電梯起重機械檢測技術分析

鄭天宇

（本溪市特種設備監督檢驗所 遼寧本溪 117000）

在對電梯起重機械進行檢測的過程中，無損檢測技術是最為科學有效的檢測技術，此項技術可在不進行電梯起重機械拆卸的情況下及時發現其運行中存在的異常，從而為運維人員提供科學的判斷依據，進一步確保電梯的安全穩定運行。同時，此種檢測方式也可以最大化節約電梯起重機械的檢修時間，避免因檢修時間過長而對電梯的正常使用帶來不良影響。基于此，在對電梯中的起重機械進行運維時，相關單位和技術人員應加強無損檢測技術的研究，明確其主要方法和基本原則，做好前期的準備工作，然后通過合理的無損檢測技術措施來進行電梯起重機械檢測。

1 電梯起重機械技術應用及其檢測概述

1.1 電梯起重機械技術要求

電梯起重機械屬于一種特殊的設備，該設備的質量及其運行效果將會直接關系到電梯運行的安全性，一旦出現問題，便很有可能引發電梯安全事故，從而造成嚴重的財產損失甚至人員傷亡。因此，電梯起重機械在技術方面具有非常詳細的規范，應用時必須嚴格遵守。具體應用中，電梯起重機械中的所有金屬結構及零件等的焊縫不可出現任何的損傷、裂痕等情況，對于其中的摩擦部件，其表面的磨損量也具有十分嚴格的規定。為達到上述目標，相關單位和電梯運維人員一定要定期對電梯起重機械進行檢測，從而及時發現起重機械存在的問題，防止起重機械故障而引發安全事故［1］。

1.2 電梯起重機械運行現狀

在某市的電梯起重機械檢驗應用中，因其起重機械應用時間過長，設備老化問題比較普遍，很多電梯起重機械內部結構都出現了嚴重磨損，尤其是在老舊電梯中，因起重機械設備維修保潔不當或工業廠區內的電梯起重機械粉塵污染嚴重，檢修中很難從外部通過肉眼觀察到其中存在的問題。基于此，在該市的電梯起重機械檢測中，就需要將現代化的無損檢測技術加以綜合應用，以此來實現電梯起重機械故障的有效防治，確保電梯起重機械的良好運行，解決了檢驗人員肉眼觀察困難的技術難題，保障電梯起重機械的安全運行，延長電梯起重機械的使用壽命，從而為企業節省成本，保障企業的生產經濟效益，讓該市的經濟生產運行和民生得到良好保障。

1.3 電梯起重機械無損檢測技術

所謂無損檢測技術，就是一種不需要任何破壞便能夠獲得準確檢測結果的技術形式。在此種檢測方法下，被測物的物理狀態及其化學性質不會受到任何影響。憑借著這些優勢，無損檢測技術在當今的生產制造及設備管理等方面得到了非常廣泛的應用，尤其是在機械設備表層和內部物理性能及其機械性能獲取中，該技術所發揮的優勢更是十分顯著。通過無損檢測技術的合理應用，可清晰了解設備具體狀態，以此來為設備管理工作質量的提升提供更好的幫助［2］?；诖耍陔娞萜鹬貦C械檢測中，相關單位與運維技術人員一定要加強無損檢測技術的應用研究，使其得到合理應用，以此來實現其起重機械的快速無損檢測。

