漢中鋅業：科技創新助力企業高質量發展

2018年初，漢中鋅業新一屆領導班子臨危受命，勇挑重擔，迎難而上，站在長遠發展的戰略高度，審時度勢，真抓實干，蹄疾步穩謀新篇，勇毅篤行開新局。

近年來，漢中鋅業有限責任公司（以下簡稱“漢中鋅業”）以黨建為引領，以科技創新為第一驅動力，不斷完善創新工作機制，搭建科技創新平臺，提高廣大科技工作者熱情，激發全員創新創效活力，把科技創新和生產經營深度融合，努力實現降本增效，為漢中鋅業高質量發展奠定了堅實基礎。

從而An+2-(a11+a22)An+1+det A·An=0,即yn+2-(a11+a22)yn+1+det A·yn=0.

科技創新提升核心競爭力

2021年9月，由省科協、省工信廳和省國資委主辦的2021年陜西省“三新三小”科技創新大賽中陜西有色集團共有84個項目獲獎，其中漢中鋅業獲獎項目27個，一等獎1項，二等獎7項，三等獎19項。2項成果榮獲2021年陜西省創新方法大賽優勝獎。2018年以來，公司連續四年獲得陜西有色集團科技進步獎13項，一等獎1項，二等獎6項，三等獎6項；獲得“科技創新標兵”榮譽稱號1項。榮獲全國“2021有色金屬冶金礦產固廢資源化匠心團隊”榮譽稱號。截至目前，公司累計授權專利21件，其中發明專利16件，累計發布企業標準12項，取得軟件著作權2項。

這些榮譽充分體現了漢中鋅業科技創新戰斗力，也充分展示了公司科技進步創新實力。“十四五”，公司將堅定不移地繼續實施科技創新戰略，加大人才培養力度，創新人才引進和培養模式。通過科技創新、技術升級，不斷推進科技進步，激發企業活力。

很多媽媽認為發燒會燒壞腦子，其實這是誤解，只有腦炎才會對大腦有影響，并且也不是發燒引起的。還有人說幼兒急疹要燒到一定的溫度疹子才會出來，也是誤解，幼兒急疹是自限性疾病，沒有特效藥，用不用藥都是發燒3天左右，對癥治療即可。

科技創新突破環保瓶頸

點曲線的使用方式完全不同。我們可以在曲線的任意位置上單擊創建調整墊，并且隨心所欲拖動；接著還可以繼續創造更多新的調整墊。但無論點曲線還是參數曲線，始終不變的是左下角對應暗部，右上角對應亮部。向上拖動右側向下拖動左側就能得到提高反差的S形曲線。

2021年4月11日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長栗戰書率領全國人大執法檢查組赴漢中鋅業檢查《固體廢物污染環境防治法》執行情況。檢查組對漢中鋅業渣綜合利用無害化處理項目給予高度評價、充分肯定，認為該項目變廢為寶，有利于生態環境保護和推動行業綠色發展，值得推廣。

在全國冶金礦產固廢資源化第三屆學術會議組委會主辦的“2021有色金屬冶金礦產固廢資源化匠心團隊”評選活動中，漢中鋅業鋅浸出渣綜合利用無害化處理技術團隊榮獲“2021有色金屬冶金礦產固廢資源化匠心團隊”榮譽稱號。

生豬販運戶在非洲豬瘟防控中要堅持做到“五要三不要”。“五要”：一要主動到當地獸醫部門對調運活動和運輸車輛、運輸路線等進行備案;二要憑檢疫合格證明調運生豬;三要對運輸車輛嚴格進行清洗和消毒;四要做好生豬調運記錄，自覺接受獸醫部門查驗;五是發現疑似非洲豬瘟或異常死亡的，要立即向當地獸醫部門報告。“三不要”：一不要調運無畜禽標識和檢疫合格證明的生豬;二不要從疫區調運生豬;三不要從非疫區調運生豬途經疫區。

科技創新延長沸騰爐運行周期

沸騰焙燒爐是鋅冶煉系統的龍頭，長期以來由于開車率低，直接影響鋅冶煉產能發揮。近年來，漢中鋅業專業技術人員經過對焙燒爐技術改造、沸騰焙燒技術優化、鋅精礦配料模型提高配礦質量及事故停爐處理技術實踐應用，實現了沸騰焙燒爐安全、穩定、長周期運行達18個月，遠超行業設計的12個月爐齡。創造了良好的經濟效益和社會效益，節省沸騰爐大修成本30余萬元/臺，增加鋅焙砂產量帶來的經濟效益，每臺380.26萬元/年，取得了令人滿意的綜合效益。

科技創新破解余熱鍋爐積灰難題

產能提高15%，噸鋅電單耗下降150～200kWh，大幅降低了出裝槽工勞動強度，為穩定員工隊伍提供了有力支撐。

漢中鋅業通過開展“鋅冶煉煙氣制酸余熱鍋爐積灰綜合治理技術攻關”，分析和總結影響余熱鍋爐積灰形成的原因，采取“優化余熱鍋爐內外部設備設施的設計”等綜合治理技術，有效適應了復雜多變的原料，破解了行業難題，徹底解決了余熱鍋爐積灰，提高了系統運行效率，為公司提產增效做出了重大貢獻。

