探析精益生產方式在包頭制造企業中的實施應用

包頭輕工職業技術學院 楊婷

一、研究背景

根據大量的數據調查顯示“中國制造”在全世界范圍內都有一定的影響，我國的制造生產出的工藝品不僅價格合理，實用性也被全世界認可。在中國的制造行業中包頭制造企業做出了不小的貢獻，20世紀我國經濟發展主要依靠的是制造行業，一些制造企業也在那些年應運而生。隨著科學技術的廣泛運用，制造企業的發展方向也越來越豐富。包頭制造業是推動山西發展的關鍵，包頭市土地資源豐富，人杰地靈，目前制造行業的發展在全國都是數一數二的。由于前些年包頭制造行業發展過于快速，因此當下包頭制造行業的發展遇到了前所未有的瓶頸，想要讓包頭制造企業更上一層頭，需要重新分析當下制造業中關鍵的工作內容。在制造行業中生產方式是最重要的競爭手段。如何將生產方式進行優化，從而促進包頭制造企業的發展，是近些年制造行業最主要面對的問題之一。雖然“中國制造”享譽全球，但是高層次的制造品很難被我國制造業生產，這就導致世界對我國制造看法并不全是正面的。這一方面會阻礙我國經濟發展，一方面又會影響我國在全世界的地位。因此包頭制造企業的發展是尤為關鍵的，精益生產打破對“中國制造”負面觀點的重要環節。精益生產重在“精”和“益”，只有將這兩點全面掌握才能讓包頭制造企業在全國，甚至世界發展起來。面對百年未有之大變局，包頭市隨著信息化技術的發展，斤信息技術融入制造業成為全新的智能制造行業，智能制造業代表著從高速增長模式向高質量發展模式轉變 的一個重要途徑。很多大型制造企業紛紛進入數字化轉型的進程，有些企業在智能制造方面投入巨大，但實際效果不如預期，其原因是沒有練好內功。企業管理競爭力不強，技術與管理不平衡，“大技術、小管理”是近些年來許多包頭制造行業運行過程中的問題，這種問題會導致制造企業重形式，缺少實質性進展。企業生產缺少標準化，生產材料得不到合理分配，工作人員沒有系統化的管理模式，工作現場混亂，這一切都會造成材料、資金、人員等浪費。包括生產過程中所需要的設備得不到妥善的管理和維修，也會造成設備浪費。速提升制造業管理能力是當前智能轉型亟須解決的關鍵問題之一，精益生產作為提升企業管理效率，降低成本的有力手段。

二、精益生產管理模式的起源以及內涵

精益生產管理模式，最初是由日本豐田公司所提 出的。隨著現代科技的發展，豐田公司發現大批量少品種的產品已經不能夠滿足市場的需求。在之后的企業生產管理過程中，豐田公司逐漸發現了一種新的生 產管理模式，就是精益生產管理模式，它可以幫助豐田公司在最短的時間內，制造出符合市場需求的產品，并且可以避免資源浪費。久而久之，豐田公司將精益生產管理模式作為主要的模式。精益生產管理模式，顧名思義就是對生產的各個環節進行有效的資源配置以及管理，最終達到經濟效率的最佳狀態，將生產過程做到“精”和“益”。“精”在筆者的理解中定義為“少”，并不是說工作 內容少或者工作時間少，而是投入有限精準的人力資源和生產要素，達到生產的目的，這種 “少”可以 有效地避免資源浪費；“益”就是高質量地完成目標任務，生產出高質量的產品，滿足社會的需求，既讓企業獲得利益，又滿足社會需求，是一種雙贏的局面。精益生產管理模式中同樣重要的一個方面是準時生產，準時生產可以幫助企業避免資源浪費，并且在最短的生產周期內制造出高質量產品，降低企業生產過程中的成本; 另一個方面要對質量進行全面的把關，呈現給顧客的必須是一個高質量的產品，而不是為夠帶動促進滿足顧客的需求，同時還可以減少占有的公共資源、杜絕浪費，減少企業的運營成本費用，讓企業使用較少的成本獲得良好的市場效果的重要生產模式。精益生產管理工作的主要核心是精簡工作流程、節省費用，提高市場的反應速度，進一步滿足客 戶的各種個性化需求，縮短對客戶真實需求的反應時間，努力提高客戶的使用值。（見圖1）

