裝配式疊合型構(gòu)件凹凸面廠內(nèi)加工技術(shù)研究應用

張偉光，許明珠，張燁，王盛，馬雷平

（中建二局第四建筑工程有限公司，天津 300457）

1 引言

近年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的高速發(fā)展和城市人口增加，城市規(guī)模不斷擴大，國家提出了裝配式建筑市場的相關(guān)政策，鼓勵裝配式可持續(xù)建筑的發(fā)展，為大量、快速的住宅建設(shè)提供切實有效的保障，從根本上全面推進了綠色建筑行動。在國家大力提倡節(jié)能減排的政策之下，隨著相關(guān)政策標準的不斷完善，我國建筑業(yè)正向著綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展轉(zhuǎn)型，作為建筑產(chǎn)業(yè)化重要載體的裝配式建筑將進入新的發(fā)展時期。因此裝配式構(gòu)件作為裝配式建筑發(fā)展的細小基礎(chǔ)構(gòu)成，構(gòu)件的制造質(zhì)量的高低將直接影響到裝配式建筑的未來發(fā)展速度；構(gòu)件的凹凸面粗糙度作為構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的一個關(guān)鍵指標，對構(gòu)件凹凸面質(zhì)量的控制尤為重要。

構(gòu)件凹凸面粗糙度控制技術(shù)應用的顯著優(yōu)勢所在：

①成型質(zhì)量好、環(huán)境污染小

整個控制過程都在工廠內(nèi)完成，節(jié)約了大量后期處理時間，成型質(zhì)量可控性強，同時減少了對環(huán)境造成噪聲、揚塵等污染，對于環(huán)保而言是很有好處的，符合綠色施工的要求。

②觀感效果好，經(jīng)濟效益高

整個凹凸面凹凸均勻，形成觀感效果極好的凹凸面，出車間前即全部成型，杜絕了后續(xù)處理造成的粗糙度不均勻，以及凹凸面粗糙百分比不符合規(guī)范要求的問題，縮短生產(chǎn)周期，經(jīng)濟效益顯著。

③安全保障度提高

裝配式疊合型構(gòu)件凹凸面質(zhì)量控制方法的應用大大降低了現(xiàn)場所需勞動力數(shù)量，降低了安全風險。

2 技術(shù)組成

構(gòu)件凹凸面粗糙度控制技術(shù)主要由兩方面組成：

①構(gòu)件有側(cè)模截面位置凹凸面的技術(shù)控制；

②構(gòu)件上部水平凹凸面的技術(shù)控制（主要包括疊合板、疊合梁、雙皮墻構(gòu)件）。

3 技術(shù)原理

對于疊合板、疊合梁的上部水平凹凸面及雙皮墻內(nèi)部豎向凹凸面，因生產(chǎn)時上部水平面無模板，使用特制拉毛耙子，待構(gòu)件混凝土初凝前，從構(gòu)件上表面將耙釘插入構(gòu)件中，勻速拉毛，待混凝土凝固后凹凸面深度達到5mm即可，拉毛形成的凹凸面面積不小于整個構(gòu)件凹凸面面積的80%。

對于構(gòu)件截面方向的凹凸面巧妙地采用涂刷緩凝劑來實現(xiàn)，主要適用于疊合梁、疊合板、預制剪力墻、預制柱、預制陽臺、預制空調(diào)板等構(gòu)件的截面方向凹凸面的凹凸度控制，使用混凝劑原液均勻涂刷。在構(gòu)件本身強度達到75%后脫掉邊模，使用高壓水槍對緩凝劑涂刷面進行均勻沖刷。緩凝劑用量與高壓水槍壓力值的完美結(jié)合，使得凹凸面的成型效果達到最優(yōu)；不同強度的混凝土構(gòu)件采用不同的組合值，高壓水槍壓力調(diào)節(jié)為0.75-0.8MPa，可滿足各類構(gòu)件的生產(chǎn)要求。

4 工藝流程

見圖1。

圖1 工藝流程圖

5 技術(shù)控制重點

5.1 模臺清理、放線

將鋼模臺表面浮渣、雜質(zhì)清理干凈；依據(jù)圖紙設(shè)計要求在模臺上放出各類構(gòu)件幾何尺寸定位線，放線偏差控制在2mm以內(nèi)。

5.2 邊模安裝、涂刷緩凝劑

圖2 模臺清理、放線

根據(jù)定位線對邊模進行拼接組裝，施工強力磁盒將模板牢牢地固定在模臺上，在拼縫位置打膠密封，防止漏漿；然后在邊模內(nèi)側(cè)人工涂刷混凝劑原液，涂刷應薄厚均勻，無流掛及漏涂現(xiàn)象。

圖3 邊模安裝、涂刷緩凝劑

5.3 鋼筋、埋件安裝

根據(jù)圖紙設(shè)計要求布置鋼筋及埋件、預留洞口等，主要檢查構(gòu)件型號是否與圖紙一致，幾何尺寸、鋼筋型號、甩筋長度、埋件、線盒預埋位置、吊環(huán)吊點加強鋼筋等是否滿足要求。

5.4 構(gòu)件混凝土澆筑

全部安裝工作完成后，混凝土澆筑前，對側(cè)模內(nèi)的緩凝劑重新檢查一次，避免施工過程中的污染及遺漏；澆筑完成在振搗臺上完成振搗，直到開啟前對強力磁盒再一次檢查，防止脫模。

圖4 構(gòu)件混凝土澆筑

5.5 構(gòu)件無模板凹凸面粗糙處理

對于無模板接觸的預制構(gòu)件凹凸面，混凝土澆筑后振動臺振動后不進行抹面處理，形成自然的凹凸面，并在構(gòu)件混凝土初凝前使用拉毛耙子，在構(gòu)件上表面勻速拉毛，形成拉毛深度5mm。

5.6 側(cè)模拆除、構(gòu)件截面方向凹凸面沖刷

待構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的75%時拆除邊模，此時邊模凹凸面因緩凝劑作用強度僅為設(shè)計強度的30%～40%，使用高壓水槍正對著凹凸面進行沖刷。將水泥和砂子沖掉，沖刷的深度控制在6mm，露出粗骨料粒徑的1/3為宜，形成凹凸面。

圖5 凹凸面沖刷

通過以上技術(shù)控制對不同類型的構(gòu)件凹凸面處理，粗糙度滿足規(guī)范、標準的要求，構(gòu)件成型后質(zhì)量極佳。

圖6 側(cè)模拆除

6 結(jié)論

對于無模板接觸的預制構(gòu)件凹凸面，在混凝土初凝前使用拉毛耙子插入上表面10-15mm深度，混凝土凝結(jié)后凹凸深度差可達到5mm；對于構(gòu)件有側(cè)模位置，先進行混凝劑涂刷，待構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的75%時拆除邊模，使用高壓水槍正沖刷截面，沖刷的深度控制在6mm或漏出粗骨料粒徑的1/3即可。

此項技術(shù)適用于所有類型裝配式建筑的疊合型構(gòu)件的生產(chǎn)，操作便捷，質(zhì)量控制有效，凹凸面凹凸均勻，觀感效果極好；出車間前即全部成型，杜絕了后續(xù)處理造成的粗糙度不均勻以及凹凸面粗糙百分比不符合規(guī)范要求的問題，縮短生產(chǎn)周期，經(jīng)濟效益顯著。