2 電梯起重機械檢測中的基本原則和前期準備

2.1 基本原則

為有效降低電梯起重機械中的問題出現概率，在對其進行檢測的過程中，工作人員需要對其基本的檢測原則加以嚴格遵守，以此來確保檢測效果，讓電梯的運行安全得以良好保障。

在此過程中，運維檢測人員首先需要對差異化原則予以遵守，對電梯起重機械運行現狀進行合理分析，并將機械與設備類型的差異化程度作為依據，對其檢測方案加以科學制訂，讓起重機械檢測更具針對性，以此來滿足其實際檢測需求。同時，因電梯中的起重機械設備設計方面的細節也存在不同，所以在檢測過程中，應用的檢測方案和操作流程也應該根據起重機械的實際情況來進行科學制定，以此來確保其檢測效果。其次是應遵守檢測方案研究的合理性原則。對具體的檢測形式進行合理規劃，最大限度地確保起重機械設備不受到損傷，并以此為依據，實現檢測結果的科學、準確獲取。再次是嚴格遵循區域化的檢測原則。檢測中，工作人員需要將起重機械設備當前的運行狀態及其內部的具體結構規劃作為依據，對容易發生故障的部位進行分析，從而有針對性地對其進行檢測。最后是應嚴格遵循定期檢測原則。根據電梯起重機械的具體應用及其運維規范，定期對其進行部分檢測和全面檢測。

通過這樣的方式，不僅可實現檢測時間的有效縮短和檢測效率的進一步提高，同時，也可以讓電梯起重機械中存在的磨損和裂紋等問題得到更加及時、準確的檢測，從而為相應問題的解決和起重機械故障的防治提供重要依據。對于比較嚴重的問題，應立即進行檢修處理；對于比較小的問題，應增加復檢次數，監控其變化情況，以便及時采取合理的技術措施進行維修。

2.2 前期準備

電梯中的起重機械設備是特種類型設備中的一個分支，它具有比較復雜的生產制造工藝，其中應用到的技術也具有較高難度，加之此類設備的采購成本非常高，應用和運維中也需要很大的投入，因此，在對其進行檢測之前，相關單位和技術人員一定要做好前期的準備工作，最大限度地防止檢測對設備造成損傷，在確保設備運行正常的基礎上，保障企業獲得良好的經濟效益。

在此過程中，運維檢測人員需要全面收集待檢測電梯起重機械的基礎信息，對其內部結構和具體的應用方法做到科學了解。在此過程中，工作人員可與機械生產制造商取得聯系，以此來獲取詳細的設備資料，這樣便可讓電梯起重機械的檢測工作目標更加明確，以此來實現其檢測效率的進一步提升。在收集好基礎信息之后，檢測工作人員還需要對起重機械設備的應用標準、安裝指引文件等做到全面了解，以此來實現對設備實際情況的全面、科學掌握。在開始正式檢測之前，需準備好起重機械設備報告及其內部自檢報告等，以此來確保檢測中所記錄內容的完善性，為其后續的應用和運維奠定良好基礎；同時，也需要對起重機械的升降能力進行檢查，對電梯位置的正確性進行分析，以此來有效防止意外滑落所引發的安全事故［3］。

另外，在開始檢測之前，技術人員需要先對布線區域中的電源構造加以深入分析，保障電源級別能夠滿足檢測需求。在即將進行起重機械調試時，技術人員需保障電壓供應足夠穩定，排除附近可能會對其電壓穩定性造成干擾的因素，并做好相應的構件分析。通過這樣的方式，才可以有效降低問題的出現概率，獲得真實、準確的檢測結果。

3 電梯起重機械檢測中的主要技術應用分析

3.1 目測檢測

在電梯起重機械檢測中，目測法是最為基本的一種檢測方法。檢測中，技術人員需要對整個起重機械結構快速地進行審視，在表面目測檢測完成后，便可對其內部進行目測檢測。目測檢測中，主要關注的是電梯起重機械設備是否存在裂縫情況、是否有銹蝕區域，以此來實現基礎損傷情況的判斷。在此過程中，檢測技術人員需要對電梯起重機械部件和相應的結構體積做到充分了解，然后以此為依據，進一步對其進行基礎檢查，以此來判斷是否需要對電梯起重機械進行進一步的維修活動。

但是，這種檢測方法只能夠對電梯起重機械的表面以及內部部分區域進行檢測，不能探知到其內部是否有損傷存在。因此，在具體的檢測過程中，相關單位僅可以將目測檢測用作一種最初的基礎檢測及輔助檢測，且檢測人員需具備足夠的專業知識與專業經驗。

