鐳雕工藝，讓產(chǎn)品形象更具立體感

鐳雕（laser又名激光雕刻、激光打標(biāo)、鐳射打標(biāo)），鐳雕是表面處理的一種工藝，和網(wǎng)印、移印相似，都是在產(chǎn)品上印字或者圖案之類，工藝不同，價格有異。但相比之下鐳雕有標(biāo)記速度快，圖像標(biāo)記美觀，分辨率高，永不磨損，范圍廣泛，安全可靠，精確性高，效果一致，高速快捷，成本低廉，防偽性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

目前在該工藝在化妝品包裝（如口紅管、氣墊等）上，都有所應(yīng)用。

原理

1.利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處，使材料氧化進(jìn)而對其進(jìn)行加工；

2.打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化“刻”出痕跡或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖形、文字。

分類

按雕刻方式可分為點(diǎn)陣雕刻和矢量切割。

點(diǎn)陣雕刻：類似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動，每次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線，然后激光頭同時上下移動雕刻出多條線，最后構(gòu)成整版的圖象或文字。

矢量雕刻：在圖文的外輪廓線上進(jìn)行，通常采用這種模式在木材、紙張、亞克力等材料上進(jìn)行穿透切割，也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作。

性能

一臺鐳雕機(jī)的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻強(qiáng)度和光斑大小來決定。

雕刻速度

指激光頭移動的速度，通常用IPS（in/s）來表示。高速度帶來高的生產(chǎn)效率，速度也可用于控制切割或雕刻的深度，對于特定的激光強(qiáng)度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通過鐳雕機(jī)的控制面板來調(diào)節(jié)，也可以利用計算機(jī)的打印驅(qū)動程序來調(diào)節(jié)。在1%～100%的范圍內(nèi)，調(diào)整幅度是1%。

雕刻強(qiáng)度

強(qiáng)度越大，切割或雕刻的深度也越深。

光斑大小

可以利用不同焦距的透鏡進(jìn)行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡適用于高分辨率的雕刻；大光斑的透鏡適用于較低分辨率的雕刻，但對于矢量雕刻它是最佳選擇。通常的標(biāo)準(zhǔn)配置是2.0英寸的透鏡，其光斑大小處于中間，適用于各種場合。

適用材料

有機(jī)玻璃、塑料、雙色板、玻璃、竹木、泡沫塑料、布料、皮革、橡膠板、石材、人造石PVC板、木制品、金屬板、水晶、可麗耐、紙張、氧化鋁、樹脂、噴塑金屬。

·起牙（鐳雕的字嘜不得呈鋸齒形）

·漏雕（漏雕鐳雕字嘜）

·針孔（表面不允許有針孔）

·異色點(diǎn)（表面的異色點(diǎn)不允許≥0.2mm）

·油漬/臟污（可去除的油漬/臟污、不可去除的油漬/臟污）

·劃痕（在同一平面內(nèi)長度≤5mm，寬度≤0.1mm，條數(shù)≤1，且距離≥15mm；在同一平面內(nèi)長度≥5mm，寬度≥0.1mm有感劃痕）

·縮水（在自然無反光的條件下，看到明顯的縮水紋（參考限度樣品）)

·變形（影響裝配）

·缺膠（產(chǎn)品不允許有缺膠現(xiàn)象）

·水紋（表面不允許水紋）

·批鋒（影響裝配及刮手）

·熔接線（表面不允許有熔接線）

·色澤（對比樣板有明顯發(fā)亮/太啞、不均勻）

·露黃（外表面大面積字嘜發(fā)黃）

·起泡（用指甲往泡上前后左右推移不會擴(kuò)散的毛坯泡、用指甲往泡上前后左右推移會向周邊擴(kuò)散的油漆泡）

注意事項

1.嚴(yán)禁無水或水循環(huán)不正常情況下啟動激光電源和調(diào)Q電源；

2.不允許調(diào)Q電源空載工作（即調(diào)Q電源輸出端懸空）；

3.出現(xiàn)異常現(xiàn)象，首先關(guān)閉振鏡開關(guān)和鑰匙開關(guān)，再行檢查；

4.不允許在氪燈點(diǎn)燃前啟動其他組件，以防高壓竄入損壞組件；

5.注意激光電源輸出端（陽極）懸空，以防與其他電器打火、擊穿；

6.保持內(nèi)循環(huán)水干凈，定期清洗水箱并換干凈去離子水或純水。

工藝檢驗要點(diǎn)

如下外觀缺陷不得出現(xiàn)

·塵點(diǎn)（在同一平面內(nèi)面積1cm范圍內(nèi)有一個直徑0.1≤D≤0.15mm塵點(diǎn)，在同一平面內(nèi)面積1cm范圍內(nèi)有兩個直徑0.1≤D≤0.15mm塵點(diǎn)，表面有密密麻麻的塵點(diǎn)（麻面除外））

·積油（表面有一堆一堆的油漆）

·飛油（不需要噴油漆的表面噴有油漆）

·少油（表面油漆層厚度不夠，露底材）

·偏位（鐳雕字嘜偏位不能大于0.1mm）

尺寸檢測

嚴(yán)格按照文控中心所發(fā)放的圖紙或樣品，用卡尺、工具顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的長度、寬度、厚度等關(guān)鍵尺寸，公差按照±0.05進(jìn)行檢驗，并記錄在檢驗報告中，當(dāng)非關(guān)鍵尺寸有特殊要求時也要測量。

附著力測試

用鋒的刀片（刀鋒角度為15°～30°）在測試樣板表面劃10X10個1mmX1mm或5X5個2mmX2mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦拭膠帶，以加大膠帶與測試區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶的一端，將膠帶呈45°角迅速扯下膠紙，粘揭3次，每次使用新的膠帶，要求附著力達(dá)4B（或3B）為合格。

5B-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆層脫落；

4B-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落，且脫落總面積小于5%；

3B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆層脫落，且脫落總面積在5%～15%之間；

2B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落，且脫落總面積在15%～35%之間；

1B-在劃線邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落，且脫落總面積在35%～65%之間；

0B-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆層脫落，且脫落總面積≥65%。

注1：當(dāng)測試面積較小時，不要求一定要劃10X10個小方格，可以根據(jù)測試面積的大小確定劃格的數(shù)目。

注2：當(dāng)油漆層的厚度小于50μm時，劃10X10個1mmX1mm的小方格；當(dāng)油漆層的厚度大于50μm時，劃5X5個2mmX2mm的小方格。

注3：對于表面光滑的噴油件，要求表面附著力達(dá)4B以上；對于表面有皮紋的油漆層，要求表面附著力達(dá)3B以上。

耐磨性測試

用專用的RCA耐磨測試儀及專用的紙帶，施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)，油漆層不露底材為合格。供應(yīng)商提供測試報告。

耐醇測試

用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積為1mm2），以40～60次/min的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)，試驗完成后以油漆層無變色、不露底材為合格。供應(yīng)商提供測試報告。

漏光測試

鐳雕的字嘜和噴油的部分對準(zhǔn)小手電筒光線，不能有像針孔似的光線射出。此檢測只針對透光的產(chǎn)品。