“SQE”崗位重要性與培養(yǎng)建議

李 瑩，鐘 艷

(中車株洲電機有限公司，湖南 株洲 412000)

0 引言

在軌道交通行業(yè)，有超過70%的配套產(chǎn)品由供應商提供，其質量的波動會直接影響企業(yè)的交付質量，甚至會影響企業(yè)的品牌聲譽。項目嚴格的進度管理，沒有時間容忍供應商的重復交檢；而某一供應商的物料拒收，可能直接造成整個項目的工期延誤。異常情況下的讓步接收，甚至演變?yōu)槌B(tài)，繼續(xù)任其發(fā)展的話，有可能將潛在的質量問題轉移到最終交付的產(chǎn)品上，并在運營階段發(fā)生批量質量問題，造成不可逆的外部質量損失成本。

相對于其他行業(yè)的標準化的供應商管理，國內鐵路行業(yè)起步相對較晚，但是發(fā)展迅速，并且已經(jīng)參與到國際競爭中，這迫切需要專業(yè)的高水準的供應商質量管理，從而為國際化競爭保駕護航。

隨著軌道交通制造業(yè)的迅速發(fā)展，一個新的崗位在國內出現(xiàn)并逐漸發(fā)展起來——供應商質量工程師(Supplier Quality Engineer)，英文簡稱SQE。SQE是伴隨著供應鏈的迅速發(fā)展以及供應商在整個公司業(yè)務中日趨重要的背景下，衍生出來的工作崗位。

SQE在供應鏈管理中的主要職責包括供應商的準入審核、供應商的質量體系審核、供應商新零件的質量認證(PPAP)或者首件鑒定(FAI)、供應商質量績效的監(jiān)控和評價及供應商聯(lián)合改善等工作。

1 SQE崗位的重要性

對于高水準的供應商質量管理而言，對供應商的選擇、監(jiān)督、評價和改進顯得尤為重要。產(chǎn)品零部件往往分別由多家供應商進行生產(chǎn)，如何對這些供應商進行有效的管理，從而既能確保供應商產(chǎn)品的質量和交貨期，又能控制采購成本，是需要解決的問題。目前我國很多大中型企業(yè)采取的模式是以SQE為核心的供應商質量管理團隊，來實施供應商質量管理。SQE作為企業(yè)與供應商之間的紐帶，將產(chǎn)品需求延伸至設計指導，將產(chǎn)品檢驗延伸至過程監(jiān)管，將單層傳遞延伸至多級管控。通過對供應商有效的管理，促進供應商在既定的價格下，保證產(chǎn)品質量，提高準時交貨率，不斷提升管理水平和經(jīng)營業(yè)績。

2 SQE的主要崗位職責

根據(jù)供應鏈全流程質量管理的需求，SQE應承擔供應商開發(fā)、審核、準入、質量監(jiān)督與評估、產(chǎn)品FAI(PPAP)、供應商改善與幫扶等工作，主動構建適應公司發(fā)展要求的優(yōu)良供應商平臺，降低供應鏈的質量風險，提升采購產(chǎn)品、服務、過程的質量，促進公司質量管理目標的實現(xiàn)。

2.1 供應商準入

通過質量管理方法，如調查、體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核、質量評審等，對供應商進行資格認證和批準，確保供應商質量管理能力滿足要求。

2.2 供應商日常監(jiān)管

收集、報告和評估供應商和外購件的所有質量相關信息，以獲得可靠的數(shù)據(jù)報告和趨勢預測(包括不限于進貨質量、裝配質量、全生命周期質量、質量成本、物流績效等)，并能夠確定和實施適當?shù)募m正和預防措施，協(xié)調供應商和客戶之間在技術、質量等方面的所有要求。

2.3 供應商評估

協(xié)調相關部門(包括工程、項目、采購、物流等部門)，進行供應商的績效評估，確定供應商的等級，推動其持續(xù)發(fā)展。

2.4 供應商索賠、獎懲和淘汰

提供必要的質量信息和資料，支持和配合針對供應商的索賠。按要求提出供應商的獎懲及紅黃牌警告，對不合格供應商，按要求進行淘汰和逐步淘汰管理。

2.5 供應商FAI

組織實施供應商的FAI，對FAI的開口項進行跟蹤關閉。

2.6 供應商改善與幫扶

參與不合格外供物料的評審，并對相應供應商提出考核意見； 適時在公司內部和供應商端，發(fā)起質量持續(xù)改進； 執(zhí)行和推動內部和外部供應商有關的改善項目，以改善所有與質量相關的薄弱點或問題，協(xié)助供應商提升質量管理水平；監(jiān)督和推進供應商的持續(xù)改進； 指導供應商使用質量工具，提升供應商綜合質量管理能力。

3 綜合能力提升思路

SQE的作用體現(xiàn)了企業(yè)從質量管理走向過程前端的戰(zhàn)略思維，所以對于這一崗位的重要性和隊伍培養(yǎng)，是一個值得認真思考并且研究探索的課題。在企業(yè)層面，應該對這支隊伍給出清晰的定位，對他們的能力提升給予更多的關注和支持，這關系著供應商產(chǎn)品質量穩(wěn)定性、可靠性，關系著公司的產(chǎn)品質量與競爭力。

