采摘機械臂的PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制

董中華，陳鵬飛，李亞龍

(蘭州理工大學 機電工程學院，甘肅 蘭州 730050)

0 引言

機械臂是一種多輸入、多輸出且具有時變性、時滯性和高度耦合性的復雜非線性系統(tǒng)[1]。機器臂系統(tǒng)的不確定性可能會導致依據(jù)該模型構造的控制器性能降低，甚至不穩(wěn)定。在控制器設計時，很多控制策略都會有局限性，這將會對機械臂系統(tǒng)輸出跟蹤期望軌跡的實現(xiàn)帶來巨大影響。因此機械臂系統(tǒng)中存在不確定項難以避免地會導致系統(tǒng)的性能大大降低[2]。神經(jīng)網(wǎng)絡應用在機械臂運動控制中，可以處理機械臂系統(tǒng)模型中的不確定性，還能對它進行實時控制[3]。

由于徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡結構簡單,具有較強的泛化性能，近年來，很多人對RBF神經(jīng)網(wǎng)絡在機械臂控制的方向進行了研究，極大地推動了機械臂的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制發(fā)展的進程。一些研究人員運用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡的特性做出了自適應控制[4-5]。其中一部分研究人員在此基礎上結合魯棒控制，形成神經(jīng)網(wǎng)絡魯棒自適應控制[6-7]。一些研究人員將RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制和模糊控制相結合，結合二者的優(yōu)點組成模糊神經(jīng)網(wǎng)絡控制[8-9]。隨著現(xiàn)代智能優(yōu)化算法的興起，如遺傳算法(GA)、進化策略(ES)和粒子群算法(PSO)等，一些研究人員使用GA優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡的參數(shù)，并設計了GA-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制[10-11]。而PSO相對于GA而言，不需要編碼，沒有交叉和變異操作，粒子只是通過內部速度進行更新，因此原理更簡單、參數(shù)更少、實現(xiàn)更容易。一些研究人員使用PSO結合RBF神經(jīng)網(wǎng)絡在預測方面的研究很深入，但在機械臂控制方面不多。文獻[12-13]僅在自校正控制和逆運動方面進行了研究。

本文在文獻[11]的GA-RBF控制方法中得到啟發(fā)，采用了另一種現(xiàn)代智能算法(PSO)來替代GA，設計了PSO-RBF控制方法。

1 機械臂系統(tǒng)問題描述

由于機械臂的每個關節(jié)就是一個輸入，也是一個輸出，而且關節(jié)與關節(jié)之間又存在著擾動，耦合關系復雜。所以機械臂的系統(tǒng)模型很難精確獲得。通常是用它的靜止模型作為名義模型，再通過反饋進行自適應調節(jié)，以達到精確的軌跡跟蹤控制。

假設被控對象為n關節(jié)機械臂，其動態(tài)方程為：

(1)

(2)

在計算力矩控制法中，采用名義模型，設計控制律為

(3)

將式(2)代入式(1)，可得誤差系統(tǒng)為

(4)

在實際工程中，f(·)通常是未知的，需要估計f(·)并對其補償。利用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡逼近任意非線性函數(shù)的特性逼近f(·)，并對其進行補償，就可以達到想要的控制效果。

2 PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡

2.1 RBF神經(jīng)網(wǎng)絡逼近原理

采用RBF網(wǎng)絡逼近f(·)，其算法為

(5)

y=wTh(x)

(6)

其中：x是RBF神經(jīng)網(wǎng)絡的輸入；w是神經(jīng)網(wǎng)絡的權值；h=[h1,h2,…,hm]T是高斯函數(shù)的輸出。

給定一個很小的數(shù)ε使得RBF逼近公式(3)中的f(·)，有如下公式：

(7)

定義逼近誤差為

(8)

當逼近誤差η無限趨近于0，則系統(tǒng)的不確定項被有效地逼近，通過補償可以保證準確的控制。

2.2 PSO優(yōu)化原理

粒子群優(yōu)化算法屬于進化算法的一種，和模擬退火算法相似，它也是從隨機解出發(fā)，通過迭代尋找最優(yōu)解。

首先，粒子群算法將優(yōu)化問題的解當作搜索空間中的一只鳥，在搜索的空間中以一定的速度飛行，速度大小根據(jù)它自身以及同伴的飛行經(jīng)驗進行動態(tài)調整。鳥被想象成為一個沒有質量和體積的粒子，第i個速度粒子在n維空間里的位置表示為向量xi=(xi1,xi2,…,xin)，飛行速度表示為向量vi=(vi1,vi2,…,vin)。每個粒子都有一個由被優(yōu)化函數(shù)所決定的適應值，而且知道自己到目前為止所發(fā)現(xiàn)的最好位置xpi=(xpi1,xpi2,…,xpin)。此外，每個粒子還知道到目前為止鄰域粒子所發(fā)現(xiàn)的最好位置xg=(xg1,xg2,…,xgn)。PSO算法是一種基于迭代的優(yōu)化算法，第t1次迭代時，粒子將根據(jù)自身的經(jīng)驗和同伴的經(jīng)驗來決定下一步運動速度和位置。基本PSO算法的粒子位置和速度的更新公式如下：

vij(t+1)=wvij(t)+c1r1[xpij(t)-xij(t)]+c2r2[xgi(t)-xij(t)]

