曲軸前端外六角結構加工的最優工藝選擇

張日升

遼寧五一八內燃機配件有限公司 遼寧丹東 118009

1 序言

圖1所示發動機曲軸前端外六角結構由于需要配合其他零件，所以精度要求較高。但是在實際生產過程中，存在加工效率較低的問題，成為曲軸加工的瓶頸工序。下面介紹4種曲軸前端外六角結構的加工工藝方法。

圖1 發動機曲軸前端外六角結構

2 臥式加工中心銑削加工

臥式加工中心結構較先進，滑鞍在底座上作X向運動，立柱在滑鞍上作Z向運動，主軸箱在立柱門框上作Y向運動，回轉工作臺為固定位置。X、Y和Z軸分別采用伺服電動機驅動，有較高的精度。所搭配工裝結構為氣缸帶動壓板夾緊方式[1]。

圖2為使用XH765A臥式加工中心銑削加工。工裝包括氣缸、V形鐵和壓板。加工刀具為φ44mm玉米銑刀，編號C4-217.69-044-033-12.3AN。

圖2 使用XH765A臥式加工中心銑削加工示意

工裝調整完畢后，機床根據程序設定進行加工，加工工步如下。

1）工裝夾緊曲軸。

2）第一次進刀（見圖3），加工6個面，留3mm余量。

圖3 第一次進刀示意

3）第二次進刀（見圖4），加工6個面，尺寸加工到工藝尺寸上限。

圖4 第二次進刀示意

4）第三次進刀（見圖5），加工6個面，進給量0.03mm/r，去除接刀痕跡。

圖5 第三次進刀示意

工藝參數：轉速500r/min，進給速度0.05mm/min。加工節拍：34min。

按此工藝方法加工可以保證零件達到工藝要求尺寸。該工藝方案的優勢是只需要一次夾緊曲軸，不需要重復調整工裝位置。但是因加工時機床主軸距離工件較遠，刀具吃刀量有限，所以當進給速度過大時，將導致刀具振動，影響產品質量；同時因玉米銑刀上兩刀片分布位置會產生接刀痕跡，所以需要再次進刀修整，故加工效率較低。……