固溶溫度與冷變形量對S32750雙相不銹鋼管低溫沖擊性能的影響

王 曼， 沈 強， 羅有心， 佴啟亮， 王寶順， 吳明華， 朱雄明

(1. 浙江久立特材科技股份有限公司， 浙江 湖州 313028；2. 浙江省核電用高性能管材成形工程技術研究中心， 浙江 湖州 313028；3. 湖州師范學院 工學院， 浙江 湖州 313000；4. 浙江永興特種材料科技股份有限公司， 浙江 湖州 313005；5. 湖州久立永興特種合金材料有限公司， 浙江 湖州 313005)

UNSS32750(簡稱S32750)超級雙相不銹鋼因其優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強度等特點，廣泛應用在石油、化工等運輸裝置中[1-3]。近年來雙相不銹鋼產(chǎn)品的應用領域進一步向低溫環(huán)境拓展，部分設備廠家對雙相不銹鋼的性能要求已不僅僅局限在耐腐蝕性能和高強度指標上，而是對其低溫沖擊性能提出了一定的要求。例如，石油開采用S32750雙相不銹鋼油井管(冷加工硬化態(tài)，簡稱“冷態(tài)”)要求-10 ℃沖擊吸收能量在27 J以上；部分海洋工程用S32750高強度、高韌性管材(固溶態(tài))要求-46 ℃下的沖擊吸收能量達到45 J以上。但實際上S32750雙相不銹鋼因其加工硬化速度快，-10 ℃下的低溫沖擊吸收能量經(jīng)常為10 J左右，甚至單個沖擊吸收能量存在個位數(shù)，而固溶態(tài)管材因受到加工應變量、固溶溫度等影響，其-46 ℃的低溫沖擊吸收能量往往只在30 J左右。因此，國內(nèi)外雙相不銹鋼工作者也在不斷探索雙相不銹鋼低溫沖擊性能的改進方法。

影響低溫沖擊性能的因素有多種[4]，宋志剛等[5]在雙相不銹鋼沖擊性能影響因素的研究中指出，相比例、σ相和Cr2N、相形態(tài)等都是沖擊性能的影響因素。雙相不銹鋼管通常采用熱加工和冷加工復合成形工藝，其低溫沖擊性能與加工工藝參數(shù)(如冷變形量[6]、熱處理溫度[7])密切相關?！?br>