基于EOQ模型的非標(biāo)裝備企業(yè)采購(gòu)成本控制策略研究
——以A公司為例

張穎菲

(江南大學(xué)，江蘇 無(wú)錫 214122)

0 引言

企業(yè)的生產(chǎn)過程是一個(gè)投入到產(chǎn)出的過程，需要消耗大量的人力、物力和財(cái)力資源，這構(gòu)成了企業(yè)生產(chǎn)過程的主要投入。自2020年新冠肺炎疫情肆虐全球，“逆全球化”態(tài)勢(shì)更加明顯，全球經(jīng)濟(jì)處于明顯下滑的趨勢(shì)，而居高不下的成本使得企業(yè)的利潤(rùn)空間進(jìn)一步被壓縮。在此背景下，企業(yè)想要生存和發(fā)展必須對(duì)成本進(jìn)行有效的縮減。

企業(yè)的生產(chǎn)成本中60%～70%為物資采購(gòu)成本，這使得采購(gòu)成本成為企業(yè)減低成本的關(guān)鍵點(diǎn)。可以說(shuō)，降低成本已經(jīng)成為目前企業(yè)發(fā)展的必由之路。企業(yè)采購(gòu)成本降低是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，牽涉到企業(yè)的管理、運(yùn)營(yíng)、技術(shù)等各方面。本文從庫(kù)存管理的角度，以EOQ模型作為分析工具，對(duì)A非標(biāo)自動(dòng)化裝備企業(yè)的采購(gòu)成本問題進(jìn)行分析，采用兩種庫(kù)存模型對(duì)不同物資類型進(jìn)行分析。

1 A公司EOQ模型應(yīng)用實(shí)踐

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，會(huì)存儲(chǔ)一定數(shù)量的原材料，但不同原材料的使用周期存在差異，帶來(lái)存儲(chǔ)(庫(kù)存)量的差異，這就需要根據(jù)對(duì)原材料進(jìn)行有效分類。根據(jù)EOQ模型，通常將存儲(chǔ)量模型劃分為兩類：確定性存儲(chǔ)模型和隨機(jī)性存儲(chǔ)模型。

A公司作為“長(zhǎng)三角”地區(qū)一家深圳創(chuàng)業(yè)板上市的非標(biāo)自動(dòng)化裝備企業(yè)，主要面向動(dòng)力鋰電池行業(yè)領(lǐng)域。其產(chǎn)品中核心部件為可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，借以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備部件和動(dòng)作的有效驅(qū)動(dòng)。而對(duì)于緊固件，因其屬于標(biāo)準(zhǔn)件，故只要符合規(guī)格要求即可。對(duì)于上述兩種不同類型的部件，PLC屬于需求確定且不允許缺貨的采購(gòu)品種，而緊固件則屬于需求隨機(jī)且不允許缺貨的采購(gòu)類型，其他部件亦可進(jìn)行以此類推，以這兩種存儲(chǔ)模型進(jìn)行分析。

1.1 確定性存儲(chǔ)模型——需求確定且不允許缺貨

A公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的典型特征為訂單式生產(chǎn)，這與該非標(biāo)自動(dòng)化裝備企業(yè)的特性是分不開的，因此其生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是確定的，而作為核心部件的PLC數(shù)量也隨之確定。即PLC在A公司的生產(chǎn)中屬于需求確定且不允許缺貨的產(chǎn)品，根據(jù)EOQ確定性存儲(chǔ)模型原理：

安全庫(kù)存量:Qs=(Rm-R)×T

其中，Q0表示最佳經(jīng)濟(jì)批量訂貨，C2表示單次訂購(gòu)費(fèi)用，R表示日需求量，C1表示日儲(chǔ)存費(fèi)用，Rm表示日最高需求量，P表示單價(jià)，T表示提前訂貨周期。

從A公司的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)中可以獲悉模型的參數(shù)值如下：C2=240 000元；R=6件；C1=100元；Rm=10；P=1 000元；T=30。

根據(jù)確定性存儲(chǔ)模型可以確定：

安全庫(kù)存量:Qs=(Rm-R)×T=(10-6)×30=120

最佳訂貨量:Q0=Rt0=6×28=168

根據(jù)上述模型求得的A公司的最佳訂貨周期為28 d，安全庫(kù)存量為120件，最佳訂貨量為168件。根據(jù)上述模型求解得出A公司的最佳訂貨策略如表1所示。

表1 PLC部件采購(gòu)和庫(kù)存數(shù)量(2020年)

