一種改善成紗質量的雙預并混和工藝

劉建農 沈均 鄭敏博 唐建東 陳軍，，

［1.際華三五四二紡織有限公司，湖北襄陽，441000；2.湖北省功能性面料重點實驗室，湖北襄陽，441000；3.湖北省先進紡紗技術工程實驗室（武漢紡織大學），湖北武漢，430200］

隨著人們對服裝舒適性、功能性、美觀性等要求的不斷提高，纖維素纖維混紡服裝面料越來越受到青睞，而做好優質服裝面料的關鍵就是成紗質量要好。提升成紗質量水平需要從原料使用、各工序設備裝備質量、工藝參數的合理性、操作與生產管理水平、質量監控與檢測以及溫濕度等方面進行控制，需要各工序的半制品質量都達到內控標準，控制混紡紗條干不勻率尤其關鍵。其中，并條條干不勻率對成紗條干與紗疵有相當大的影響，并條混和方式與混和均勻度等直接影響成紗質量，因此并合牽伸工藝［1］的合理性很重要。

1 常規并合工藝的優勢及存在的問題

目前常用的混紡紗并合方式是將兩種或兩種以上的6根～8根纖維條按其定量和設計比例，直接經3道并條機并合牽伸，制成達到設計定量標準的混和熟條供粗紗使用。這種常規的并合方式簡單快捷，理論上混紡比容易控制，且較準確，牽伸倍數一般控制在8倍左右，從頭并到三并采用順牽伸工藝，混和條的定量逐步遞減，后牽伸倍數及羅拉握持隔距遞減，既確保了牽伸的順暢性，纖維的運動也較穩定。這種并合牽伸工藝對于生產中粗號滌棉混紡紗而言很有優勢，但對于生產高品質混紡紗或者含有色纖維的混紡紗，還存在一定的局限性，即因混和的纖維原料特性差異大，就可能使混和條中夾雜彎鉤、團狀纖維束等疵點，或者出現混和不勻的現象。2020年，我公司分別使用兩種特性差異大的原料滌綸（0.89 dtex×38 mm）與雅賽爾纖維（1.11 dtex×38 mm）生產滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡集聚紗［2-5］，當按常規并合牽伸工藝生產時，其熟條和粗紗的條干指標均較好，但絡筒十萬米切疵數卻高達90個，且在布面上發現有不少約5 mm長的小竹節疵點，布面匹分約90分/匹，顯然不能滿足高檔面料用紗的要求。通過對該賽絡集聚紗絡筒切疵中的短粗節等疵點進行分析，認為所用兩種纖維在斷裂強度、回潮率、伸長率、卷曲度等方面均存在較大的差異，生條中后彎鉤纖維數量與彎曲程度也存在差異，在兩種纖維并合牽伸中，纖維伸直平行度出現差異時就會出現纖維彎曲或打扭現象；另外，當有色纖維與萊賽爾纖維也是按65/35的比例混紡時，如果直接按常規并合工藝生產，就會出現混和均勻度差的問題，在粗紗條與細紗上也會暴露出許多束狀黑纖維，且布面束狀黑纖維更明顯。因此，當兩種顏色接近的纖維按常規的三道并合工藝混和時，片段性混和不勻是存在的，且具有一定的掩蓋性；當需混和的纖維有伸長差異和卷曲度差異時，或其中的生條因通道掛花而紊亂時，在并合過程中就可能產生小彎鉤纖維，布面上就會出現小竹節。為此，針對兩種纖維的特性差異，我們不斷地優化并條工藝參數，使纖維最大限度地伸直平行，以減少生條后彎鉤纖維，探索出一種雙預并混和工藝，達到了降低紗疵、改善成紗質量及布面質量的目的。我們以生產滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡集聚紗為例，對并合工藝及相關質量數據作以介紹。

2 雙預并混和工藝流程

雅賽爾纖維：A002D型抓棉機→A006BS型混棉機→FA106C型豪豬開棉機→A045B型凝棉器→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA317型并條機

滌綸：A002D型抓棉機→FA106C型豪豬開棉機→A045B型凝棉器→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA317型并條機

