物料需求計劃在制造業生產中的應用

曾繼紅

（培英咨詢，美國特拉華 19958）

0.引言

近年來，物料需求計劃（MRP）在制造業中的應用越來越廣泛，這些MRP軟件的應用為制造業的生產運營提供了科學化的運作平臺，尤其是在物料控制方面的應用效果更為顯著。物料需求計劃的應用能夠在一定程度上提升企業的綜合競爭力，降低制造業的生產成本。因此，物料需求計劃的應用在制造業中備受關注。

1.物料需求計劃的應用原理及要素

1.1 應用原理

物料需求計劃是制造產業中針對生產物料所采用的一種計劃性管理模式，主要是根據產品結構中各個環節的物料種類、數量關系、使用周期等進行倒排計劃的制訂，以將各個物料供給與應用時間進行計劃時間內的排序。物料需求計劃的制訂基礎，包括制造企業對市場需求的綜合性預測分析、客戶產品訂單的實際生產計劃以及現有產品的物料清單和庫存記錄等，通過利用相關模型軟件對每個物料的需求量和需求時間進行合理的計算，為原材料的加工和訂貨準備工作提供精確的參考依據[1]。物料需求計劃能夠實現生產物料的合理規劃，主要體現在對物料供應數量的合理計算和物料供應時間方面的有效控制，一方面能夠實現對自身內部生產物料和進度的配置和控制；另一方面也可以合理有效地安排外部物料采購工作，以滿足實際生產需求。

1.2 要素

1.2.1 主生產計劃

主生產計劃是制訂物料需求計劃的重要基礎，也是整個項目實施的重要依據。主生產計劃主要是指制造企業根據各項基礎情況所制訂出的在指定時間內應該生產出來的相應產品和備件。在制造企業從生產訂單的簽訂到產品的制造與交付過程中，都需要形成相應的主生產計劃。主生產計劃中需要將產品的樣式、數量、交付期限、功能等予以明確的說明，主生產計劃主要是由業務部門和生產部門共同配合制訂出來的。

1.2.2 物料清單（BOM）

物料清單也是物料需求計劃制訂的基礎數據。物料清單中明確列出了物料之間的結構關系，并注明了每種物料在各個環節所需要的數量，物料清單是對主生產計劃的進一步補充與完善。例如，在汽車制造產業中，物料清單的生成首先是由設計人員根據車型和功能等特點來生成相應的圖紙及工程物料清單EBOM，然后由工藝部門在其基礎上生成生產物料清單MBOM，這樣就會生成相應的物料明細，并由采購部門予以審核。由此可以看出，物料清單的生成是由多個部門共同配合來完成的。

1.2.3 庫存記錄

庫存記錄是對倉庫中各個物料現有庫存量和計劃接受量的實際統計與呈現。部分制造企業應用SAP管理系統，通過該信息化系統的應用就可以實時獲取到相應物料的庫存情況，這樣，當物料清單成型后就可以結合物料清單和SAP管理系統對每種物料的規格、型號和需求量等進行逐一核對，以確認實際的庫存量是否滿足生產需求。在一般情況下，庫存記錄主要由物料管理部門和設計部門共同參與完成。

1.2.4 提前期

物料需求計劃的制訂進入提前期后，基本意味著該計劃已經基本成型，這時候每種物料的采購與加工的起始時間都已經有明確的時間限制要求。前期的制訂主要是由生產部門和采購部門共同完成的，其主要依據就是主生產計劃、生產車間的生產能力、分配計劃以及供應商的實際供應能力等，結合這些數據信息進一步制訂出最終的物料需求計劃[2]。在制造企業中，每個項目都伴隨有物料需求計劃的應用，而物料需求計劃的制訂涉及多項影響因素，如物料明細、物流管控、生產力度、采購進程等，這就需要各個環節優化資源配置，以確保物料供應和實際生產協調一致，保證產品順利完成制造。

2.物料需求計劃應用的優勢與不足

2.1 物料需求計劃的應用優勢

2.1.1 有助于收集、分析和輸出豐富的數據信息

物料需求計劃的制訂既包括輸入信息，也包括輸出信息。其中，輸入信息主要包括主進度計劃、物料清單、庫存記錄等，而輸出信息主要包括物料訂購時間表等。同時，在物料需求計劃的指導生產過程中，還會產生多種不同形式的報告，如物料效益報告、計劃報告等。這些數據信息都是制造企業生產加工的重要參考依據和質量保證依據。