通過表1可知，通過EOQ模型分析出來(lái)的A公司采購(gòu)量在600經(jīng)濟(jì)水平時(shí)，庫(kù)存量相對(duì)于企業(yè)實(shí)際的庫(kù)存量得到明顯下降，庫(kù)存量下降說(shuō)明企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本在不斷降低。為了直觀地看出通過經(jīng)濟(jì)批量模型確定的訂購(gòu)數(shù)量和訂購(gòu)周期給企業(yè)帶來(lái)的成本降低情況，擬通過對(duì)比模型前后，在保證安全庫(kù)存量的前提下成本的降低情況。

同理可得使用模型后的單位成本(d)=7 670(元/d)。

得出結(jié)論：在通過EOQ模型計(jì)算論證后，日庫(kù)存成本降低比例為：

盡管這一比例并不高，但考慮到該模型節(jié)選的為2020年半年度采購(gòu)數(shù)據(jù)，且為單一品種數(shù)據(jù)，若將這一方法推廣到其他物資采購(gòu)中或進(jìn)行年度數(shù)據(jù)論證計(jì)算，其成本節(jié)約效果降更加明顯。此外，由于A公司為深交所創(chuàng)業(yè)板龍頭企業(yè)，市值近800億元，年采購(gòu)物料金額約5億元，節(jié)約成本1%，等同于節(jié)約500萬(wàn)元的成本，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展是非常有利的。

1.2 隨機(jī)性存儲(chǔ)模型——需求隨機(jī)且不允許缺貨

A公司作為非標(biāo)設(shè)備制造商，在生產(chǎn)過程中決不允許存在緊固件缺失的情況，但允許緊固件廠商的隨機(jī)性，即緊固件存儲(chǔ)模型屬于需求隨機(jī)性但不允許缺貨的物資。從A公司的年度財(cái)務(wù)和采購(gòu)數(shù)據(jù)來(lái)看，緊固件類物資的EOQ模型主要參數(shù)如下。

每日庫(kù)存費(fèi)用W1=10元，缺貨費(fèi)用W2=5 000元，每次訂貨費(fèi)用W3=20 000元，日需求量服從泊松分布，λ=0.79。

根據(jù)隨機(jī)性存儲(chǔ)模型原理：

最佳訂貨周期

最佳批量訂貨

通過與A公司模型論證計(jì)算前的數(shù)據(jù)對(duì)比，可以確定A公司緊固件的最佳訂貨策略，如表2所示。

表2 A公司緊固件的最佳訂貨策略

根據(jù)模型求解原成本和模型論證后的成本，原成本=1 244.5元/d，模型論證后成本=1 008.2元/d。采用模型論證后的成本降低=(1 244.5-1 008.2)/1 244.5=19%，進(jìn)一步降低了企業(yè)的庫(kù)存和采購(gòu)成本。

1.3 結(jié)果討論

在A公司的實(shí)際經(jīng)營(yíng)過程中，對(duì)于需求確定且不允許缺貨和需求隨機(jī)且不允許缺貨這兩類物資在采購(gòu)和庫(kù)存管理實(shí)施成效較為明顯，而對(duì)于其他類型的儲(chǔ)存模型在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用過程中較為困難。本文以上述兩種存儲(chǔ)模型類型作為切入點(diǎn)，對(duì)企業(yè)采用EOQ模型確定最優(yōu)采購(gòu)策略進(jìn)行了探討。討論結(jié)果表明，對(duì)于需求確定且不允許缺貨的存儲(chǔ)模型來(lái)說(shuō)，通過EOQ模型論證計(jì)算后，企業(yè)的采購(gòu)和存儲(chǔ)成本(以半年度為基準(zhǔn))降低比例為1%；對(duì)于需求隨機(jī)且不允許缺貨的存儲(chǔ)模型，通過論證后成本降低19%。由此可以看出，對(duì)于需求確定且不允許缺貨的物資類型，單位成本降低率存在一定困難，而需求隨機(jī)且不允許缺貨的物資，則通過EOQ模型成本下降得較為明顯。

盡管通過上述分析得出了結(jié)論，但是由于企業(yè)在實(shí)際運(yùn)營(yíng)過程中，影響其成本降低的因素錯(cuò)綜復(fù)雜，例如市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)、采購(gòu)方的采購(gòu)策略調(diào)整、企業(yè)采購(gòu)策略的變更等，這些因素的存在都會(huì)對(duì)企業(yè)的物資成本降低起到一定的影響，在分析時(shí)，對(duì)這些問題的討論有待進(jìn)一步深化。因此，企業(yè)在采購(gòu)和庫(kù)存成本降低的時(shí)候，除采購(gòu)價(jià)格之外，還需要綜合考慮多方面的因素。