科技創新助力電解系統提產降耗

2019年初，公司對電解系統進行考察調研，確定了初步改造計劃，經過反復計算和測量，通過重新設計電解槽尺寸實現增加電解槽；通過重新設計陰陽極板尺寸，增大陰極析出面積，發揮配套硬件效能最大化；通過改進搭接導電方式，采取整吊裝槽作業方式，極大地延長了陰極板使用周期，最終實現了電解系統提產降耗。

漢中鋅業在做大做強鋅冶煉主業的戰略布局中，在不改動硅整流配電設備及電解基礎框架的前提下，用最小的投入實現電解系統的升級改造，達到提產增效的目的。

鋅冶煉煙氣余熱鍋爐，是對煙氣進行初步收塵和余熱回收利用的重點設備。余熱鍋爐積灰在行業內一直是個棘手的問題，積灰嚴重時會造成系統被迫停產清理積灰。面對這一難題，行業內采取脈沖吹灰、機械振打等方式清理積灰，但都未能從根本上解決問題。

科技創新提升自動化水平

鋅冶煉濃密機拉底流系統自動化。2018年初，公司成立了“濃密機自動拉底流裝置創新改造”攻關小組。先后攻克了多項技術難關，于7月份完成了電鋅三車間5臺濃密機自動化底流拉放改造，實現了控制室異地監控、自動控制、液位報警、工藝控制等需求。

鋅冶煉壓濾自動化。2021年1月到3月，漢中鋅業對酸壓及預中和壓濾機進行了自動化升級改造。通過改造，自動壓濾機控制系統集中了智能數據采集和通訊、邏輯控制、組態編程、圖像監控以及網絡通訊等先進成熟技術，可靠實現壓濾機自動壓料、水洗、排渣遠程控制，渣含水比原來降低10%，現場操作環境大為改善，自動化水平顯著提高，減員36人，年創效達1179.28萬元。

2018年初，漢中鋅業新一屆領導班子臨危受命，迎難而上，勇挑重擔，在黨委書記、董事長何學斌，副書記、總經理王正民帶領下，站在長遠發展的戰略高度，科學謀劃布局。從解決鋅冶煉廢渣出路入手，突破制約公司生產的環保瓶頸。經考察調研反復論證，2018年11月，開工建設總投資4.6億元的漢中鋅業渣綜合利用無害化處理項目。2020年9月，漢中鋅業“十年磨一劍”，國內第一家擁有自主知識產權，“富氧側吹熔煉+煙化+煙氣一轉一吸制酸”鋅冶煉渣綜合利用無害化處理項目建成投產，實現了廢渣無害化處理、資源綜合利用，真正做到“吃干榨凈”。該生產線年可處理38萬噸鋅冶煉濕渣，回收鋅+鉛2.1萬噸金屬量、白銀35噸、黃金30千克、銦10噸，產出工業硫酸8萬噸、蒸汽50萬噸、建材輔料15萬噸。目前連續運行穩定，月處理烘干料達到18500噸，達到了設計產能。在行業內新技術科技創新、應用轉化方面起到了很好示范引領作用。

A Preliminary Reliability Analysis of Offshore Wind Turbine Structure Design in Typhoon-prone Areas LIN Jinghua,PEI Aiguo,MA Zhaorong(77)

2020年2月份，改造經驗在電鋅四車間推廣應用。通過濃密機自動化拉取應用及推廣，提升了鋅冶煉系統裝備自動化、智能化水平，降低了勞動強度，達到減員增效目的，車間共計減員12人，年累計節約人工工資54.72萬元。

鋅冶煉恒壓供水系統自動化。2021年3月，公司對生產供水系統進行全面自動化升級。9月份正式投入使用，自動化系統運行穩定，變有人值守為無人值守，保證了公司生產用水穩定、可控，達到預期的目的，成效顯著，每年通過減員增效節約20萬元，降低維修成本10余萬元。

鋅冶煉熔鑄碼錠自動化。2020年6月和2021年9月，公司分別對熔鑄一系統和二系統手動碼錠生產線進行了自動化升級改造，安裝了機器人碼錠機，產量達到13噸/小時。自動碼錠機總體運行平穩，鋅包碼放比人工碼放整齊美觀。有效降低了員工的勞動強度，改善了勞動環境，降低了安全風險，提升了企業形象，完成了從人工到自動化的飛躍。

習近平總書記在全國“兩會”期間指出：發展是第一要務，人才是第一資源，創新是第一動力。2022年，漢中鋅業將深入學習貫徹落實十九屆六中全會精神，積極響應國家碳達峰碳中和號召，在陜西有色金屬集團的堅強領導下，持續做好常態化疫情防控工作，以黨建為引領，以提質增效為目標，以科技創新為核心抓手，加大科技創新力度，促進科技成果轉化應用，培育新動能，提升競爭力，發展綠色循環經濟產業鏈，打造漢中鋅業花園式工廠，以科技創新助力企業高質量持續健康發展。