周勁松
(湖南創力工程技術有限公司 湖南長沙 410000)
隨著我國經濟技術的不斷發展,我國的能源利用問題就顯得較為關鍵。水利大壩項目是基礎性的建設工程,其建造和運營對于促進城市發展、提升經濟發展質量有著不可忽視的功能,從而側面提升人民生活水準。在水利大壩項目建設期間,防滲面板施工是一個不可忽視的部分,如果該環節質量控制不充分,沒有采用恰當的舉措,較易產生開裂等問題,導致項目總體的建設成效不理想。
水利工程建設過程中壩體開始施工時,必須要嚴格把握施工順序。首先要進行大壩混凝土澆筑基礎;其次是鋼筋和灌漿處理,直到大壩砌筑上升到一定的高度,才能對大壩防滲面板進行施工。溢流面混凝土在本次施工完成后才可以著手處理。
在防滲面板施工過程中,混凝土配比是十分重要并且基礎性的問題。在混凝土配比方面,作業者應當關注下述幾個問題。
(1)嚴控原材料,保證水泥、沙子等建材質量達到施工標準。
(2)在混凝土施工開始之前,按照科學的配比加以拌合,然后對拌合后的混凝土抗壓性、抗滲漏性進行測量,由此明晰混凝土質量有無達標。
(3)原材料類別繁多,在配比過程中,應當聯系施工標準、現實狀況等要素,確定每種原材料所占的比重。例如,在進行大范圍的施工時,水泥占比逐漸減少。除此之外,為了進一步提升混凝土強度,提高混凝土架構穩固程度,還可恰當增添硅酸鹽等多種化學物質。
骨料的粗細程度對于防滲面板架構的穩固性有很大程度的影響,為此,作業人員應當依據現實的施工狀況,選用恰當粒徑的骨料。若水利大壩項目的施工區域較為平整,可使用細骨料,將它們和混凝土全面地融合,接著再實現填充作業。不僅如此,施工人員還需要重視骨料直徑,根據施工標準等相關要素予以核算,獲取最為合宜工程的骨料粒徑。
混凝土澆灌時期,為有效提升防滲面板總體架構的穩固性,一般狀況下,應當在澆灌時期增添合成纖維,以更有效地均衡防滲面板的負載力。
(1)在采集合成纖維期間,需要全面地考慮混凝土骨料、所采取的材料等要素。如果防滲面板施工期間,所采取地均是粒徑較大的骨料、原材料的直徑也比較大,便應當使用較長的合成纖維,這種情況下能夠取得良好的重力分散效果。
(2)準確把握合成纖維的增添節點。通常條件下,在混凝土拌合環節,合成纖維至關重要,在注入后,拌合時長應當管控在2min左右,以防止損壞或者減弱合成纖維本身屬性。
在建設防滲面板之前,施工人員要完成好所有的前期準備,為后面的施工奠定夯實的根基。
(1)清掃作業面。清掃的時候不可運用機械,應當使用人力清潔方法,可在合適的時候依托高壓風水槍等機械輔助清掃。開展清潔工作時,作業人員需要留意,倘若作業面并未出現混凝土,在清理之后,就要仔細核查表層,保證不存在巖塊開裂等問題;如果作業面有混凝土,應當先鑿毛,確保表層平整,然后再打掃。
(2)為提升防滲面板總體建設的質量,作業人員應當在動工建設之前進行定點劃線測量,依托測量設備與有關工具,精準標注每個地點,且將測量結果要全部記錄下來,以利于后續建設。
施工過程中用到的模板需提前制作。企業在制模期間一般使用膠合面板的模式。施工建設期間,無論是模板的修理還是拆除,都要用到鋼制腳手架,且確保腳手架和模板相一致。大壩上游、下游的模板制作和安裝存在一些差別,上游施工期間,腳手架抬高一層,為此,要及時進行模板拉桿與腳手架的焊接,且按照實際的施工狀況和現實需求調節腳手架的高度,進而確保腳手架牢固,提升施工活動安全水平。另外,在拆卸腳手架的時候,應該依照自上至下的次序。拆模后,應該第一時間將拉桿切開。
在加工鋼筋的時候,應當依據施工標準、設計圖科學選取鋼筋材料的類別、直徑等。在進入施工現場之前,應當先檢驗鋼筋材料的質量,質量達標后才可以著手加工,并且在加工之前先清潔雜物,并涂抹防腐物質。在制作鋼筋結束后,就需要塔吊等機器,采取縱向運輸的模式予以運輸,在安裝鋼筋期間,作業者應當依照標準捆扎、焊接鋼筋,因鋼筋安裝具有一些安全隱患,作業者需要做好防護,嚴格依照有關要求開展作業活動[1]。
(1)拌合混凝土:根據工程設計圖以及相關標準,明確混凝土原材料占比,選取與之相契合的拌合裝置。在混凝土攪拌過程中,拌合的數量應當不高于攪拌機器所設計的固定數值,防止拌合量太多而毀壞攪拌機器。在混凝土配置期間,應當充分考量骨料、水泥、添加劑等所占比重,依據項目對混凝土各項指標的要求,嚴控每種材料的占比,確保各項建材的偏差均處在準許范圍內。此外,為提升防滲面板的防滲水平,骨料中水的占比應當在6.5個百分點以下,如果在施工前發現骨料中水分占比超標,可使用干摻等方式確保其達到有關標準[2]。