2.1.2 有助于建立存貨與計劃操作之間的對應關系

物料需求計劃能夠將存貨與計劃操作進行直接對應，這種管理操作能夠有效消除物料管理預測與實際生產之間所存在的偏差，避免制造企業大量貨物囤積，造成資本短缺的問題，這有利于制造企業在存貨和生產成本等方面得到有效控制。但是，物料需求計劃的應用，并不意味著制造企業不需要進行存貨，因為物料需求計劃的應用也存在一定的不確定因素，以至于在貨物的采購和生產等環節仍然存在不確定因素，因此，制造企業需要綜合考慮各項影響因素來進行安全存貨的安排管理[3]。

總體上來說，物料需求計劃的應用使制造企業的存貨量相對較少，利于制造企業在資金、空間和倉庫等方面的資源得到有效節約與利用，使存貨周轉率也隨之提高。物料需求計劃的合理應用，使貨物的采購和生產都能夠有條不紊的進行，有效避免因物料短缺而造成的工期延誤等問題，這樣制造企業不僅能減少在貨物采購訂貨等工作上的時間和精力，而且還能提高貨物的交付效率，使客戶服務質量顯著提高。更重要的是，物料需求計劃能夠從計劃層面上將產品生產制造工作進行相關聯，這又可以反向促進物料需求計劃優化與升級。

2.1.3 有助于針對隱蔽問題進行具體分析

當制造企業需要大量存貨時，面對的供應商、采購等工作量相對較大，很容易忽略一些隱藏問題，如不可靠的供應商團隊，這種隱蔽問題的存在與暴露勢必會造成制造企業生產成本的增加。而物料需求計劃的應用可以通過貨物訂購等數據信息實現對隱蔽問題的發現，此時制造企業就會采取必要的管理措施來保證供貨工作的可靠穩定，避免因隱蔽問題造成工期延誤。

2.1.4 有助于提高企業的生產效益

物料需求計劃在制造企業中的應用效益既有定量效益，也有定性效益，定量效益主要體現在庫存成本的降低和生產效率的提高。物料需求計劃的應用，使各個環節的物料使用都得到精確的計算與配置，不需要進行大量的存貨，而存貨量降低，貨物的自然損耗率也就隨之降低。再加上物料需求計劃對庫存記錄的準確性要求較高，庫存量的盤點工作就會更加細致，有利于及時發現庫存損耗問題并進行及時止損。生產物料的合理供應有效保證了制造企業的生產效率，不僅避免了停工待料現象的發生，而且各個生產環節數據信息的準確性也使產品生產更加有序，制造企業的生產管理水平也由此得到明顯的提升使各個部門之間的協調溝通更加高效，從而實現生產信息共享，提升整體工作效率。

2.2 物料需求計劃的應用不足之處

2.2.1 所需的信息量和計算量相對較大

物料需求計劃制訂的主要依據就是主進度計劃，一旦制造企業缺少主進度計劃，或者主進度計劃沒有在規定時間內完成，或者主進度計劃存在偏差，都會造成物料需求計劃不能得到有效實施利用。同時，物料需求計劃的制訂還需要物料單、訂貨單、存貨單等多項信息，而有些制造企業在實際生產管理中對這些管理信息并沒有進行及時規范的記錄，因此造成數據信息的缺失和數據不準等問題，導致物料需求計劃不能有效生成[4]。物料需求計劃的制訂涉及大量的數據信息，并且需要對這些數據進行科學處理，在制造企業中往往需要面對成百上千的產品和物料，使物料需求計劃所需的信息量和計算量相對較大。

2.2.2 缺乏靈活性

制造企業在采用物料需求計劃的管理模式下，物料的供給使用與企業生產的主進度計劃相對應，一旦制造企業面臨重大的生產計劃變化就不能得到有效實施，這是因為并沒有足夠的物料來支持制造企業的生產，物料需求計劃在實際使用過程中缺乏一定的靈活性。因此，制造企業需要通過增加安全存貨或者定期更新物料需求計劃來提高其本身的靈活性，以應對一定范圍內的生產計劃變化問題，但是，物料需求計劃的變更需要重復進行大量的計算工作，甚至還會導致更大范圍內的變更。總體上來說，物料需求計劃的應用具有一定的嚴謹性和規范性，頻繁的物料需求計劃變更不可避免地會增加一些負面影響。部分制造企業過于注重物料需求計劃，以至于在物料需求計劃制訂方面投入精力和時間過多。同時，物料需求計劃的應用使每個人的工作目標都較為明確且有限，很容易導致工作人員缺乏全局性的決策。此外，物料需求計劃的應用層次是按照由高到低的順序執行的，而制造企業的生產環境相對復雜，如果完全按部就班地按照物料需求計劃進行生產組件，勢必會影響產品生產的靈活性。

