張興梅,周 兵,隋廣奇
(1.哈爾濱工程大學,哈爾濱 150001; 2.東北輕合金有限責任公司,哈爾濱 150060;3.黑龍江眾合鑫成新材料有限公司,黑龍江 綏化 152002)
鐵含量大于3.5%的鋁合金主要有4019、8019、8022等型號,在《GB/T 27677-2017鋁中間合金》中有5個牌號,最高含量為64%。滴定法適合于高含量的測定,所以將重鉻酸鉀滴定法測定鋁合金中鐵含量的范圍定為3.5%~65%。
硫磷混合酸溶解樣品,以氟化銨為助溶劑,過濾,棄去沒有溶解的物質。在酸性溶液中,以重鉻酸鉀標準溶液直接滴定Fe2+,當全部的Fe2+都與重鉻酸鉀反應后,過量的重鉻酸鉀與二苯胺磺酸鈉指示劑反應,生成紫色的化合物,即為滴定終點,以消耗重鉻酸鉀的量計算樣品中鐵的質量分數。
氟化銨溶液(100 g/L),氯化亞錫溶液(40 g/L),硫酸-磷酸混合酸:于300 mL硫酸(1+3)中,緩慢加入10 mL磷酸(ρ=1.69 g/mL),混勻。重鉻酸鉀標準滴定溶液(c=0.015 mol/L),二苯胺磺酸鈉指示劑溶液(4 g/L)。除非另有說明,在分析中僅使用確認為分析純的試劑和實驗室三級水。
稱取屑狀試樣0.500 0 g±0.000 1 g,置于400 mL廣口燒杯中,加15 mL氟化銨溶液、30 mL硫酸-磷酸混合酸,加熱,至試料完全溶解,冷卻。將樣品溶液用濾紙(或脫脂棉)過濾于500 mL錐形燒杯中,洗滌沉淀6~7次,稀釋樣品溶液至約150 mL。加2~4 滴二苯胺磺酸鈉指示劑,用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定至溶液呈穩定的紫色,即為終點。記錄消耗重鉻酸鉀標準滴定溶液的體積。
式中:c——重鉻酸鉀標準溶液的濃度(mol/L);V——滴定消耗重鉻酸鉀標準溶液的體積(mL);55.84——鐵的摩爾質量(g/mol);m——樣品量克(g)。
稱取兩份0.500 0 g某標準樣品置于400 mL廣口燒杯中,一份加入15 mL氟化銨溶液,一份不加入氟化銨溶液,兩份都加入30 mL混合酸,其余按相同操作方法進行。試驗現象和數據表明,不加入氟化銨時,樣品溶解速度非常慢,試驗失敗。但助溶劑氟化銨的存在可以加快硫磷混酸溶解樣品的速度,所以選擇“氟化銨和硫磷混合酸”共同溶解樣品。
稱取0.500 g精鋁,代替樣品,再加入鐵標準溶液,分別加入不同量的混合酸,按操作方法進行試驗。重鉻酸鉀滴定鐵時,硫磷混酸要保持一定的酸度(大約0.5 mol/L),過低的酸度鐵會形成沉淀,過高的酸度可能影響指示劑變色。結合試驗結果,決定采用30 mL硫磷混酸溶解樣品。
氟離子能夠與鐵生成絡合物,氟化銨加入量大于30 mL時,試驗數據表明,氟離子結合了少量的鐵,使其不再與重鉻酸鉀反應,致使分析結果偏低。同時,氟離子還可與鋁生成絡合物,也將消耗一部分氟化銨,若氟化銨加入量低于10 mL時,則助溶的效果不明顯,不能顯著提高反應速度,所以采用15 mL氟化銨溶液助溶,既可以保證反應速度,又不干擾鐵的測定。
稱取0.500 g精鋁,代替樣品, 按操作方法進行試驗。試驗結果顯示重鉻酸鉀僅消耗0.01~0.02 mL,表明重鉻酸鉀沒有與大量存在的鋁基發生反應,僅僅是與二苯磺酸鈉指示劑發生反應。所以,鋁基的存在不干擾鐵的分析檢測。
稱取0.500 g精鋁,代替樣品,加入鐵標準溶液,再加入相應量的各種雜質元素(Si 、Cu 、Mn、Cr 、Ni、B、Ti 、Mg、Pb、Sn、Zn等),按操作方法進行試驗。試驗數據表明,分析結果與理論值一致,所以鋁合金中所含的雜質元素不干擾鐵的分析檢測。
稱取某標樣(Fe 0.35%)0.500 0 g,加入不同鐵標準溶液,按照方法操作,結果見表1。

表1 準確性及加標回收率試驗
以上試驗表明,本方法的準確性、回收率都非常好。
重復性、再現性試驗。邀請6家實驗室按照操作方法,對3個不同含量的樣品進行試驗,重復性、再現性數據見表2。

表2 重復性、再現性試驗
計算重復性限、再現性限。按照GB/T 6379.2-2004的7.4.5條款計算重復性限、再現性限,數據見表3。

表3 重復性限、再現性限
大量試驗及多家實驗室共同試驗表明,重鉻酸鉀滴定法測定鋁合金中鐵含量操作簡單,快速,準確度高,精密度好,適用于鋁合金中鐵含量為3.5%~65%的測定。