服裝制造數(shù)智化轉型中的物流升級

文/本刊記者 趙皎云

近年來，紡織服裝行業(yè)由傳統(tǒng)制造向數(shù)智化升級的趨勢愈加明顯。在轉型過程中，先進的物流系統(tǒng)建設成為幫助服裝企業(yè)實現(xiàn)自動化、信息化、網絡化、協(xié)同制造目標的重要組成部分。

對中國制造企業(yè)而言，由傳統(tǒng)生產模式向數(shù)字化、智能化方向升級已不是“選擇題”，而是關乎企業(yè)生存和長遠發(fā)展的必然選擇。服裝制造行業(yè)更是如此。為了擺脫勞動密集型的印記，越來越多的服裝生產加工企業(yè)步入淘汰落后產能的“蛻變期”，向著高質量發(fā)展的新階段邁進。

在生產方式的轉型過程中，離不開物流系統(tǒng)的同步升級。利用自動化的存儲、分揀、搬運等物流裝備設備，可使服裝制造企業(yè)的整個生產過程更加高效與智能，從而構筑起高效、個性化定制、快反等不同的制造體系，滿足自身發(fā)展的需要。

紡織服裝產業(yè)整體升級

中國紡織服裝產業(yè)分為三層：上游原材料及印染、中游服裝設計生產、下游服裝貿易。從產業(yè)整體變化趨勢來看，近年來我國紡織產業(yè)的轉型升級一直處于加速狀態(tài)。一方面，中國經濟的穩(wěn)定增長促使中國居民的收入持續(xù)提升，居民服裝消費增多以及服裝需求多樣化推動服裝紡織行業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大。另一方面，隨著工業(yè)4.0時代的到來，以及互聯(lián)網、大數(shù)據、AI、物聯(lián)網等技術的應用和發(fā)展，服裝紡織行業(yè)在產品生產、銷售渠道、產品研發(fā)等方面均取得了顯著進步。

我國的服裝智能工廠建設正不斷深化

我國的服裝智能工廠建設正不斷深化

我們注意到，以盛虹集團、山東華興、山東如意等為代表的上游企業(yè)，在數(shù)字化車間、智能工廠建設等方面的積極探索，在一定程度上促進了紡織行業(yè)智能制造水平的整體提升。

處于產業(yè)鏈中游的服裝制造企業(yè)，同樣處于變革階段。根據前瞻產業(yè)研究院整理的數(shù)據顯示，2013～2021年9月，中國服裝行業(yè)企業(yè)數(shù)量整體有所下降。截至2021年9月，中國服裝行業(yè)現(xiàn)存企業(yè)12557家，相比2020年末減少了743家。與此同時，服裝行業(yè)的市場規(guī)模近年仍保持著增長態(tài)勢。根據國家統(tǒng)計局數(shù)據，2021年1～11月，我國服裝行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長8.9%，增速比上年同期提高18.5個百分點；規(guī)模以上企業(yè)完成服裝產量212.94億件，同比增長8.53%，相當于恢復至2019年同期服裝產量的99%。

在發(fā)展特點方面，現(xiàn)階段我國服裝行業(yè)已從大規(guī)模、批量化，轉而向小批量、多品類和快時尚發(fā)展。加上受疫情影響，不少服裝品牌企業(yè)開始加大力度探索線上銷售模式，通過社群營銷、線上營銷、微信、微博等方式，擴大品牌知名度，提升企業(yè)銷售額。同時，眾多企業(yè)還利用互聯(lián)網平臺打通生產、銷售、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)，以降低線下營銷停滯帶來的負面影響。這些變化對服裝生產企業(yè)的生產效率、產品更新?lián)Q代速度、產品質量、價格、交貨期等都提出了更高要求。

服裝智能工廠建設不斷深化

近年來，隨著原材料和人工成本不斷上漲，服裝行業(yè)的競爭越來越大，如何通過精益生產進行過程控制，進而提高生產效率和產品質量，成為所有服裝生產企業(yè)共同面臨的難題。

為了尋求突破，行業(yè)內的一些頭部企業(yè)從整個工廠的物流體系建設開始切入，將從面料到生產到成品庫的一系列物流環(huán)節(jié)打通，避免信息孤島，打造智能化工廠。

2016年，報喜鳥將原有傳統(tǒng)工廠升級改造為MTM智能工廠，成為中國服裝行業(yè)首個部署工業(yè)4.0項目的企業(yè)，其云翼互聯(lián)智能體系包括“一體兩翼”，以MTM智能制造透明云工廠為主體，以私享云定制平臺和分享云大數(shù)據平臺為兩翼，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的成功轉型。

