提高鋁合金薄壁閥芯互換性的制造技術

李政銀

航天江南集團有限公司 貴州貴陽 550009

1 序言

鋁合金薄壁閥芯廣泛應用于液壓控制閥類零件中，具有質量輕、體積小及換擋靈敏等特點，其表面經硬質陽極氧化處理后，可有效增強零件的耐磨性，延長其使用壽命。該類產品在軌道交通、軍用車輛等特殊裝備的自動控制閥中得到了較好的應用。但是，鋁合金閥芯在硬質陽極氧化處理過程中，氧化層厚度常受槽液濃度、溫度和電流等因素的影響，產品一致性差，互換性不好，不利于企業降本增效。

傳統工藝常在零件硬質陽極氧化處理后，根據閥孔內徑尺寸進行單配，即檢驗員測量閥孔尺寸并填寫配磨表，對閥芯外圓進行精磨，以滿足閥孔與閥芯的裝配間隙要求，確保自動控制閥的換擋品質。精磨閥芯外圓對磨床精度、操作人員技能、砂輪及切削液的選用要求甚高，且閥芯單配閥孔工藝流程長、成本高，不利于批量生產，嚴重制約企業規模化發展。本文通過對零件結構及工藝進行分析，設計專用硬質陽極氧化處理設備，改進工藝方法，在提高閥芯互換性的同時，縮短生產周期并降低制造成本。

2 鋁合金薄壁閥芯零件的結構特點

圖1為硬質陽極氧化處理前閥芯的機械加工要求，φd1為閥芯外圓尺寸，是閥芯與閥孔裝配的重要尺寸，有嚴格的尺寸精度及幾何公差要求。圖2為加工完成的鋁合金薄壁閥芯結構，φd2為泄油孔直徑。該零件屬薄壁類零件，材料為6A 02-T6，其質量輕、體積小，外圓表面需硬質陽極化處理以增加零件的耐磨使用壽命。……