2 企業(yè)采購(gòu)成本控制對(duì)策建議

2.1 通過采購(gòu)過程降低采購(gòu)成本

采購(gòu)過程中采購(gòu)員的作用對(duì)于采購(gòu)和庫(kù)存成本的降低具有直接的效應(yīng)，大部分企業(yè)往往會(huì)忽略采購(gòu)員在采購(gòu)過程中發(fā)揮的降低成本的作用。因此，企業(yè)必須發(fā)揮采購(gòu)員的作用，避免采購(gòu)人員與供應(yīng)商逃避監(jiān)管，要通過企業(yè)制度保證采購(gòu)員的工作質(zhì)量以及采購(gòu)過程的透明性，有效降低由于采購(gòu)人員的違規(guī)操作謀取私利帶來(lái)的企業(yè)采購(gòu)成本的增加。在企業(yè)的采購(gòu)過程中，要時(shí)刻提醒采購(gòu)人員保持自身的廉潔性，同時(shí)制定和完善采購(gòu)的相關(guān)制度，做到單個(gè)人無(wú)法確定采購(gòu)金額，必須通過嚴(yán)格的流程來(lái)進(jìn)行，確保采購(gòu)價(jià)格從管理層到執(zhí)行層的高度統(tǒng)一，防止采購(gòu)人員違規(guī)、違法行為的發(fā)生。

2.2 通過生產(chǎn)過程降低采購(gòu)成本

生產(chǎn)過程是物資消耗的過程，通過對(duì)生產(chǎn)過程的管理可以保證“物盡其用”，生產(chǎn)過程的采購(gòu)成本降低的手段已經(jīng)成為目前大部分企業(yè)采用的主要手段，主要有兩種途徑：一是需要降低原材料的定額損耗，企業(yè)可以通過完善現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程來(lái)減少原材料的消耗，根據(jù)生產(chǎn)的總消耗量來(lái)推算材料領(lǐng)用量，作為材料領(lǐng)用的嚴(yán)格把關(guān)。二是嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)殘次品，殘次品是對(duì)企業(yè)物資的嚴(yán)重浪費(fèi)，企業(yè)需要將其控制在一定范圍內(nèi)，通過技術(shù)降低殘次品比例，可以最大限度地發(fā)揮物資的作用，也是降低生產(chǎn)成本的重要手段。

2.3 通過科技創(chuàng)新降低采購(gòu)成本

創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的不竭動(dòng)力之所在，也是企業(yè)降低采購(gòu)成本的終極之路，通過科技創(chuàng)新，淘汰老舊技術(shù)，可以進(jìn)一步降低物料浪費(fèi)，提高材料利用率，這本身也是一種采購(gòu)成本降低的思路。通過新技術(shù)運(yùn)用，降低產(chǎn)品的邊際生產(chǎn)成本，通過局部或整體改進(jìn)可以在提升產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上降低成本。這種成本降低的思路和方法不管是對(duì)于企業(yè)降低成本來(lái)說(shuō)，還是提升企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)說(shuō)都是非常重要的。因此，企業(yè)在采用采購(gòu)成本降低策略的時(shí)候一定不能忽視對(duì)技術(shù)的變革和創(chuàng)新。

2.4 通過信息技術(shù)降低采購(gòu)成本

利用信息技術(shù)降低采購(gòu)成本已經(jīng)成為目前大多數(shù)企業(yè)采用的手段之一。在采購(gòu)過程中，采購(gòu)價(jià)格居高不下的一個(gè)重要原因就是對(duì)采購(gòu)物資的信息了解不全面，供需雙方存在信息上的不對(duì)稱現(xiàn)象，企業(yè)應(yīng)將信息化、智能化手段引入到采購(gòu)管理中，快速準(zhǔn)確地掌控物資的消耗情況、庫(kù)存情況。對(duì)于市場(chǎng)中物資的價(jià)格波動(dòng)情況，均可以通過建立相應(yīng)的模型進(jìn)行未來(lái)價(jià)格走向的判斷。

此外，通過信息技術(shù)手段還可以與供應(yīng)商就供貨消息進(jìn)行有效溝通，如此一來(lái)供應(yīng)商的服務(wù)將會(huì)得到明顯提升，企業(yè)的物資需求響應(yīng)速度也會(huì)更快，企業(yè)的采購(gòu)成本也會(huì)得到不同程度的降低，同時(shí)對(duì)企業(yè)市場(chǎng)快速反應(yīng)能力也有極大的提升。

3 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)A公司非標(biāo)自動(dòng)化裝備企業(yè)的采購(gòu)成本問題，從庫(kù)存管理的角度，探索降低企業(yè)采購(gòu)成本的方式，同時(shí)從采購(gòu)過程、生產(chǎn)過程、科技創(chuàng)新、采購(gòu)手段等多途徑可以進(jìn)一步有效控制成本。在全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化莫測(cè)的情況下，企業(yè)在運(yùn)營(yíng)過程中，控制采購(gòu)成本是必要的，但從更長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略而言，還應(yīng)綜合考慮其他因素的作用，期待更多的學(xué)者作進(jìn)一步的探索。