(2)運輸混凝土:在制作混凝土之后,將之傳輸至施工場地,為了避免降低混凝土質量,此時,要采取相應的手段予以保護。第一,針對下落高度超標的情況,要求采取溜槽等手段。第二,針對運送距離,在運輸期間,要仔細調研運輸線路的交通狀況,明確最為安全的運輸路線,避免出現反復運轉的問題。倘若在運輸期間混凝土出現初次凝結問題,那么就要及時清除混凝土。在運輸過程中,還要求確保混凝土處在密封狀況。第三,混凝土運輸至施工現場后,應當及時卸料,且仔細清潔運送車輛[3]。
(3)混凝土澆筑:混凝土澆灌期間,施工人員務必遵照“一次到頂、循環推動、同樣坡度、分區定點”準則。作業者依照設計圖的要求明確混凝土澆灌的具體范圍。混凝土澆灌時期,作業人員應當先澆灌某個部位,達到設計所要求的標準后,再進行持續性澆筑。接著在澆筑過程中,為了確保工程的持續性,混凝土澆筑暫停周期不可大于5h,如果受到有關要素的作用,暫停時間超標,應當第一時間采用補救計劃,比如,在已澆灌完成的混凝土表面增添長度在1m左右的短鋼筋,讓這些鋼筋呈現為梅花形狀。振搗機械數量大概配置2~3臺,依據混凝土坍落度等指標的變動狀況,科學明確振搗器方位,高效完成混凝土振搗工作,由此提高混凝土緊實程度。混凝土澆灌期間,每澆灌一定單位的混凝土,均應當由指定人員完整記錄有關信息。
(4)混凝土養護:在澆筑、振搗等工作做完之后,在混凝土強度符合有關要求、可以負載抹面時,作業人員應當對混凝土進行恰當、充分的養護。一般狀況下,養護時間不少于14d,所采用的養護舉措主要是灑水。另外,作業人員應當注意,混凝土灌注完成的72h 內,應當利用遮蓋塑料薄膜等維持混凝土溫度,提升混凝土溫度。如果天氣溫度過高,也應當采用恰當的降溫舉措,如設立遮陽板等。
防滲面板作業過程中,諸多原材料的品質和施工的效果均不可避免地受溫度的影響,為提升施工質量,應當增強對施工溫度的管控[4]。
(1)在施工期間,所采取的骨料等需要避免長時間處在陽光照射之下,根據骨料的屬性與工程標準,將其儲存在溫度恰當的庇蔭處,另外,將環境濕度管控在恰當水平。
(2)運送混凝土時,應當對運送設備、車輛加以隔熱處置,避免混凝土在溫度的作用下出現性能減弱的問題。
(3)夏天溫度較高,在此季節澆筑混凝土,可以選在清晨或者是夜晚,盡可能避開中午高溫時間。
(4)混凝土養護環節也應當依據季節和作業條件,對溫度加以科學管控。
配置混凝土的時候,應當依據施工狀況,科學管控每種材料所占比重,另外,減小坍落度與水灰比,可以降低混凝土抗開裂程度[5]。不僅如此,為了提升混凝土質量,需要相應地加入減水劑等成分,由此可減少混凝土中的大量水分,避免防滲面板產生開裂問題[6]。
防滲面板工程關乎到模板、鋼筋、混凝土等多個環節,各環節將影響到總體項目的品質。管理工作者需要面向各個內容編制針對性的要求及規范標準,同時建構施工管理機制,配備專業的管理工作者,對施工現場提供實時監督管控,如此一來,就能夠迅速地察覺到不良隱患[7]。
在防滲面板中,混凝土施工是非常關鍵的一部分,在很大程度上會影響施工質量。在這一過程中,一旦出現問題,不僅會對工程的穩定性造成影響,還會致使出現工程隱患。所以,一定要按照相關標準與要求進行混凝土施工,在混凝土施工過程中,要結合施工現場情況進行適度的振動,以提高材料的密實度,確保防滲面的施工質量。在模板四周進行振動施工的時候,一定要加強保護模板結構,防止模板發生位移或變形的現象,保證混凝土施工的質量能夠符合工程施工要求[8]。
加強施工質量檢測是提升施工質量的重要措施。在完成各個階段施工后,應組織技術人員開始檢測,這就能夠在第一時間找出施工中出現的問題,并結合現場實際情況,采取相應的措施進行處理,減少施工中存在的安全隱患。同時,還有必要建立健全相應的崗位責任制,明確每個崗位的職責,保證順利進行防滲板施工。人為操作失誤也是導致施工質量出現問題的關鍵原因。防滲板在開始施工前,應組織施工人員進行技術培訓,學習并掌握相關技術標準與施工要求,清晰施工中出現的各個技術難點,加強薄弱環節的質量控制措施[9]。
不管是在裝配模板、鋼筋,抑或是在混凝土施工等環節,都需要施工工作者的全面配合,他們的能力水平在很大程度上影響著裝配的效果[10]。因此,需要針對施工工作者進行知識技能培訓,要求其明晰施工準則以及標準,掌握各項施工內容及技術流程,可以精準操作相關設施,穩步開展各項施工。同時,也要培養職工們的崗位職責意識,這樣才能更深層次地提升防滲面板施工水平,強化工程防滲能力[11]。
總而言之,為有效提升水利項目建設質量,應當持續完善、改進施工工藝。大壩防滲面板技術是一種可以避免項目產生開裂且出現滲漏問題的施工工藝,能夠有效提高工程建設質量。為此,需提升施工者的作業技能,提升實操活動的規范化程度,讓其與設計方案的要求相一致;健全施工監控機制,嚴控建設質量,依據相關規范標準予以作業,從而確保混凝土強度契合設計標準;強化混凝土養護,由此進一步延長水利項目的實際使用時間。以此來為水利項目總體建設質量提供保證,為群眾生活水準的提高奠定基礎。