柳泉地區自噴井結蠟機理及清蠟技術研究

李亞博 孫建偉 翟一鳴 張龍慶 蒲玉申

(華北油田第四采油廠，河北廊坊 065000)

1.自噴井結蠟機理

當溫度降至結蠟點以下時，蠟以結晶形式從原油中析出，溫度、壓力繼續降低和氣體析出，結晶析出的蠟聚集長大形成蠟晶體，蠟晶體沉積于油管和設備等的表面上。

1.1 原油的性質及含蠟量影響

原油中含蠟量越高，油井越容易結蠟。原油中所含輕質餾分越多，保持溶解狀態的蠟就越多，即蠟不易析出。

1.2 原油中的膠質、瀝青質影響

原油中不同程度地含有膠質和瀝青質，影響蠟的初始結晶溫度和蠟析出過程以及結在管壁上的蠟的性質。在膠質和瀝青質存在的情況下，在管壁上沉積蠟的程度將明顯增大，且不易被油流沖走。

1.3 壓力和溶解氣影響

當壓力高于地層飽和壓力時，原油中的溶解氣和輕質成分不易揮發，壓力降低時也不會脫氣，蠟的初始結晶溫度隨壓力的降低而降低。當壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時油中的氣體不斷分離出來，降低了對蠟的溶解能力，使初始結晶溫度升高。

1.4 原油中的水和機械雜質影響

水和機械雜質對蠟的初始結晶溫度影響不大，原油中的細小砂粒是石蠟析出結晶的核心，它們促使結晶析出，加劇了結蠟過程。油井含水量增加，結蠟程度有所減輕。

1.5 液流速度、管壁粗糙度及表面性質影響

高產井沒有低產井結蠟嚴重，這是因為一般高產井的壓力高，脫氣少，同時液流速度大，井筒中熱損失小，使油流在井筒內保持較高的溫度，蠟不易析出，即使有蠟晶析出也被高速油流帶走，不易沉積在管壁上。

2.自噴井清蠟技術

自噴井清蠟時，最重要的就是清蠟周期和清蠟深度的確定。清蠟深度一般是根據原油性質和壓力梯度等資料確定，在資料不全面時也會根據現場清蠟經驗判斷，清蠟周期則是根據清蠟時的情況及時調整。目前，柳泉地區自噴井應用的清蠟技術主要有機械清蠟技術、熱力清蠟技術、化學清蠟技術。

2.1 機械清蠟技術

自噴井機械清蠟是依靠鉛錘的重力帶動刮蠟片向下運動刮蠟，上提時靠絞車拉動鋼絲，經過滑輪拉動刮蠟片上行，并依靠流體將刮下的蠟帶到地面，達到排蠟的目的，機械清蠟還包括油桿泵抽油機機械清蠟。

2.2 熱力清蠟技術

利用熱能提高液流和沉積表面的溫度，熔化沉積于井筒中的蠟。根據提高溫度的方式不同可分為熱流體循環清蠟、電熱清蠟和熱化學清蠟3種方法。

2.3 化學清蠟技術

化學清蠟方法是將藥劑加到油井中，去除油井管壁上沉積的蠟，加入的藥劑不會影響油井的正常生產。化學清蠟劑除了有清防蠟作用外，還有降凝、降粘和解堵的作用。化學清防蠟劑有油溶性、水溶性、乳液型和固體型。

3.創新點

3.1 機械清蠟與化學清蠟聯動

針對出現的清蠟難、周期短的情況，技術人員采取了機械清蠟與化學清蠟聯動，從清蠟絲堵處加入清蠟劑，每次加10kg。同時采用攻蠟的方式，逐步將刮蠟片擴大到正常大小。持續了1個月左右的時間，清蠟容易以后，調整清蠟周期每天一次。后期套壓較低時，油井脫氣加劇，液量減少，清蠟更為困難。出現卡鉆現象，技術人員采用了油管加清蠟劑，套管蒸汽熱洗解卡，解決了卡鉆的問題。

3.2 油套聯通循環注氣延長自噴漆

油井井筒積液停噴后油壓落0MPa，套壓12MPa。技術人員經過分析，采取了油套連通，循環注氣的方法，把套管氣注入油管，待油套壓平衡后關井燜井48小時。利用注氣時的壓力，將管壁內的蠟壓入底部，地層溫度將其融化；開井時，油管內產生的生產壓差，帶出油管底部的液體，延長了自噴周期。

4.總結

自噴井清蠟是油井生產的重要工作，要根據不同油井的原油物性、壓力梯度、井筒狀況，制訂不同的工作制度和清蠟周期，采取相應的清蠟方式。

通過自噴井清蠟，反應出現場對于自噴井管理比較到位。通過及時思考，調整解決了清蠟困難，自噴周期短等問題，值得推廣應用。