影響烤煙出片率的因素分析

楊偉濱 羅海燕 何新宏

（廣東韶關煙葉復烤有限公司，廣東韶關 512027）

在保證打葉復烤成品質量的前提下，如何提高出片率是關系復烤企業經濟效益的重要問題[1]。

煙葉的抗張強度、延伸率和抗破性隨其溫度和含水率的變化而變化。為了減少煙葉的造碎，必須使煙葉在機械作用力較大的加工環節之前，達到適宜溫度和含水率[1]。此外，在打葉效率不變的情況下，葉中含梗率越大，打葉造碎越小，出片率越高。因此，過程造碎引起的灰損用葉中含梗率、打葉前煙葉溫度和含水率來代替更為直觀，又容易檢測，對打葉復烤生產更具有指導意義。為了探討影響出片率的因素及其與出片率的關系，進行了不同煙葉含梗率、葉片含水率、葉中含梗率、打葉前煙葉溫度和含水率與出片率關系的影響試驗。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

供試煙葉為湖南C3F、南雄C3F、云南C3F、福建C3F、四川 C3F、河南 C3F、吉林 C3F、始興 C3F；主要設備為AW921型12 000 kg/h四打十一分臥式打葉機組（昆明船舶設備有限公司）。

1.2 試驗方法

（1）分別用湖南 C3F、南雄 C3F、云南 C3F、福建C3F、四川C3F、河南C3F、吉林C3F進行煙葉含梗率試驗，每個等級均為50 000 kg。保持煙葉流量、打葉前煙葉溫度和含水率及打葉復烤等設備工藝參數在相同范圍，檢測（裝箱）葉片含水率，取平均值[2]。

（2）用湖南C3F煙葉進行（裝箱）葉片含水率試驗。保持煙葉流量、打葉前煙葉溫度和含水率、打葉設備工藝參數不變，通過調整烤片機設備工藝參數來實現不同的（裝箱）葉片含水率，檢測（裝箱）葉片含水率，取平均值。

（3）用湖南C3F煙葉在打葉線上進行不同葉中含梗率試驗。保持煙葉流量、打葉前煙葉溫度和含水率在相同范圍，通過調整風分參數來實現不同的葉中含梗率，檢測葉中含梗率、＞12.7 mm葉片率（簡稱大片率，下同）、打葉風分過篩后網下碎片量與各級風分器分出的全部葉片量比例（簡稱碎片量，下同），分別取其平均值。

（4）用湖南C3F煙葉進行打葉前煙葉溫度和含水率試驗。保持煙葉流量、葉中含梗率和設備工藝參數在相同范圍，通過一次潤葉、二次潤葉提高煙葉溫度、含水率，檢測打葉前煙葉溫度和含水率、大片率、碎片量，分別取其平均值。

2 結果與分析

2.1 煙葉含梗率對出片率的影響

由表1可知，隨著煙葉含梗率的升高，出片率降低。對表1的數據進行相關分析可知：煙葉含梗率的變化與出片率的變化成顯著直線負相關，相關方程為y=-0.869 6x+95.074，R2=-0.990 2。煙葉含梗率隨著品種、產地、等級、部位的不同而有所不同，煙葉含梗率越高，出片率越低。

表1 煙葉含梗率對出片率的影響 單位：%

2.2 （裝箱）葉片含水率對出片率的影響

由表2可以看出：（裝箱）葉片含水率從11.05%升高至12.43%，出片率升高了1.07個百分點。對表2的數據進行相關分析可知：（裝箱）葉片含水率的變化與出片率的變化成顯著直線正相關，相關方程為 y=-0.767 7x+59.395，R2=-0.992 7。 隨著（裝箱）葉片含水率的升高，出片率逐漸升高。根據行業標準[1]，規定成品葉片含水率為11.0%～13.0%，升降幅度為2%。因此，保證（裝箱）葉片含水率在規定范圍內，其平均值控制在12.00%以上，有利于提高出片率。

表2 （裝箱）葉片含水率對出片率的影響（湖南C3F）單位：%

2.3 葉中含梗率對出片率的影響

由表3可以看出，隨著葉中含梗率的升高，大片率升高，碎片率降低，出片率逐漸升高。對表3的數據進行相關分析可知：葉中含梗率的變化分別與大片率、碎片量、出片率的變化顯著相關（表4）。在打葉效率不變的情況下，如果增加風分風速，降低風分負荷，風分效率因此增加，葉中含梗率增加，出片率增加[2]。葉中含梗率越高，打葉造碎越低，出片率越高；但葉中含梗率直接影響煙絲的純凈度[1]。葉中含梗率過低，打葉造碎更大，出片率更低。根據試驗數據，在打葉去梗過程中，葉中含梗率宜控制在適宜范圍，既能提高打葉質量，又能提高出片率。

表3 葉中含梗率與出片率的關系（南雄C3F）單位：%

表4 葉中含梗率與出片率、破葉量、大片率的相關性

2.4 打葉前煙葉溫度、含水率對出片率的影響

由表5、6可以看出，隨著打葉前煙葉溫度或含水率的升高，出片率呈近似反拋物線形變化。當打葉前煙葉溫度小于58.5℃或含水率小于19.55%時，隨著打葉前煙葉溫度、含水率的上升，大片率上升、碎片率降低，出片率逐漸上升；當打葉前煙葉溫度大于58.5℃或含水率大于19.55%時，隨著打葉前煙葉溫度、含水率繼續上升，大片率降低，碎片量上升，出片率逐漸降低。打葉前煙葉溫度、含水率的變化分別與大片率、碎片量、出片率均存在顯著相關性（表7）。若打葉前煙葉溫度和含水率偏低，會使煙葉脆性增加，容易產生造碎，大片率下降，此時打后煙梗表面仍附著許多鋸齒狀小葉片，造成梗中含葉率增加[3-4]，出片率降低；若打葉前煙葉的溫度、含水率偏高，則物料密度或比重增加，飄懸速度增大，葉片重復挨打，打葉造碎增加，大片率降低，出片率隨之降低。因此，打葉前煙葉溫度過高或過低，都影響打葉質量和出片率。因此，適宜的打葉前煙葉溫度和含水率，大片率較高，打葉造碎較少，出片率較高[5-6]。一般較適宜的上等煙葉打葉前煙葉溫度為55～65℃、含水率為（19±1）%；中等煙葉打葉前煙葉溫度 55～58℃、含水率為（20±1）%[4]。

表5 打前煙葉溫度與出片率的關系（湖南C3F）

表6 打前煙葉含水率與出片率的關系（湖南C3F）單位：%

表7 打葉前煙葉溫度、含水率與大片率、碎片量、出片率的相關性

3 結論

（1）煙葉含梗率的變化與出片率的變化相關性十分顯著，隨著煙葉含梗率的升高，出片率逐漸降低。

（2）（裝箱）葉片含水率的變化與出片率的變化成顯著的直線正相關，當（裝箱）葉片含水率在規定范圍內，盡可能提高其平均值，有利于提高出片率。

（3）隨著葉中含梗率的升高，出片率逐漸升高，且線性關系很強。在打葉去梗過程中，控制葉中含梗率在適宜范圍，既能提高打葉質量，又能使出片率達到較高水平。

（4）隨著打葉前煙葉溫度、含水率的升高，出片率呈近似反拋物線形變化趨勢。打葉前煙葉溫度、含水率過高或過低均會造成出片率降低。因此，打葉前煙葉溫度、含水率必須控制在適宜范圍，才有利于出片率的提高，且能保證打葉去梗質量。