儲昕 王凱 張偉 曹啟港 郝世正
中建八局第二建設有限公司,中國·山東 濟南 250022
近些年,隨著建筑行業的快速發展,建筑領域涌現出很多先進材料和技術,其中鋁合金模板的應用越來越廣泛。鋁合金模板作為一種新型模板結構,具有很多傳統木模所沒有的優點和優勢,其較高的強度和穩定性有利于質量控制,且拼裝流程簡單,拼裝速度快,提高施工速度,減少工期成本,以上優勢讓鋁合金模板在高層住宅建筑中的應用得到快速發展[1]。
相較于傳統木模,鋁合金模板具有強度高的優勢,因為它是按照標準擠壓型材形成的鋁合金模板構件,在使用過程中具有很好的穩定性,減少工程施工出現脹模、偏位等質量問題。
除此之外,鋁合金模板還具有拼裝速度快、拼裝精度高的優點,由于是標準擠壓型材形成的構件,其重量較輕,拼裝速度快效率高,同時模板拼縫小,拆模后混凝土構件偏差小,觀感質量好。
鋁合金模板還具有多次循環利用的優點,一般傳統木模在循環使用次數在5 到10 次,超過10 次就極易發生翹曲、變形等問題,極大影響混凝土構件的觀感質量。而鋁合金模板在規范使用的情況下,其循環使用次數能夠達到300 次。
除以上優點,鋁合金模板還有環保性好、綜合成本低、回收利用率高等優點。
除了上述的優點外,鋁合金模板也有一些缺點,比如深化設計要求高:在配置前,需要根據圖紙對模板進行深化設計,對設計水平要求高;模板定型后難以更改,在施工過程中如果出現結構設計變更,就會導致鋁模不匹配,需要重新設計。
2019-61#地塊項目占地面積45523 平方米,建筑總面積約14.2 萬平米,由1~11 號住宅樓、商業、幼兒園、配套、人防及非人防車庫組成,住宅樓層數為18 層和27 層,項目采用鋁合金模板+附著式升降腳手架施工,以下介紹項目對鋁合金模板的深化設計應用[2]。
因附著式升降腳手架的需要預留機位螺桿孔,采用十字限位筋套筒預埋。
將外墻砌體全部優化為中空混凝土保溫外墻,墻體鋼筋采用C6@200 鋼筋焊接網片,墻體中部填充100mm×300mm×1100mm 擠塑板,以實現外墻免抹灰施工。
①電梯井結構中為便于后期導軌安裝、預埋電梯停層指示線盒、避免后期門洞的砌筑,將電梯井位置的砌體優化混凝土結構。
②與現澆墻體相接的門窗垛、墻垛≤300mm 一次現澆成型,轉角門垛、T 字垛、門間垛、小短墻等優化為現澆墻體,鋁膜一次帶出,減少零星砌體,有利于縮減工期和成本,同時提高墻體的穩固性和安全性。
③臥室南陽臺推拉門墻垛,原設計為500mm 混凝土結構+400mmALC 隔板,優化為混凝土現澆結構一次帶出,同時預埋門副框,增強了墻體強度,同時預埋副框減少后期門洞口收口。
將外墻線腳外伸小于200 的非受力造型構件改成EPS造型構件,有外墻保溫施工時帶出,減少鋁膜變化和施工難度。
在煙道口處設置3cm 高混凝土坎臺,由混凝土結構一次帶出,可以減少滲漏風險,同時方便后期煙道洞的封堵。
①瓷磚墻面房間窗洞口企口留置,四面反企口,企口厚度15mm,外側寬度80mm,洞口外側寬度為設計洞口寬度。廚房、電梯間窗臺高度降30mm,衛生間窗臺高度降50mm。
②涂料墻面加窗臺板洞口企口留置,左右上三面正企口,企口厚度15mm,外側寬度80,窗臺不做企口,洞口內側寬度為設計洞口寬度。窗臺降20mm。
③涂料墻面無窗臺板洞口企口留置,四面正企口,企口厚度15mm,外側寬度80,洞口內側寬度為設計洞口寬度。窗臺高度不降。
廚房、衛生間、陽臺、水電井等反坎、門檻采用吊模形式與混凝土結構一次施工,減少后期二次澆筑產生的滲漏風險和隱患。
門窗過梁上口到梁底距離小于500mm 時,與主體結構一次澆筑帶出,這樣可以減少二次結構作業時間和難度,優化施工工序以達到節約成本的作用。
4.9.1 水管壓槽
廚房衛生間給水管壓槽一次形成,避免后期剔鑿開槽,減少開槽的人工費和工期成本。
4.9.2 電箱、開關箱預留
對設計在剪力墻里的電箱、開關箱一次澆筑,避免后期剔鑿。
門窗附框提前預埋,與主體結構一次澆筑,由于鋁合金模板有很好的強度和穩定性,門窗洞口尺寸偏差很小,在門窗框安裝后,門窗框與附框之間的間隙可以縮減至5mm以內,減少了門窗抹灰收口。
①鋁模木模結合使用。
在無預制疊合板施工的樓層,采用鋁木結合的施工方式,節約了木模配模的材料及人工費用,并加快了施工進度,見圖1。

圖1 鋁模木模相結合
②飄窗處因截面尺寸較大,易發生漲模現象,采用拉片與對拉螺桿相結合的固定方式,有效解決了飄窗漲模的問題,見圖2。

圖2 拉片與對拉螺桿相結合
鋁合金模板憑借其巨大的優勢,在住宅工程施工中表現非常出色,不管是施工質量,還是安全環保,不管是工期控制,還是成本控制,都得到人們的肯定,也為工程項目創造了比較好的效益。單鋁合金模板的深化設計才是核心,根據項目的具體條件和特點,有根據有針對性的進行深化設計,可以減少很多施工上的問題和不必要的成本,從而為項目創效打下堅實的基礎[3]。