3.2 超聲檢測

在對電梯起重機械內部機構及其缺陷檢測的過程中，超聲檢測是一種非常有效的檢測方法。該工藝不僅操作便捷，且不會對起重機械造成任何損害。因為電梯中的起重機械設備具有龐大且復雜的結構，其中涉及的焊縫數量也非常多，將超聲檢測技術應用到其焊縫的無損檢測中，便可有效檢測出相應的缺陷，并對其缺陷的位置、大小等各方面信息做到快速、準確地獲取［4］。

例如，在對電梯起重機械內部脫焊等現象進行檢測的過程中，通過超聲波發射裝置來進行超聲波的發射，并使其從機械外殼穿過，進入到機械內部區域中，在遇到缺陷之后，返回的超聲波便會與正常區域存在差異性。在此過程中，檢測技術人員可直接通過計算機信息分析系統對具體的超聲波檢驗結果進行科學分析，從而實現問題目標的快速檢測和定位，以此來實現整體起重機械檢測效率的顯著提升。

3.3 射線檢測

在電梯起重機械內部結構檢測中，射線檢測法也是一種常用且有效的無損檢測方法。該方法可對起重機械內部的潛在損傷進行檢測，以此來實現潛在損傷的準確定位，為問題及時、有效的解決提供科學依據。在射線檢測技術中，最常用的射線類型是X 射線。通過X 射線檢測技術的應用，不僅可保障電梯起重機械故障檢測的準確性，最大限度地降低起重機械問題的發生概率，保證機械在檢測中不受損害。

在具體檢測中，借助于X 射線發生裝置所發出的X射線，可穿透電梯起重機械中的薄壁結構，從而探測到其內部薄壁結構的實際情況，將探測到的信息數據實時傳輸到計算機，并實現自動化、智能化的問題分析，從而為檢測技術人員的分析、判斷及后續的檢修工作提供科學的參考依據。

但是，此項檢測技術也有著一定的局限性，它只能夠對較小厚度的結構進行檢測，并不能穿透厚壁結構，同時，對于結構比較復雜的構件，X射線也不能發現其中的細節問題，很容易出現漏檢情況。基于此，在通過該技術進行電梯起重機械設備的無損檢測中，檢測技術人員需要對機械自身及其內部零件厚度信息進行全面收集，然后再根據實際的零件壁厚度來決定是否應用此項檢測技術［5］。通過這樣的方式，才可以讓射線檢測技術的作用得以充分發揮，實現電梯起重機械中薄壁構件缺陷的精準檢測。

3.4 電磁檢測

在電梯起重機械內部結構的裂紋檢測與分析中，電磁檢測技術是一種非常有效的技術形式。該技術主要是借助于交變磁場，對電梯起重機械設備中的零部件進行暫時磁化，被磁化的部件會在交變磁場所產生的感應效果作用下形成可檢測的電流，在這些電流最終形成感應區域之后，檢測人員便可采用相應的設備來進行感應區域檢測，從而實現相應的缺陷判斷。具體檢測中，其主要的檢測方法有以下3種。

第一是渦流膜層厚度檢測。在電梯起重機械中，為防止其鋼結構受到腐蝕，制造和應用中通常需要進行防腐處理，以此來延長起重機械的使用壽命和電梯的運行時間。而在對其防腐層進行檢測時，渦流膜層厚度檢測法就是一種十分有效的檢測方法。該方法主要是通過渦流對線圈阻抗值進行檢測，然后將檢測到的線圈阻抗值作為依據，對起重機械內部的鋼結構防腐膜層厚度及其完整性進行準確測量。檢測中，為有效確保結果的精準性，需對機械表面做好清理，清除其油漆保護層上的雜質和灰塵等。