在報喜鳥的智能工廠內，通過RFID物聯(lián)網技術將訂單轉化為無線電子工單數(shù)據，實現(xiàn)對訂單狀態(tài)的全程可視化跟蹤；通過PAD和智能工藝系統(tǒng)的顯示，指導工位實施不同訂單個性化的工藝要求；通過智能吊掛系統(tǒng)實現(xiàn)一單一流；實施MES智能生產系統(tǒng)，以自動化傳感技術整合吊掛系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)，智能、自動、精確、簡單地對396個生產工藝操作進行管控。個性化的產品下線后，進入WMS系統(tǒng)，通過精準化的物流送至消費者；同時，通過CRM客戶關系管理系統(tǒng)管理消費者資料、體型、穿著習慣等數(shù)據，以大數(shù)據的精準方式提供進一步的個性化服務。

云翼互聯(lián)智能體系的成功實施，使報喜鳥克服了服裝個性化生產品質和生產效率低的瓶頸，生產效率提高50%。全品類服裝定制從下單到交付的時間每套服裝平均15天縮減至7天，定制生產的產能從200套/日擴大到1000套/日（不含團購定制），合格率從95%提升到99%。同時，轉型升級為報喜鳥創(chuàng)造新的經濟增長點，帶來良好經濟效益，實現(xiàn)定制產能年增長50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生產人員精簡10%左右。

中國規(guī)模最大的品牌羽絨服裝生產企業(yè)波司登在探索智能制造方面也頗具代表性。資料顯示，波司登采用“總體規(guī)劃、分步實施、持續(xù)迭代”的方法，推進實施智能制造工廠（智能制造生產基地、中央智能配送中心）建設，打造優(yōu)質快反供應鏈核心競爭力。自主開發(fā)適合企業(yè)需求的Gims智能管理系統(tǒng)、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、iSCM智能供應鏈管理體系、零售云平臺等系統(tǒng)集成平臺，創(chuàng)新地推行服裝加工部件流模式，應用倉儲機器人技術建設自動化倉，實現(xiàn)生產訂單自動排單、裁剪計劃自動下達、CAD排版自動生成、物料自動配發(fā)、生產全過程質量監(jiān)控、成衣儲存、包裝、自動運輸全過程的智能化升級改造，以及各類自動化設備的互聯(lián)互通。智能制造生產基地集成應用服裝打版推檔排料、自動拖布、自動裁床、自動充絨、自動搬移（吊掛/AGV）等專業(yè)軟件和先進設備，為實現(xiàn)小批量、多品種、快速反應生產創(chuàng)造基礎條件。

在全面深入實施《中國制造2025》，加快5G、工業(yè)互聯(lián)網研發(fā)應用的浪潮下，紅豆集團在智能制造產業(yè)升級方面也不斷發(fā)力。以紅豆西服智能工廠為例，該工廠是紅豆工業(yè)互聯(lián)網平臺及智慧工廠落地試點示范項目，也是紅豆集團與無錫聯(lián)通打造的首個服裝行業(yè)5G智能柔性工廠。其生產系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)產線的強耦合關系，依據訂單工藝和工人技能雷達監(jiān)控，采用動態(tài)虛擬產線形式優(yōu)化產線組合，通過內部系統(tǒng)發(fā)送指令給相應的自動化設備，實現(xiàn)自動化物料配送及動態(tài)產線調節(jié)，全面消除線平衡損耗，帶來質級變化提升，賦能真柔性智造能力升級。

2020年9月，阿里巴巴全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”公開亮相投產，高度數(shù)字化工廠從服裝業(yè)切入進行柔性化改造，既能承接個性化、小規(guī)模訂單，又可保持低成本和高效率，在全球引發(fā)轟動。“犀牛智造工廠”聚焦服裝制造，與淘寶天貓供應線打通，需求者只需下單，工廠即可按照指令制造服裝，可實現(xiàn)100件起訂，7天交貨。相較其他工廠，能夠縮短75%的交貨時間，降低30%的庫存，甚至減少50%的用水量，從而為行業(yè)帶來一種新的“個性化、小規(guī)模、低成本、高效率”的服裝智造創(chuàng)新模式。

