中國電建集團江西省電力建設有限公司 張 龍
為保障人類社會的可持續性發展,新能源逐步取代傳統化石能源是一個必然趨勢。在新能源行業結構中,我國風電、光伏產業發展尤為迅速,截至2022年第一季度,全國風力發電裝機容量約為3.4億kW(同比增幅17.7%)、光伏發電裝機容量約為3.2億kW(同比增幅23.6%),排名均為世界首位。客觀上,我國風電光伏產業的飛速發展與國家新能源政策引領密不可分,如國家能源局發布的《關于2021年風電、光伏發電開發建設有關事項的通知》中,明確了風力發電、光伏發電在實現“碳達峰”戰略上的重要性,國務院印發的《2030年前碳達峰行動方案》也明確指出,風電光伏兩種新能源產業是“節能降碳增效行動”的基礎和保障。
廣義上來講,無人機是一種航空設備,按其用構型劃分種類豐富、形態各異,如旋翼無人機、固定翼無人機、撲翼無人機等。狹義上來講,無人機是一種載具[1],在風電光伏故障檢測中的應用的類型主要是多旋翼無人機(如四旋翼、六旋翼無人機)。多旋翼無人機的優勢在于,其能夠在各種復雜的環境中實現高操控性,如在特定高度懸停、在不平整的地面垂直起降、能夠低空低速飛行等。因此,要執行無人機智能巡檢工作,一臺功能效用符合需求的多旋翼無人機設備是不可或缺的,除此之外,還需要在無人機設備上搭載數據收集系統、紅外識別系統、RTK(real-time kinematic)定位系統、動態圖像識別系統、人工智能(AI自動化)系統等。在此基礎上,無人機及所搭載的各種裝備,與地面站(客戶端+控制平臺)建立起數據鏈,實現風電光伏故障檢測數據的傳輸、存儲、處理等(如圖1所示)。

圖1 無人機智能巡檢系統示意圖
其中,無人機智能巡檢過程中數據收集工作,主要由高清紅外攝像頭完成,需要滿足白晝、夜間不同亮度條件下的工作需求。RTK定位技術即“實時動態定位技術”,相比傳統的GPS定位技術適應性更強、精準度更高,利用兩個測量站載波相位觀測的方法,為無人機實時提供三維定位,尤其在山地、丘陵等障礙要素較多的環境下,可以較好地解決信號干擾、噪聲過大的問題[2]。動態圖像識別系統用于處理故障信息,該系統內部包括了無線傳輸、動態圖像處理、逐幀抽取、圖像增強等模塊,能夠精準定位高速運轉的風電機組葉片缺陷。人工智能系統包括飛行自動化、處理自動化、“AI云”等要素,其中人工智能算法是關鍵,可用于自動識別、提取關鍵檢測點,如風葉、風筒、絕緣子等,按照預先場景設定,可自動分揀處裂紋、破損、無電等故障形式。
電力能源是現代文明的基石,在維系科技進步、促進經濟增長、服務國計民生等各領域發揮著不可替代的作用。隨著“綠色環保”“節能低碳”“生態保護”等概念興起,傳統電力生產方式逐步瓦解,新能源電力(風電、光電、水電等)生產因為具有可再生的優勢,已然成為全球電力能源的發展潮流。我國風電光伏產業經歷了系統性技術沉淀、激烈的市場競爭,從產業規模及產品性價比上分析,已然是處在全球領導者地位。但這種優勢主要表現在技術、產能、價格等頭部領域,在風電光伏故障檢測方面仍然有較大的提升空間。通過詳析分析風電與光伏設備故障檢測的共同之處、差異之處,有利于更高效地運用無人機智能巡檢技術。
直觀上看,風力發電設備與光伏發電設備所處的空間均為自然環境,在故障檢測過程中,工作人員的場景切換較為頻繁、物理距離的絕對值偏大,由此導致了如下共同問題。
一是單位時間內的工作量較大,平均檢測效率較低。近年來,我國風電光伏產業規模不斷擴大,總裝機容量不斷提升,這一現象對于故障檢測提出了巨大挑戰。以風電為例,為了更好地利用風力資源,主要建設在海上、草原、戈壁等地區,龐大的風電產面積本身就造成了故障檢測壓力,再加上復雜的地理、水文等環境因素,采取人工方式很難高效地進行檢測工作。
二是人工故障檢測方式面臨難度高、質量差的問題。無論風電還是光伏,很多故障隱患并不明顯,如多晶硅太陽能電池板出現裂紋、損傷,但很容易被植被、灰塵等覆蓋住,又如風葉的涂層脫落、表面裂紋等,在高速運轉的狀態下并不容易察覺,必須停機后借助攀爬設備近距離觀察。這無疑會導致風電光伏故障檢測的復雜度提高,無法進行經常性的巡視[3]。同時,風電光伏的供電系統也較為復雜,即便人工檢測的過程中,也需要用到大量設備,而自然環境下的溫度、壓力等變化,也會干擾到檢測的精準度。
三是傳統人工故障檢測受到的限制條件過多,如后勤保障不到位、突發天氣情況、數據記錄誤差等,這樣就很難滿足風電光伏故障檢測的實時性。
一個風力發電機的構成包括地基、電網接口、梯子、風塔、風葉、測量裝置、風向追蹤裝置等,從結構上來看,故障檢測是基于主要“垂直方向”進行的(如圖2所示)。一個光伏發電機組包括多個光伏組件(太陽能電池方陣),再經由充電控制器、逆變器、配電柜、電子限荷保護裝置、防雷電隔離裝置等,最終并入到電網。從結構上來看,故障檢測是基于“水平方向”進行的(如圖3所示)。很顯然,風電與光伏故障檢測方面,由于設備布局的不同,造成了巡檢路線模式的差異。