第二是鋼絲繩檢測技術。此種技術主要是對電梯起重機械設備中的鋼絲繩磨損情況進行檢測，判斷其能夠繼續應用。具體檢測中，一般先通過探頭進行鋼絲繩磁化，然后再對其進行檢測。如果鋼絲繩有缺陷，其磁場強度便會在檢測過程中出現變化，這樣便可實現鋼絲繩質量的科學檢測。通過檢測結果的對比與分析，便可對鋼絲繩具體的腐蝕情況及其橫截面損失情況作出科學判斷，以此來為后續的維修處理提供依據。

第三是裂紋檢測。在通過電磁閥進行電梯起重機械部件裂紋檢測的過程中，主要借助于磁場變化來實現裂紋測量。在電梯起重機械中的金屬部件被磁化之后，便會有相應的感應電流與感生磁場產生，此時，如果金屬零部件存在裂紋缺陷，缺陷位置便會有泄漏磁場產生，通過設備對泄漏磁場的檢測，便可檢測出裂紋的具體位置及其深度。為進一步提升檢測質量，在通過該技術進行裂紋檢測時，檢測技術人員還需要對磁場波形進行科學的對比分析，以此來提升檢測數據的精準性。

3.5 振動檢測

在電梯起重機械檢測中，其振動能力一般需要通過評估主梁自振頻率及衰減時間來獲得。其中，主梁的自振振型及其自振頻率是對電梯起重機械主梁剛度進行判斷的一個重要指標。在電梯起重機械主梁升降制動的過程中，如果有大量的低頻率振動產生，便會給設備操作機構帶來很大的壓力，從而很容易使其產生故障。因此，在具體的起重機械檢測中，相關單位和檢測技術人員應對其主梁振動情況進行科學測試。

測試中，只需要任意選擇主梁跨中蓋板上的一個點來進行振動監測即可。在這個監測點上放置好應變片，并使其和應變儀中的輸入端進行連接，將起升荷載加載到額定值，讓電梯起升到額定高度的2/3，穩定之后使其全速下降，在快要接近地面時將緊急制動開關啟動。將示波器中記錄的振動曲線及時間曲線作為依據，便可實現其振動頻率的獲取，這個振動頻率就是電梯起重機械的自振頻率［6］。通過自振頻率實際檢測值和標準值的比對，便可實現其振動能力及主梁剛度的科學判斷。

3.6 磁粉檢測

電梯起重機械的結構、零部件和焊縫的表面不可存在裂縫，即使是存在細微裂縫，也可能會在多變的荷載作用下不斷擴大，最終導致起重機械故障，對電梯安全運行造成不良影響。因此，在對電梯中的起重機械進行檢測時，其表面及近表面的裂紋檢測便是一項不可缺少的環節。而在這一檢測環節中，磁粉檢測技術是最為科學有效的一種檢測技術。

具體檢測中，需要將磁場施加在電梯起重機械被檢測的結構上，從而使其磁化，如果工件存在裂縫缺陷，其表面及其近表面便會出現局部磁力線畸形現象，從而有漏磁場產生，在其表面上施加磁粉，產生的漏磁場便可將磁粉吸附，從而在工件表面上形成磁痕，磁痕的位置和形狀剛好與工件裂縫位置及其形狀一致。通過這樣的方式，便可及時檢測出電梯起重機中的結構和零部件裂縫問題，從而為其后續的維修提供足具科學性的參考依據。

3.7 滲透檢測

對于起重機械而言，如果其內部的裂紋數量過多，便會對相應區域的受壓效果產生不良影響，從而出現崩裂甚至坍塌故障，對電梯運行安全造成嚴重威脅?；诖耍诰唧w的起重機械檢測中，相關單位和技術人員一定要對其裂紋檢測做到足夠重視。在對電梯中的起重機械進行檢測的過程中，滲透檢測技術也是其裂紋檢測的一種有效方法。