2.2.3 訂貨模式不利于企業發展

物料需求計劃模式的應用會造成小量訂單的積聚，這種訂貨模式增加了制造企業的管理難度，也在一定程度上增加了企業運營成本，這些小量訂單的生產，所需要面臨的數據處理工作量較大。同時，在物料需求計劃下所生產的每批產品數量可能存在不足的問題，其零部件的生產效果也并不理想，這主要是因為物料需求計劃與制造企業生產能力之間缺乏一定的匹配性，不利于制造企業的發展。

3.物料需求計劃在制造企業中應用的優化策略

物料需求計劃的應用實施具有一定的優勢，制造企業需要積極采取科學有效的優化策略以促進物料需求計劃在產品采購與生產中的應用。而物料需求計劃的應用需要借助計算機系統來實現，因此，制造企業需要加強企業內部信息化系統的建設與管理，這是保障物料需求計劃實施應用的重要基礎。在大數據技術和互聯網技術的支撐下，物料需求計劃相關信息能夠得到高效共享，促進多個MRP系統的協調聯動應用。MRP系統的應用要逐步精細化。物料需求計劃的制訂，需要對制造企業的主生產計劃進行充分的審核與評估，既要全面評估客戶的實際需求，也需要綜合考慮產品設計與生產的各個細節，最大限度保證產品設計層面完善，避免后續物料清單反復修改，在一定程度上有利于保證物料需求計劃的準確性。同時，還需要加強供應鏈系統建設，積極探索研究多個MRP系統的協同建設與共享應用，這樣有助于制造企業實現對公司內部的物料需求管理，還可以對物料供應商鏈信息進行了解與管控，幫助制造企業對物料的供應情況進行更為合理的把控，以確保物料需求計劃科學可行[5]。此外，還需要加強物料需求計劃的模擬運行，從全局和全過程角度追溯物料需求計劃的可行性，以提高制造企業的綜合成本收益。

在物料需求計劃的實際實施過程中，各個環節都有可能出現問題，這就需要管理者具有全局意識，能夠及時發現不同環節中存在的隱蔽問題，并給予針對性的解決策略。不同制造企業在采取不同的物料需求計劃時，所獲取的運行收益是不同的，需要管理者從技術、生產、商務、庫存等多個角度綜合權衡，以制訂出最佳的物料需求計劃。從制造企業物料需求計劃管理細節層面出發，當產品各項物料到達倉庫后，倉庫管理人員需要按照物料需求計劃開具領料清單，并通知相應的生產人員領料。如果已經分配好的生產物料不能被及時領取，那么很有可能造成物料的重新分配，進而導致物料生產計劃的混亂。對于專項生產物料如果不能被及時領取，則很有可能會造成庫存的積壓，甚至導致物料的報廢，對此，物料庫存管理要及時完成物料的出庫和入庫工作。對于不同的生產物料需要結合物料的生產特點設置科學合理的安全庫存、調撥周期和物料平均提前期，確保各項數據信息合理無誤，因為這些數據信息直接關系著制造企業的庫存、生產和資金的運轉情況。而對于已經進入生產環節的物料，則需要做好現場跟蹤，保證各項物料的可追溯性，確保生產物料能夠被合理利用，同時在完成生產后，對于可以回收再利用的生產物料，需要進行及時回收，如果生產物料受到損壞，則需要組織修復工作，最大限度提高生產物料的利用率。

4.結語

物料需求計劃是制造產品生產管理的重要應用，其應用優勢在于能夠實現按需定產的生產理念，提高生產效率和客戶服務滿意程度等，這種生產模式有利于控制制造企業的生產成本，并促進制造產業朝著科技化和集約化的方向發展。與此同時，制造企業需要不斷克服MRP的應用弊端，促進MRP在產品生產環節創造出最大的價值，進一步促進制造企業的穩定高效發展。