圖2 風力發電設備故障巡檢路線(垂直)

圖3 光伏發電設備故障巡檢路線(水平)
作為風電故障檢測裝置的搭載設備,無人機要能夠充分應對風電場的復雜環境,并對風葉干擾具有一定的修正能力。適用機型的整體要求如下:一是具備較長續航能力,由于風力發電機組間隔距離較大,需要無人機長時間滯空,因此續航能力必須有所保障,可選擇油電混合動力機型。二是配備高精度相機,為了避免風葉與無人機碰撞,兩者之間必須保持一定的安全距離,可搭載30倍光學變焦相機(包括紅外功能),在20~30m左右的距離進行監控。三是無人機內置巡檢路線規劃功能,即再終端控制平臺上,能夠基于電子地圖、定位系統等,同時安排多個檢測目標,無人機能夠做到自主規劃最優路線。四是基于人工智能技術,自動識別各種故障及潛在隱患,尤其要確保部件細節的檢測,如合模縫、扇葉形變、葉尖檢測等,具體參數見表1。

表1 風電故障檢測無人機參數
無人機智能巡檢應用在風電設備之前,需要先為人工智能系統提供足夠的人工檢驗樣本,簡單地說,就是從已經存在各種類型故障的風機設備上,挑出具有代表性的,然后由無人機進行巡檢并記錄信息,通過這種深度學習的方式,可以避免后期人工分析的麻煩。以風葉為例,具體流程如圖4所示。