在具體檢測中，需要將帶有染料的熒光滲透劑或者是著色滲透劑涂抹覆蓋到被檢測的起重機械部件表面上，如果起重機械部件上存在裂紋，滲透劑便會滲透到裂紋中。在滲透劑涂抹了一段時間之后，將起重機械零部件上的滲透劑擦除，然后將一層顯像劑涂刷到被檢測的部件上。如果有裂紋存在，滲透到裂紋中的滲透劑便會顯色，從而有效確定出起重機械零部件的裂紋位置、形狀及其數量等信息，實現電梯起重機械裂紋缺陷的精確定位，為其后續的維修提供足具可靠性的數據支撐。

4 電梯起重機械檢測技術的發展方向分析

隨著當今科學技術的不斷發展，應用到電梯起重機械中的檢測技術也在不斷進步，尤其是在計算機技術與信息技術的不斷發展中，電梯起重機械檢測技術的發展更是上升到了一個全新的層次。而在此類技術的發展中，遠程化、智能化、綠色化是其主要的發展方向，以下是對這3個主要發展方向的具體分析。

4.1 遠程化發展

電梯安全事故通常都具有突發性和難預見性等的特征，一旦出現了安全事故，勢必會導致嚴重的財產損失甚至人員傷亡。為避免此類事故的發生，相關單位習慣于在電梯內進行監控錄像裝置的安裝，以便第一時間獲取到電梯事故及被困人員的消息。這種方式雖然可確保電梯故障的及時處理，但是卻并不能降低故障的發生概率，也不能在故障發生之前及時檢測到相應的異常?；诖?，在未來的電梯起重機械檢測技術發展中，可借助于遠程檢測技術來解決上述問題，將不影響電梯正常運行且對人體無害的無損檢測裝置設置在適當的位置，通過網絡和遠程終端的計算機設備連接，以便將起重機械的運行數據實時傳遞給遠程監控計算機，讓運維管理人員及時發現電梯起重機械運行狀況及其內部零部件等存在的異常，從而讓電梯起重機械潛在的安全隱患得以及時排除，最大限度地降低電梯安全事故的發生概率，為使用者提供良好的安全保障［7］。

4.2 智能化發展

隨著當今信息技術與智能技術的全面發展，基于人工智能的檢測技術開始在機械檢測中得到了越來越廣泛的應用?；诖?，在未來的電梯起重機械檢測中，相關單位可用人工智能檢測技術來替代傳統的人工檢測技術，將相應的檢測機器人合理應用其中，對危險的檢測項目進行操作。通過這樣的方式，不僅可有效防止電梯起重機械檢修過程中檢修人員所受到的傷害，同時，也可以實現檢測效率和檢測精度的進一步提升，避免人為因素對檢測結果的不良影響。這對于電梯起重機械檢測技術的發展、檢測質量的提升及電梯的安全穩定運行都將起到至關重要的促進作用。

4.3 綠色化發展

當今，綠色環保理念已經越來越深入社會，隨著人們節能環保方面意識的不斷增強，低碳環保形式的電梯起重機械檢測技術也開始越來越為人們所重視。所謂綠色環保檢測技術，就是在電梯起重機械檢測過程中所應用到的設備、試劑、方法等都不會對環境造成污染，且具有重復利用價值。將此類技術合理應用到電梯起重裝置的無損檢測中，便可在確保其檢測效果的同時，最大限度地降低資源消耗，并使其周邊環境得到良好保護。這對于電梯起重機械檢測技術的綠色化發展及電梯設備的綠色化發展都十分有利。

5 結語

綜上所述，在電梯的運維過程中，起重機械設備檢測是一項關鍵內容。因此，相關單位和技術人員一定要加強其檢測技術的應用研究，并根據實際情況、結合實際需求，采取合理的技術措施來進行電梯中的起重機械檢測。同時，研究者與技術人員也需要對新的無損檢測技術進行研究，尤其是注重其遠程化檢測、智能化檢測及綠色化檢測方面的技術研究。通過這樣的方式，才可以讓電梯起重機械中潛在的問題得以及時發現和解決，最大限度地避免電梯安全事故的發生。