淺析原子灰的施涂

江蘇汽車技師學院 劉 飛

南京交通職業技術學院 燕 寒

使用原子灰時，首先要將原子灰和固化劑按比例充分調勻，然后立即使用。一般來說，在原子灰施工過程中需要通過烘烤加快原子灰的干燥速度，特別在陰雨天氣和秋冬季節，濕度偏高和溫度偏低都會導致原子灰干燥速度過慢。

1 烘烤設備

在汽車漆面修補涂裝過程中使用到的烘烤設備有紅外線烤燈、烤漆房等。對于施涂好的原子灰主要使用紅外線燈進行烘烤干燥。

紅外線燈烘烤干燥屬于輻射式傳熱干燥的一種方式，這種加熱方式是將熱量轉變為各種波長電磁振動的輻射能，其烘烤過程稱為熱輻射。利用熱輻射干燥物體的方法，稱為輻射干燥。

2 原子灰施涂過程中的注意事項

SATA jet 100 B P原子灰噴槍（圖1）高效、便捷，深受技師的喜愛。原子灰的施涂過程一般分為混合、薄刮、填充和收光等4個步驟。為了使原子灰能夠完全干燥，符合打磨的標準，需要注意以下事項。

圖1 SATA jet 100 B P原子灰噴槍

（1）原子灰與固化劑應在有效期內，并密封良好，否則會出現溶劑缺少的情況，或者原子灰已經干燥成塊。

（2）原子灰和固化劑必須攪拌均勻，也就是保證填料、樹脂、溶劑充分融合。原子灰與固化劑混合后就會開始發生化學反應，化學反應本質上是固化劑與樹脂的反應，發生化學反應會產生大量的熱，加速原子灰的干燥速度，只有原子灰與固化劑混合均勻，才會使其干燥充分且均勻。施涂時可以將混合好但未施涂的原子灰在混合板上攤開，這樣會延長它的干燥時間，為施涂原子灰提供充分的時間。

有些技師在氣溫較低時，混合原子灰添加過多固化劑來加速原子灰的干燥，但實際上這樣做并不能達到快速干燥的目的。固化劑加入過多會導致原子灰固化不良，固化劑過多還會引起下列問題：固化劑內含有過氧化苯酰，具有漂白作用，多余的過氧化苯酰可能會透過中涂底漆滲透到面漆，將面漆顏料漂白，造成面漆褪色（圖2）；固化劑中含有的顏料會透過中涂底漆滲透到表面造成滲色（圖3）；固化劑內的過氧化苯酰是一種氧化劑，如果過量的話，容易造成原子灰覆蓋的金屬表面氧化腐蝕。

圖2 漆面褪色

圖3 漆面滲色

3 原子灰的施涂步驟

（1）首先在損傷區域施涂一層薄薄的原子灰，要確保施涂范圍在損傷區域內，施涂完畢后，只需留出閃干時間就可直接進行原子灰的填充。閃干時間是指層間的干燥時間，為溶劑的自由揮發時間，一般不進行加熱，由于施涂層較薄，溶劑揮發快，因此閃干時間較短。

（2）接著在損傷區域內填充原子灰，基本上把高度填充出來，由于這一步的刮涂比前一個步驟厚，溶劑揮發時間也會拉長。待溶劑得到充分揮發后，使用紅外線烤燈進行原子灰的烘烤，烘烤時，烤燈與原子灰之間的距離約為80 cm，原子灰表面的溫度不要超過50 ℃，烘烤時間約為3 min～5 min。待原子灰完全干燥后，觀察原子灰表面是否有針孔，如果原子灰表面存在針孔，則說明溶劑揮發時間不夠，溶劑從原子灰深處揮發出來，導致原子灰表面出現砂眼（圖4）。

圖4 砂眼

（3）待原子灰完全冷卻后，進行收光，再刮涂薄薄的一層原子灰，然后留出固化時間，進行強制干燥。原子灰徹底干燥后才可進行打磨。氣溫不同，原子灰的刮涂厚度不同，干燥速度也會不同，通常可以使用P320號干磨砂紙打磨原子灰最薄的區域判斷原子灰是否已經完全干燥。如果打磨時原子灰不粘到附砂紙上，研磨下的粉塵可以從砂紙上刷下，則表明原子灰已經完全干燥。原子灰在20 ℃時，等待約30 min就可完全干燥，相對濕度高、溫度低時干燥時間會適當延長，也可用短波紅外線燈烘烤原子灰來縮短干燥時間。烘烤溫度需參照涂料廠商產品說明，有些原子灰產品烘烤溫度不能超過50 ℃，一般烘烤時長為3 min～5 min。