圖1 構筑精益企業之屋

精益生產管理理念的應用最早來源于豐田企業，精益生產理念屬于一種較為科學和先進的生產方式，也獲得了國際制造業的廣泛認可。運用精益生產管理方式可以大幅度節省企業資源，同時還可以縮短生產時間，提高工作效率。制造企業可以通過使用精益生產管理的模式，使用較少的時間和資源生產制造出讓消費者滿意的商品，這是一種提高生產效率和企業績效的有效管理方式。精益生產管理模式的核心內容是減少浪費，其中兩大支柱是準時化和人員自覺化。準時化生產的應用核心主要是根據市場的實際需求作為主體導向，依據市場的實際產品數量需求來制定產品的生產計劃，生產出順應市場需求的高質量產品，其目的在于可以高效地拉動市場經濟。所謂的市場拉動生產，指的是工廠具體的生產行為是以市場的實際數量需求作為目標計劃來實施生產。工廠開展生產的各項環節都圍繞著訂單數量來進行，每個生產工序都根據實際的數量需求來準備材料和配件的數量，不能多拿，產品的生產數量也不允許多生產一件。自主化概念指的是生產線工人在產品的生產過程中可以自主發揮主動性，做好產品質量的把控。在產品生產的過程中，如果發生設備故障就需要維修人員第一時間進修理，及時恢復生產。另外，工人如果在生產過程中發現產品存在數量和質量問題，需要主動說明問題，找出存在問題的主要原因，積極尋求幫助和解決。在這個過程中，等于就是把精益生產管理的理念融入整個生產的過程，在生產源頭根除這些質量問題，提高生產效率，讓生產過程每一個環節的工作都發揮出最高的價值。

三、精益生產方式的實施應用

（一）現場6S管理

現場管理是促進企業達到精益生產的關鍵，具備科學合理的現場管理發生可以首先可以保證工作人員分配合理，減少因為工作人員過多造成的浪費，或者人員過少，生產任務不能完成。在眾多現場管理策略中，包頭制造企業最適合的方式之一便是現場6s管理。6S管理主要是對生產環節、生產環節、生產進度等進行分析管理，在保證質量的情況下，注重生產進度和品質以及服務。因此企業推崇現場6s管理是精益生產的重要環節之一。

（二）6S活動的推進重點和步驟

1.整理

“必需品”和“非必需品”是企業生產過程中必須要進行區分和整理的內容之一，這會影響后續的生產問題定.制定廢棄物處理方法，全面檢查自己的工作場所，不必要的物品應立即加以處置，同時整理頻率應該是每日一次，甚至隨時整理，對一些物品的使用頻率和熟練需要進行記錄。

2.整頓

整頓是6s管理中的重要一步，整頓和整理工作有一定的相似度，但是在實際的工作中，實施難度要更高，所需要掌握的重點也更多。簡化的分類可以將6s管理中的整頓工作分成三個要素：在生產過程中每個物品的都有應該防止的位置，工作人員在工作過程中需要銘記物品場所的整頓方式，包頭制造企業生產過程物品十分復雜，為了方便整頓，需要標記出每個物品的名稱和規格或參數。三定點整頓分別為定點、定類、定量，定點是物品放置區域，盡可能地將現場的空間進行節約，定類是物品按照物品的生產規律，或者使用規律進行分類，有助于工作過程快速找到所需要的物品。定量，主要是對種類和數量進行標識，減少生產，有助于人員識別在企業現場建立清掃責任區(室內外)，決定清掃方法，選擇合適的清潔工具，但是對生產環境進行清潔這也是整頓中的一部分。為了提高清潔工作質量，需要制定合理的標準，清潔人員根據標準形成習慣化，并對清掃進行檢查清潔制度。

3.安全

安全是所有制造企業都應該非常重視的問題，具備“以人為本”的工作觀念，保證現場工作人員保護裝備的安全性。在6s管理中安全問題是多方面的，可以粗略分成兩方面，一方面個是現場生產人員的安全，企業制定現場安全問題排查，及時安裝監控，監督生產安全。同時還需要按時為工作人員進行安全培訓，全面提高員工的安全意識。第二方面是物品的安全，嚴格按照物品安全標志進行劃分，生產出的產品，不會因安全問題導致用戶感官受到下降。

4.素養

員工素養是制造行業中非常關鍵的競爭力武器，但是目前包頭制造企業中少數員工存在素養不高的現象，素養是多方面的，員工素養不完善對企業的影響是巨大的。因此企業需要按時對員工進行思想培訓，讓員工了解工作的意義，對自身的未來有哪些影響揮，工作的價值除了經濟收益以外，還包括為社會做出貢獻。培養員工的素養，對企業和員工來說是雙贏的工作。

