光伏項目支架防腐設計研究分析

宋佳凝

（大慶油田工程建設有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

光伏發電作為一種新興的能源在人們的日常生活中發揮了重要的作用，小到日常用電，達到能源的開采、項目建設，光伏發電技術不容小覷。而在光伏電站建設完成后，其規定運行的時間不得多于25年，這也為廣大從業者提出了更高的要求，所應用的建筑原材料、各項零部件都需要較高的耐用性、防腐性。為此，如何加強光伏發電項目建設的防腐性，成為了廣大光伏發電從業工作者共同面對的一項全新考驗。

1 光伏項目支架防腐設計工藝流程

1.1 脫脂與酸洗

為了確保支架能夠完全被水浸潤，去除油脂，技術人員可以利用水基金屬脫脂劑去油，這也是支架設計的首要步驟[1]。之后以鹽酸、六次甲基四胺作為原材料對支架進行酸洗，其中，鹽酸的濃度要求控制在20%，而六次甲基四胺的含量要達到1.243g/L。為了減少鐵基體的吸氫量，技術人員可在酸溶液在加入適量的緩蝕劑。一旦該步驟處理不當，會造成支架鍍層的附著力不足，引發鋅層的脫落。

1.2 浸助鍍劑與烘干預熱

為了保證支架在浸鍍前仍然保持較高的活性，須加入適當的助鍍劑[2]。以氯化銨、氯化鋅溶液的混合物為主，其中，氯化銨的濃度應合理控制在15%、氯化鋅的濃度應以2.5%為準。

為了防止在浸鍍的過程中，支架工件因為浸鍍時的溫度過高而發生變形，還需對其進行烘干、預熱。預熱的溫度應控制在120℃～180℃。

1.3 熱鍍鋅

熱鍍鋅是一項至關重要的環節，同時也為技術人員的操作水平提出了更加嚴格的條件。在熱鍍鋅環節，須精準掌控浸鍍的時間、鋅液的溫度及從鋅液中移出的時間。若溫度過低、移出的速度較慢，會導致鍍鋅層的外觀、質量與標準不符。為了避免鋅渣的產生，技術人員須避開鐵損高峰的溫度區間。處于同樣的溫度下，浸鍍的時間越長，其表面的鍍層厚度越佳。為了避免鍍層過厚影響支架的外觀，在熱鍍時可適當的加入濃度為0.1%的純鋁，但注意的是，在添加純鋁時切不可一次性加入所要求的量，而是要分多次少量加入，以達到良好的熱鍍效果。

2 光伏項目支架防腐的設計要求

為了保證光伏項目支架的防腐性能優，須充分滿足下述要求：

（1）在選用鋁合金原材料時，技術人員應以表面陽極氧化的鋁合金作為首選，確保其厚度不得低于20um。而在選用熱鍍鋅碳鋼時，其表面鍍層的厚度也要控制在80um，不得低于此標準，也不能高出太多[3]；

（2）為了有效的解決光伏項目支架的腐蝕問題，技術人員可以于組件與支架連接之處噴灑適量的氟碳清漆，以增強支架表面的亮度，在延長支架使用壽命的同時，也達到了良好的防腐效果，發揮了事半功倍的效果。

3 結語

綜上所述，光伏項目的支架防腐性事關整個工程項目的質量，從而被廣大的項目工作者稱為是整個光伏項目施工的核心內容。而在防腐施工的過程中，不僅要求廣大技術人員擁有更多的經驗，還要具備較強的技術水準，真正做到臨危不亂。本文首先簡要概括了光伏項目支架防腐設計的工藝流程，指出了從脫脂與酸洗、浸助鍍劑與烘干預熱、熱鍍鋅等關鍵環節技術人員需要注意的事項，最后提出了光伏項目支架防腐的設計要求，分別從原材料及施工兩方面探討了光伏項目支架防腐的設計要求。