圖4 風葉故障檢測識別模式
利用電子地圖,標注一定區域內風電機組的位置,在執行智能巡檢的過程中,由人工智能系統自動規劃最優路線。需要注意的是,這一過程中風力發電機組并不需要停機,因此除了考慮外部環境的影響外,還要選擇一個適當的時間點,確保風葉運轉處在較容易識別的狀態下,如10:00~14:00時間段內,外部光線的條件較為優越。整個巡檢流程為:首先,確定初始化的風機位置信息,基于人工智能自動展開風機位置建模,并規劃巡檢路線。其次,根據反饋到客戶端的圖像數據,確定風機朝向。再次,進行定點圖片的拍攝,主要滯空位置是風葉正向,下沉、上浮的區間為風葉最低點和最高點,并從最高點繞道風葉背面進行觀測。最后,根據實現設計好的路線返航。
對于一般風電場的故障檢測而言,無人機智能巡檢路徑的設計不是一蹴而就的,需要在實踐過程中不斷調整算法,如基于遺傳算法、退火算法、蟻群算法等規劃無人機智能巡檢路徑,最后對比單次巡檢的實踐與故障檢測效果。比較有效的巡檢路線規劃方式,首先可以利用聚類系數調整無標度網絡,獲得較為完整的風電設備節點圖,再將平均風力、海拔、濕度等平均值代入到數學模型中,如風口位置應該放在節點網絡的哪一個位置最為優越,可以基于蟻群算法達到最佳收斂速度效果;對于較為復雜的風電場,首先可以執行個體交叉,再執行個體變異,由此模擬出退貨狀態函數產生的新個體。在此基礎上,執行個體模擬退火操作,判斷抽樣的穩定性,如果這種算法下的路徑較為穩定,則可以進行個體復制,輸出當前最優的個體。
由于光伏發電設備的垂直高度較低,對于無人機的飛行高度沒有太大要求,因此常規的多旋翼無人機都能很好地滿足要求。應用于光伏故障檢測的無人機設備需要滿足以下的條件[4]:一是在光伏電場執行智能巡檢任務時,能夠自動避讓障礙物。二是在起飛、返航、落地等過程中,對于地面環境的要求較小。三是由于光伏發電設備以水平方向、大面積化鋪開,因此也需要無人機具有出色的續航能力。四是在巡檢過程中可以自動拍照、存儲、傳輸數據。五是為了便于在大空間內定位無人機,自身要搭載較高精度的定位系統;具體參數見表2。

表2 光伏故障檢測無人機參數
針對光伏故障檢測,同樣需要人工檢測確立故障樣本,然后由無人機進行智能巡檢,以提高故障檢測識別度,整個流程與風葉故障檢測識別模式類似。但區別之處在于,無人機智能巡檢光伏電場的過程中,是基于一定區域進行的,這就需要考慮每個區域的光伏組件數量與如何分布。如太陽能電池板以“n×n”的方式分布,為了快速進行遍歷,比較適合采用螺旋形(由外向內)的巡檢流程,這樣可以節省大量的飛行時間。如果太陽能電池板以“m×n”的方式分布,需要考慮平面坐標系內X軸、Y軸的長度比,在單位長度內的節點數量相同,如果X軸遠超過Y軸的長度(反之亦然),則比較適合采取“蛇形路線”,如果X軸與Y軸的長度接近1:1,則比較適合采用“往復路線”。
首先,在電子地圖上圈定光伏電場的范圍,按照太陽能電池板的排列緊密程度,大致劃分出若干個區域。其次,在起飛之后獲取某一個區域的視頻、圖片數據,判斷該組數據中是否存在光伏組串。再次,如果存在光伏組串的問題,需要重新計算巡檢列數、重新設計轉彎策略,然后直線起飛重新開始新一輪的檢測。最后,直到全部規避數據中的光伏組串問題,確定最優化的巡檢路徑。
綜上所述,我國風電光伏發展已經突破了主要的技術壁壘與產能局限,且具有較強的市場、法律、政策等風險抵御能力,而影響風電產業、光伏產業穩定的主要因素集中于運維領域。因為風力發電、光伏發電的核心元件(如風葉、葉輪鼓、太陽能電池板、并網逆變器)長期暴露在自然環境狀態下,隨著作業周期的延長出現故障、損傷的概率隨之增加。因此,如何高效率、高質量地實現風電光伏故障檢測,是確保我國新能源產業平穩發展的關鍵所在。