降低絡筒機大吸嘴上紗失誤率的措施

我公司有兩臺№21C 型絡筒機在加工普梳18.2 tex 紗時單產僅260 kg 左右，生產產量和效率都較低。我們從管紗質量、絡筒清紗捻接工藝、大小吸嘴上紗等方面查找原因，結果發現大吸嘴上紗找頭失誤率較高，導致兩臺絡筒機生產效率低下。絡筒機大吸嘴找頭上紗失誤率不僅影響絡筒機單機臺的生產效率，而且增加了擋車工的工作量和單機臺的耗電量。為此，我們圍繞大吸嘴找頭上紗情況進行分析，并采取以下針對性技術措施。

一是適當降低大吸嘴找頭上紗時的槽筒逆轉速度。無論大中小筒紗，在大吸嘴找頭上紗時槽筒逆轉速度比原來降低50 r/min，從而降低筒紗的回轉速度，便于大吸嘴找頭吸紗上紗。

二是保持大吸嘴與筒紗的平行度，加強大吸嘴位置的檢查和校正。空管時大吸嘴與筒管距離為5 mm，右側端即筒管的大頭與大吸嘴距離略大于5 mm。在筒紗直徑為160 mm 時，調整大吸嘴與筒紗之間的平行距離為2 mm；在筒紗直徑為90 mm 時，大吸嘴與筒紗之間的平行距離為3 mm。

三是更換大吸嘴內排列不整齊、銳度衰退、嚴重變形和銹蝕嚴重的針布，校正打磨銹蝕輕微、銳度略減的針布，保證針布齒條齒尖排列整齊，表面粗糙度適當，便于上紗時大吸嘴勾纏握持紗線。同時，需定時清理針布鋸齒內的雜物，避免針布鋸齒內嵌塵嵌雜等減弱大吸嘴握持紗線。

四是№21C 型絡筒機大吸嘴口上下邊緣砂紙磨損后，影響大吸嘴口找頭吸紗，并影響砂紙與大吸嘴針布的配合。因此要求包機工逐錠更換破損砂紙，保證大吸嘴能順利找頭上紗。

五是清理干凈車尾風箱內的回絲和部分塵雜短絨，保證機臺負壓達到要求；同時及時清理大吸嘴內活板上的棉短絨、塵雜以及管腔內壁短絨、細小雜質，減少大吸嘴漏風、大吸嘴內壁堵塞，避免大吸嘴找頭上紗時負壓不足。

六是適當減小車間相對濕度，避免由于車間相對濕度大、紗線黏附力強、紗頭緊貼在筒紗表面而導致大吸嘴很難捕捉到紗頭的現象。

采取以上技術措施后，明顯改善了因大吸嘴造成絡筒上紗效率低而使生產效率下滑的現象。在前紡配棉、細紗管紗質量穩定以及絡筒工藝一定的情況下，絡筒機大吸嘴上紗找頭失誤率從原來的25%減少到2%，單機產量增加到500 kg 以上，生產效率從原來的58%提高到90%以上。