（雅賽爾纖維預并條+滌綸預并條）：RSBD221C型并條機（兩道）→FA426E型粗紗機→DTM129型細紗機→Autoconer338RM型絡筒機

3 雙預并混和工藝實施效果

首先，兩種纖維原料各自生產出規定定量且滿足質量要求的生條（兩種纖維的棉網達一級，滌綸生條短絨率均不大于1.4%、雅賽爾纖維生條短絨率不大于2.4%），然后為進一步拉直理順兩種特性差異大的纖維，并減少因纖維的并合而產生的紗疵，在兩種纖維并合前，先將滌綸生條、雅賽爾纖維生條分別在FA317型并條機上預并一道，目的是穩定預并條定量的同時減少生條的后彎鉤纖維，從而使纖維伸直平行，提高預并條的光潔度。對于所述品種，設計滌綸、雅賽爾纖維的預并條干定量分別為17.1 g/5 m、18 g/5 m，預并時均采用8根并合，總牽 伸分別 為8倍、7.11倍，后區牽伸為1.87倍，這樣有利于生條的后彎鉤纖維得到改善；另外，壓輥輸出線速度不超過250 m/min，羅拉握持距47 mm×53 mm，搖架加壓適中，即按中速輕定量生產，使得8根生條并合牽伸更平穩，纖維徑向分布更均勻，預并條的定量更穩定，并使生條中前彎鉤纖維及浮游纖維得到最大限度的伸直平行。

因并條既是改善條子條干不勻、提升成紗條干質量的關鍵工序，同時又是易出現紗疵倍增的工序，即每并合一道，就會產生新的小紗疵，為減少因并合道數而產生的紗疵，我們將常規的三道生條混和并合（并和工藝1）改為純紡生條先各自預并再做兩道混和并合的工藝流程（并合工藝2），就可減少并合中的短絨和紗疵。因后紡采用賽絡集聚紡工藝，預并條重量波動很小，成紗的混紡比是完全可以保證的。采用并合工藝2具體并合時，頭并采用6根并合（4根滌綸預并條+2根雅賽爾纖維預并條），定量16.1 g/5 m，總牽伸6.48倍，后區牽伸1.7倍，羅拉握持距46 mm×52 mm；二并也采用6根并合，定量13.8 g/5 m，總牽伸7.02倍，后區牽伸1.3倍，羅拉握持距45 mm×50 mm，壓輥線速度均為260 m/min。這樣由原并合工藝1改為并合工藝2，對于兩種纖維而言都并合了3道，單纖維的排列順序是一樣的，但按雙預并再混并生產的熟條纖維非常順直，且成形良好，檢測熟條條干CV值均穩定在3.0%以內。然后經后道各工序進一步牽伸、加捻、卷繞、切疵等，其紗疵等各項指標均得到了改善，尤其是短粗切疵數降低明顯。以下為分別采用兩種并合工藝生產時，隨機抽取管紗在USTER條干儀上檢測的質量數據。

滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡集聚紗采用并合工藝2后，又通過對前紡各工序紡紗通道的清潔及關鍵紡專器材的周期檢查和監控，以減少實物質量紗疵，逐步提升成紗質量。經過一段時間的生產，該品種筒紗主要質量指標逐步趨于穩定，其質量處于同行業先進水平，具體如下。

結合以上結果可以看出，并條工序并合牽伸工藝［6］具有一定的合理性，對降低成紗條干不勻率、短粗節及棉結等指標有利，同時也間接改善了布面上約5 mm長的小竹節疵點。

4 雙預并混和工藝的推廣

雙預并混和牽伸工藝在滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡集聚紗上取得好的應用效果后，我們又在國產FA317型并條機上推行了這種“雙預雙混”工藝，并對兩道主并合的羅拉隔距與后牽伸倍數等參數不斷進行修正與完善，使許多高檔面料用紗按此工藝生產已成常態化，如竹漿纖維（1.33 dtex×38 mm）與滌綸（0.89 dtex×38 mm）分別按50/50比例或按60/40比例混紡紗，純紡系列品種如JC 11.7 tex賽絡集聚紗、JC 9.8 tex賽絡集聚紗、JC 7.4 tex集聚紗、JC 5.9 tex集聚紗等，目前已成為廣州、紹興等多家用戶競相訂購的家紡及服裝面料用紗。

5 結語

當兩種或多種纖維原料在斷裂強度、回潮率、卷曲度、伸長率等特性上差異大，且纖維細度都較細，生產高品質面料用紗時，清梳工序要合理開松，避免纖維損傷，做出棉網無云斑、短絨含量低的生條；而在極易產生紗疵的并條工序，要通過優選合適的并合牽伸工藝來提高纖維的伸直度、平行度及混和均勻度，減少并消除類似“彎鉤”狀的紗疵或束狀纖維結；再經粗紗及細紗工序的高倍牽伸，就可以生產出高品質紗線。我公司生產的滌綸/雅賽爾纖維65/35 9.1 tex賽絡集聚混紡紗及其他纖維素纖維的混紡品種，只要按照前后各工序的質量控制標準去監控，并在并條工序進行工藝優化，通過雙預并再混并的牽伸工藝路線，可使其條干CV值、短粗節等指標得到進一步提升和改善，成紗毛羽少、強力高，生產的機織面料可達到紋理清晰、平滑光潔、質地柔軟的效果。