(9)

xij(t+1)=xij(t)+vij(t+1)

(10)

其中：w為慣性權重；c1和c2為學習因子；r1和r2為服從均勻分布U(0,1)的隨機數(shù)；i=1,2,…,N，j=1,2,…,N，N為粒子規(guī)模。

2.3 PSO優(yōu)化RBF神經(jīng)網(wǎng)絡

在已知初始輸入范圍的條件下，運用PSO算法優(yōu)化出最佳的網(wǎng)絡權值w。取代優(yōu)化參數(shù)向量n為個體粒子，PSO算法每次迭代得到的參數(shù)值為

nm=wTm=1,2,…,S

(11)

其中S為粒子種群規(guī)模。

不確定性誤差為公式(8)，采用不確定項的逼近誤差作為參數(shù)選擇的最小目標函數(shù)，設計個體適應度函數(shù)為

(12)

粒子群算法更新RBF權值的流程圖如圖1所示。

圖1 粒子群優(yōu)化算法流程圖

3 控制器的設計

在設計好PSO優(yōu)化RBF參數(shù)的流程圖后，PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制系統(tǒng)框圖

根據(jù)制定好的PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制系統(tǒng)和參考文獻[13]，針對式(1)設計如下控制器：

(13)

將式(13)代入式(1)，整理可得

(14)

(15)

這是一個標準的現(xiàn)代控制理論方程。

設計Lyapunov函數(shù)來驗證其穩(wěn)定性：

(16)

其中γ>0。

對V求導，整理可得

(17)

為了和文獻[13]中的結果進行比較，運用文獻中的自適應率

(18)

(19)

由上述的已知條件可得

(20)

其中λmin和λmax分別是矩陣Q的最小特征值和矩陣P的最大特征值。

(21)

由式(21)可得出結論，增大Q的特征值或減小P的特征值可以提高x的收斂效果。

4 仿真實驗

本控制是在RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制的基礎上，通過粒子群算法優(yōu)化了控制效果，引入文獻[13]中的二連桿機械臂作為被控對象進行仿真對比。

被控對象為雙關節(jié)機械臂如圖3所示，其動力學方程為

各項參數(shù)參考文獻[13]。

圖3 雙關節(jié)機械臂示意圖

設關節(jié)角度和關節(jié)角速度的期望跟蹤指令為

仿真中，采用控制律式(14)和自適應律式(18)，控制參數(shù)取

采用粒子群優(yōu)化算法對RBF神經(jīng)網(wǎng)絡中的權值w進行優(yōu)化，在優(yōu)化工程中，粒子群優(yōu)化算法的參數(shù)為：迭代次數(shù)T=100,種群規(guī)模S=50，粒子維數(shù)D=10。學習因子c1=c2=0.5。

仿真結果如圖4-圖7所示。

圖4 關節(jié)1和關節(jié)2的軌跡跟蹤

圖5 關節(jié)1和關節(jié)2的角速度跟蹤

圖6 關節(jié)1和關節(jié)2的軌跡跟蹤誤差

圖7 關節(jié)1和關節(jié)2的速度跟蹤誤差

從圖4和圖5分析得出，PSO- RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制的軌跡和速度與理想的軌跡和速度基本吻合，而且與RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制相比，PSO-RBF的軌跡更快地吻合理想軌跡。

從圖6和圖7可以看出，關節(jié)1軌跡吻合快將近4s，關節(jié)2軌跡吻合快將近2s。這表明PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制實現(xiàn)了二連桿機械臂的高精度軌跡控制效果。通過和RBF控制方法對比，PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制方法能夠確保關節(jié)1和關節(jié)2的不確定項誤差在一個更小的收斂領域，這說明該方法能更快逼近系統(tǒng)不確定項，保證控制系統(tǒng)在更短時間獲得補償并提高性能。

5 結語

1)RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制能夠在部分未確定機械臂模型參數(shù)的情況下獲得較好的軌跡跟蹤性能。而用PSO優(yōu)化后的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡控制可以獲得更好的軌跡跟蹤性能。

2)通過和RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制相比，PSO-RBF神經(jīng)網(wǎng)絡自適應控制系統(tǒng)能夠在更短時間內吻合理想控制軌跡，且控制穩(wěn)定，提高了控制性能。