5.是做好員工的技能培訓

制造企業在生產的過程中所需要的工作人員數量是非常多的，所涉及的工作環節是十分煩瑣。因此員工培訓是不可缺少的，不同崗位所需要的員工技能是不同的，在制定培訓課程時，需要根據不同崗位制定培訓策略。其中精益生產觀念必須要融入每個培訓方案中。精益生產是企業重要關注的制造方式，只有保障整體員工全面落實才能真正讓包頭制造業走向世界。精益生產對員工技能培訓的要求首先包括技能操作培訓，每個員工的設備使用有全面的了解，實際使用中堅決不會出現危險問題。其次對實踐能力的培訓，生產過程中培訓員工的反應能力。最后培訓員工對設備的維護技能，保證設備的安全運行，對員工自身來說也是一種安全保護。

6.是做好規章制度的培訓

制度是保證生產順利進行的基礎，制度的設置是每個制造企業需要進行的重要工作。做好規章制度的培訓工作是6s管理中關鍵內容。在制定規章制度時需要管理人員對企業和精細生產有全面了解，根據企業發展目標制定規章制度。制度的設立讓員工的工作可以有條不紊地進行。規章制度樹立后，需要對員工培訓遵守規章制度的觀念，企業的發展和每一個員工都有直接的關系，規章制度為了企業的未來而設置的，員工對規則制度的遵守可以促進企業更好的發展。

（二）均衡化生產

制造工廠期望以最小批量輸送制成品，以期實現“一個流”的理想狀態。使工作日程均衡化，使最終工序即組裝生產線的月計劃期的日單位期間的生產量差異變小，盡可能縮小批量，使各種產品流動生產;最終理想是“一個流”生產和搬運，以穩定生產制度以及使流程保持均衡。

（三）均衡化生產方式的推進步驟

1.進行PQ分析，選擇產品

采用 PQ 分析法，即通過PQ圖表分析產品種類(橫坐標)與產品數量(縱坐標)的關系，分析產品的數量特性方法。根據企業產品的PQ特性不同，所選擇的生產方式也應不同。

2.分析營銷歷史數據，確定基礎均衡量

為了避免浪費，產生物品積壓，均衡生產是非常必要的。均衡生產除了要全面做好市場調研以外，還需要結合企業自身以往三年的銷售量，制定生產計劃。

3.根據ABC分類方法分析，決定生產批量

以10、100 的倍數等容易辨識的單位，構成生產批量。

4.制作均衡化計劃周期表

先確定A、B、C三類產品的每天平均生產量，然后再具體安排各產品。于A類產品，盡可能安排每天生產；對于B類產品盡量以周為單位安排生產（每個循環3日-1周)；而C類產品就可以按實際情況統籌安排生產。

5.安排每天產品投入順序計劃

在均衡化計劃周期表的基礎上，可以進一步均衡化，安排每日產品投入生產線的模序計劃。此時，可以參照輪排圖的做法。

6.突發情況下的更正

在突發訂單到來時，要保證按期交貨，就必須在推進均衡生產方式時，先要統計連續突發訂單的頻率以及極限產能，然后可以通過快速調整排產的方式應對突發訂單。

7.異常情況的跟蹤

在推進均衡生產的過程中，需要持續觀察存貨的變化、大訂單發生的頻率和生產過程的穩定性，發現生產問題，通過生產日程表控制和拉動生產現場的持續改善，以保證及時應對的情況。

（三）全面生產維護（TPM)

1.準備階段

TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓。建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織。制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果，制定TPM推進總計劃。

2.引進實施階段

制定提高設備綜合效率的措施 選定設備，由專業指導小組協助。建立自主維修程序。做好維修計劃提高操作和維修技能的培訓，建立設備初期的管理程序。

3.鞏固階段

總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

四、推行精益管理過程中需處理的幾個問題點

（一）精益管理必須與企業文化做到融合

企業文化是企業長遠發展的必備要求，我國大多數大型制造企業都有深厚的企業文化，企業文化代表著企業長遠的發展目標，精益管理融入企業運行中，想要和諧地提高企業運行效率，企業文化在過程中是非常重要的。結合精益管理重新制定更為全面的企業文化文化，有助于員工對企業文化和精益管理的共同學習。在精益管理中引入企業文化，企業文化是長期以來根據企業發展狀況制定的，精益管理企業文化必須兼顧其中。

（二）精益管理不能作為運動式推行

只有長期執行才會有效率。在保證企業收益的前提下，企業生產質量不能落后，保證企業的服務質量。產品是為用戶服務的，精益管理的最終目標是服務用戶。精益管理短期內用戶感受不到效果，只有長此以往用戶才能越來越信任企業。