3.1 設置SQE崗位序列并明確SQE的職責權限

人力資源部門設立SQE崗位序列，同時設置相應的初級、中級、高級的層級；考慮SQE的職業(yè)生涯規(guī)劃，包括縱向的升遷發(fā)展、橫向的跨部門發(fā)展；鼓勵技術崗位優(yōu)秀員工如工藝、研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品質量崗位員工等向SQE流動。一位優(yōu)秀的SQE其實完全可以勝任一個工廠的質量經(jīng)理。

供應商管理部門應基于SQE在整個供應商管理和采購過程的作用，參照標桿做法，明確SQE在供應鏈管理各階段的參與角色和主要任務；明確在各項活動中，多功能團隊的角色和分工，而不僅是描述SQE一個崗位或者采購一個部門的作用。這樣有助于團隊協(xié)作，提升供應商管理和采購活動的效率。

3.2 明確SQE的能力模型和能力要求

能力要求除了基本任職資格外，至少需要包括管理能力、質量專業(yè)能力、專業(yè)技術能力的要求；跟軌道交通本部及風電事業(yè)部的主管領導溝通，提出SQE的管理能力目前需要具備以下能力：主人翁精神、決策力、執(zhí)行力、溝通力、學習能力、團隊合作、變革&改善、沖突管理、培訓能力；質量專業(yè)技能目前分為必備、可選兩類，必備能力要求SQE必須具備，可選能力現(xiàn)階段不做強制要求。

3.3 明確SQE的責、權、利

各級供應商管理部門和質量部門基于SQE在業(yè)務活動中所承擔的角色和任務，提煉SQE的職責，明確SQE的權利，考慮SQE的待遇級別。

3.4 合理搭建配置SQE團隊

按照供應商所供應物料的類別確定所需要的專業(yè)，按照專業(yè)需求，配置相應的SQE隊伍，確保SQE隊伍的專業(yè)性；日常辦公需要貼近供應商，SQE工作是緊密圍繞供應商質量管理開展，因此SQE工作場所需要考慮其差旅的便捷性和工作的高效性；SQE團隊需要全職化，目前采購金額占比在公司達到1/3～1/2，供應商質量問題和質量損失的占比也愈發(fā)突出，質量力量需要向上游轉移，特別是研發(fā)和供應商質量。

3.5 定期開展SQE的能力評估，識別能力現(xiàn)狀

質量管理部門作為用人部門，應對下屬的SQE開展年度能力評估，其目的是找出SQE能力的短板，以制定針對性的培育方案。人力資源部門作為公司的HR主管部門，需要更緊密地支持和配合業(yè)務部門，充分發(fā)揮HRBP(Business Partner業(yè)務伙伴)的作用。能力評估應該包括對管理能力的360°評測；對質量能力的理論、面試、實操等考核評估，以確保評估結果真實反映實際情況。

3.6 定期開展SQE的能力培育，系統(tǒng)提升SQE團隊能力

基于定義的SQE質量專業(yè)技能矩陣層級，設計專業(yè)的SQE課程體系，配置專業(yè)的師資力量，必要時可以發(fā)展優(yōu)秀的質量人才作為內部培訓講師，參與到教學培訓中。根據(jù)能力評測結果，制定下年度的綜合能力提升計劃，并開展實施SQE能力提升的系統(tǒng)培訓，確保培訓有的放矢，圍繞業(yè)務所需進行培訓。開展SQE的系統(tǒng)培訓，培訓包括前置學習、現(xiàn)場培訓、實操練習，環(huán)環(huán)相扣，以確保學員學以致用；加強培訓前、培訓中、培訓后的考核，實現(xiàn)動態(tài)淘汰機制，保持學員的學習壓力和學習動力。SQE人才培育應形成常態(tài)化、動態(tài)化、制度化，定期評測、定期舉辦，從而持續(xù)輸出專業(yè)SQE人才。

4 結語

目前制造業(yè)的上游供應商眾多，供應鏈的層級也愈發(fā)復雜，特別是軌道交通行業(yè)的跳躍式發(fā)展，更加迫切需要專業(yè)的SQE參與到供應商管理工作中。無論是對供應商，還是對企業(yè)而言，都需要盡快對標國際先進企業(yè)的供應商質量工程師人才培養(yǎng)方案，提升質量從業(yè)人員的能力。

由于SQE作為企業(yè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈分工細化的產(chǎn)物，其工作接口多維度化、工作能力復合化、工作環(huán)境多場合化的特點，都對SQE的培養(yǎng)提出了跨部門、跨行業(yè)的要求，涉及的部門和人員較多，要成功推進落實SQE的人才培養(yǎng)，需要管理團隊和各部門統(tǒng)一認識、明確目標、緊密配合和大力支持。