物流裝備及相關技術在服裝制造智能化升級中發(fā)揮著重要作用

隨著越來越多服裝企業(yè)加快智能化生產車間、智能工廠建設，物流裝備技術在該領域的應用也必將得到進一步拓展。

物流裝備及相關技術發(fā)揮重要作用

縱觀近年不斷涌現(xiàn)的服裝智能工廠項目，我們不難發(fā)現(xiàn)，物流技術裝備的應用已經開始成為服裝智能工廠項目的標配。一方面，隨著人口紅利逐漸消失，機器換人已經成為必然趨勢，智能工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體，如果說通信網絡是智能制造系統(tǒng)的神經，那么物流倉儲則可視為智能制造系統(tǒng)的血管。另一方面，在服裝制造智能化升級過程中，需要從產品設計智能化、關鍵工序智能化、供應鏈優(yōu)化管控等方面，實現(xiàn)服裝行業(yè)的精益化生產與管控，而在整個過程中，物流效率對整體效率的提升至關重要。

服裝智能工廠建設項目中目前常見的物流解決方案，主要包括吊掛系統(tǒng)解決方案、倉儲機器人自動搬運解決方案、自動分揀系統(tǒng)解決方案、自動存儲系統(tǒng)解決方案等。

其中，服裝吊掛系統(tǒng)是在數(shù)控機械、機器人、自動化倉庫、自動輸送等自動化設備和計算機技術項目之上發(fā)展起來的生產單元或系統(tǒng)，其應用改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產方式，可做到裁片不落地，使工人固定在生產工序上，實現(xiàn)減人增效的目標；同時，把控效率，調整簡化工序，以確保每個環(huán)節(jié)高效運轉，并減少服裝褶皺的可能性，縮短后整理的時間；此外，可進一步實現(xiàn)物流智能搬運、信息智能采集、現(xiàn)場生產智能監(jiān)控、平衡智能調節(jié)和數(shù)據庫智能建立等功能。

“犀牛智造工廠”的生產車間就應用了由浙江衣拿智能科技股份有限公司（簡稱“衣拿智能”）提供的智能吊掛系統(tǒng)，其生產數(shù)據經由衣拿空中物流系統(tǒng)采集上傳云平臺，為生產的合理規(guī)劃、快速反應提供決策依據，達到聯(lián)網調度、柔性化生產的目的，提供小單快反產能，快速推向市場。

在智能化升級的過程中，一些服裝企業(yè)開始尋求與物流機器人廠商合作，來實現(xiàn)生產物流及倉儲物流的自動化升級。據了解，目前物流機器人在服裝生產中應用場景主要包括搬運和倉儲兩類。搬運主要為點對點搬運、線邊搬運，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工在倉庫/工廠作業(yè)中物料轉運的操作，倉儲主要針對倉庫/工廠內商品/物料的收貨/存儲/揀選（分揀/配料），廣泛應用于原材料庫、半成品庫、成品倉、電商倉等，替代傳統(tǒng)人工在倉庫/工廠中收發(fā)貨和存儲的操作。

比如，在紅豆西服智能工廠項目中，上海快倉智能科技有限公司就為其提供了一套AMR高柔性物流機器人解決方案，借助5G AMR機器人架構了整個車間柔性配送基礎，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)的智能柔性升級。完成智能改造升級后，該工廠單耗成本下降10%，提高生產效率20%，在制品減少30%。

同時，自動存儲、分揀、搬運設備的應用，共同構成服裝智能工廠的整體框架結構，通過生產過程智能控制系統(tǒng)，可智能、自動、精確地完成各個繁雜工序的管理和對接，極大提高生產效率，減少人力投入。

2021年，金峰集團為某知名服裝制造企業(yè)提供了智能工廠項目工程解決方案。在此項目中，該服裝制造企業(yè)面臨SKU數(shù)量多、庫房容積有限、自動化&信息化技術需求高等難題。金峰集團技術團隊深入一線調研，抓痛點、破難點，為客戶提供一站式智慧物流解決方案（WMS/WCS、多穿小車立庫系統(tǒng)、AGV自動搬運、機械手物料處理等），系統(tǒng)解決了客戶自動化生產和倉儲自動化的節(jié)拍配合問題，有效地提升了企業(yè)運營效率，使經營效益大幅增長。

就目前服裝智能制造的發(fā)展情況來看，盡管各生產環(huán)節(jié)都呈現(xiàn)升級趨勢，但發(fā)展程度不一，距離整體的自動化、無人化目標還有很長的路要走。我們相信，隨著越來越多服裝企業(yè)加快智能化生產車間、智能工廠建設，物流裝備技術在該領域的應用也必將得到進一步拓展。