◎ 王德華,劉國輝,周鋼霞,林子木,高香蘭
(遼寧省糧食科學研究所,遼寧 沈陽 110032)
隨著經濟的發展和物質生活水平的提高,人們對糧食的品質、營養、衛生等方面有了更高的要求,為保證優質糧食的品質新鮮,儲藏和加工企業在糧食儲藏上主要采用低溫、綠色儲糧技術。其中,空調控溫儲糧技術[1],以其投資小、安裝快、操作簡便、安全衛生和運行成本低等諸多優點,已被越來越多的糧食收儲和加工企業采用,該技術是糧食倉儲行業確保熱敏性糧種--稻谷等安全度夏的一種有效方法[2]。尤其是在冬季低溫地區,冬季低溫時間長,夏季高溫時間短,采用空調控制倉溫,從而控制糧倉上層糧溫升高,達到全倉準低溫目的[3-4]。為了比較空調控溫技術在稻谷儲藏中的應用效果,筆者在遼寧盤錦某庫進行了實倉對比試驗,通過對外溫、試驗倉和對照倉表層糧溫、全倉平均糧溫及糧食品質等數據的采集分析,了解空調控溫技術的應用效果。
試驗倉為高大平房倉長53 m,寬26.0 m,裝糧線高6 m,安裝立式空調2臺,型號RF16W,制冷功率6.05 kW,制冷量16 000 W;對照倉長52 m,寬20 m,裝糧線高6 m,未安空調。2018年5月中旬將用100 mm厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫材料封堵窗口和軸流風機口,用稻殼封堵通風口、倉門。
試驗倉與對照倉入倉糧食均為2017年產遼寧粳稻,具體情況見表1。
深層扦樣器;恒溫培養箱;電熱鼓風干燥箱;錘式旋風磨;振蕩器;天平等。
1.4.1 空調控溫
2018年6月1日開啟空調,將空調設定自動模式,設定溫度為20 ℃,當倉內溫度高于23 ℃自動開啟,低于20 ℃自動停機,空調處于待機保溫狀態。8月30日根據氣溫的變化關閉空調,運行90 d。
1.4.2 扦樣方法
按照分區分層扦樣的原則,參照梅花狀布點方式,在試驗倉設置了4個區14個取樣點(圖1),對照倉參照圖1設置3個區11個取樣點,各糧堆邊緣的點設在距倉墻約0.5 m處;扦樣層數設5層(圖2),試驗期間定期、定點、分層扦取稻谷樣品,其中,稻谷水分及品質指標按表層(即第1層14個或者11個點)和全倉(所有點逐層)分別混成2個檢驗樣品進行測定。

圖1 扦樣布點示意圖

圖2 分層扦樣示意圖
1.4.3 水分及品質測定
水分按GB 5009.3—2016方法進行測定;脂肪酸值按GB/T 20569—2006方法進行測定;出糙率按GB/T 5494—2008方法進行測定;整精米率按GB/T 21719—2008方法進行測定。
空調控溫期間外溫與糧溫情況,見表2。

表2 空調控溫期間外溫與糧溫情況表
由表2可知,空調控溫期間,試驗倉表層平均糧溫控制在21.3 ℃以下,表層平均糧溫為18.6 ℃,最高為21.3 ℃,試驗倉全倉平均溫度13.5 ℃;沒有空調的對照倉表層平均糧溫為25.5 ℃,最高為28.6 ℃,全倉平均溫度17.7 ℃。由此可見,試驗倉在運用空調控溫技術的情況下,達到準低溫狀態,確保了安全儲藏過夏。
試驗倉與對照倉品質指標的變化,見表3。由表3可知,在1年多儲藏過程中,采用空調控溫技術的倉內稻谷水分減量少,脂肪酸值升高較慢,無黃粒米;而未采用空調控溫技術的倉內水分減量多,脂肪酸值升高較快。

表3 試驗倉與對照倉品質指標變化情況表
試驗倉和對照倉均無蟲害,試驗倉在儲藏稻谷過程中未采取其他防護措施,對照倉進行兩次載體防護。
2.4.1 減少水分減量和減緩品質劣變帶來的經濟效益
①采用空調控溫技術的試驗倉與對照倉相比,在準低溫儲存過程中減少水分減量0.5%,相當于增加效益15元/t(稻谷價格按3 000元/t),整倉增加效益約7.8萬元。②由于試驗倉儲糧品質優于對照倉的儲糧品質,提升了糧食食用價值,出倉銷售價格增加20元/t(稻谷價格按3 000元/t),整倉又增效約10萬元。試驗倉空調控溫運行費用見表4。

表4 試驗倉空調控溫運行費用表
2.4.2 采用空調技術節省的費用
采用空調控溫技術后,可以節省2次載體防護費用:每年載體防護2次,每次防護用藥50 kg×2×30 元/kg=3 000元,另外人工費用1 000元,共計4 000元。
2.4.3 試驗倉總體經濟效益
采取空調控溫儲糧技術的試驗倉,為企業創造效益約16.5萬元。
空調控溫儲糧技術的應用,有效地控制了糧倉倉內上層糧食的溫度和全倉平均溫度,能夠改善稻谷在高溫季節的儲藏環境,創造低溫或準低溫儲糧條件,減緩了糧食儲藏過程中水分的散失以及糧食品質的劣變,降低了工人勞動強度以及保管費用,保證了糧食的安全儲藏,保留了糧食的食用品質,并提高了企業的經濟效益[5]。