皮帶輸送機鋼絲膠帶硫化工藝方案優化

溫曉磊

河北港口集團有限公司

1 引言

皮帶輸送機具有生產效率高、故障率低、運行成本較低的優點，廣泛應用于礦山、港口碼頭的干散貨運輸。通常皮帶輸送機鋼絲膠帶接頭采用硫化機熱硫化工藝。在原有硫化工藝基礎之上，通過多次實踐，根據鋼絲芯膠帶的硫化特性，對熱硫化過程中剝頭細節進行優化，從而提高硫化效率，節約生產成本。

2 膠帶剝頭方案優化

2.1 現有膠帶剝頭工藝

在適合硫化位置，搭建硫化工作平臺，吊裝安放硫化機，硫化機梁上放置下加熱板，將鋼絲膠帶兩端膠帶頭放在下加熱板和工作臺上，互相重疊并中線對齊，留出搭接富余量，根據硫化機角度和尺寸確定剝頭區域，設置接頭基礎尺寸標志(a、b、c、d)，準備剝頭(見圖1)。

圖1 膠帶硫化放置圖

首先用皮帶刀沿基礎斜線呈45°切開蓋膠，部分蓋膠剝離后，用牽引裝置加速剝離。蓋膠剝離完后，再用勾刀依次剝離每一根鋼絲，且不可損壞鋼絲的鍍鋅層。剝離完鋼絲后，按搭接要求將鋼絲裁斷到預定長度，切掉剝離完鋼絲后的蓋膠，打封口，然后打磨坡口、鋼絲，用清洗劑清洗、晾干，對中等待合頭[1-2]。

2.2 膠帶剝頭工藝優化

2.2.1 剝頭前預熱膠帶

提前對需剝頭的膠帶預熱，可以使橡膠軟化，有利于橡膠與鋼絲繩之間剝離，便于下刀、行刀，尤其在環境氣溫較低時效果明顯[3]。

具體操作過程為：處理膠帶接頭前，將下加熱板接通電源，加熱至70℃左右(具體溫度需根據環境、安全等實際工況而定)后斷電，并根據環境溫度適時通電保溫。這樣膠帶上下面均被加熱，膠帶軟化程度適宜，適合操作，下刀與行刀輕松省力，鋼絲繩上的包膠更容易被勾刀剝離，保證了后期的硫化效果。

原有工藝中下熱板用于皮帶硫化后加熱保溫，在正式硫化前，僅作為膠帶剝頭的操作平臺使用，不會通電加熱。硫化時曾搭建大棚，在棚內部用熱風機吹風，其優點是防塵效果好，環境溫度較低時有保暖作用，但對膠帶本身溫度的提升以及軟化效果，不如用下加熱板通電加熱的效果明顯，且環境溫度較高時，棚內悶熱，不利于員工作業。

經過現場多次實踐證明，在控制好溫度，充分做好安全措施的前提下，剝頭過程中直接使用下熱板加熱膠帶，待剝膠帶頭的溫度提升快，軟化效果好，更適合之后剝頭操作。

2.2.2 剝離鋼絲繩前的預處理

在剝離鋼絲繩前，對鋼絲繩與芯膠進行預處理，增加劃切工序，具體操作過程為：在剝去上膠蓋后，用勾刀剝離鋼絲繩之前，用手直握皮帶刀，由基礎線開始分別緊貼鋼絲繩左右兩側劃至鋼絲繩斷口，皮帶刀劃入膠皮深度不宜過深，注意劃切時不可傷到鋼絲繩。

原有工藝剝離鋼絲繩后，其左右兩側芯膠呈倒三角留存較多，需要后期修裁；優化后通過皮帶刀片的提前劃切，鋼絲繩左右兩側的芯膠基本與鋼絲繩分離，正好留存少量過渡芯膠用于后期硫化，再用勾刀剝離出來的鋼絲繩芯膠留存適中，后期基本不用再次修裁。雖然增多一次用皮帶刀劃切的工序，但省去了后期修裁，節約了時間，提高了效率。同時經過前期的劃切，后期勾刀行刀過程輕松省力。

3 結語

現場實踐證明，用下加熱板對要硫化的接頭提前通電加熱，并在剝頭前用皮帶刀片提前劃切，使膠帶剝頭環節工藝得到優化，節省了膠帶制作接頭的時間，提高了膠帶硫化質量，可有效降低停機成本、工人勞動強度和作業時間。