數控加工技術在機械模具制造中的運用分析

房立博

摘 要：我國經濟的全面發展為機械制造業提供了一個非常廣闊且充滿可能性的發展前景，讓其進入新發展階段。老式機械設備無法滿足現代工業發展需求，必須選擇高精度儀器，朝著數字化方向不斷進步。如今，數控加工技術已經得到機械制造業的廣泛認可，并且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械，還能提升其生產效率，因此當前必須提高對數控加工技術的重視程度，積極創新和發展。本文通過概述數控加工技術以及在機械模具制造中的應用現狀、內容，以此為后續應用提供經驗，并且還能促進該行業穩定發展。

關鍵詞：數控加工技術;機械模具制造;運用

引言：當前機械制造進入到了快速發展階段，運用傳統技術進行加工，已經難以滿足行業實際需求，將數控加工技術運用其中，價值和優勢十分明顯，可以極大程度上提升技術水平，減少各方面投入，也能促進工業信息化實現。

1數控加工制造技術概述

數控加工技術其實是現代控制技術中非常重要的一部分，其主要分為數字化和自動化兩個方面，并且此技術如今得到了廣泛的認可與應用，不僅可以滿足機械生產制造的現代化發展要求，還能促進其迅速發展。在我國經濟及其結構轉型快速發展的背景下，無論是國家還是人民對產品的要求都不再限于數量和新穎，而是朝著高質量和高水平轉變。在此情況下， 生產企業需要積極引進和創新現代化加工技術，由此數控加工技術應運而生。此技術是通過計算計算程序控制，讓機床加工實現智能化加工生產。如今，在應用數控加工技術的過程中，其主要涉及兩種內容，那就是數控編程技術與數控機床技術。這兩種技術既獨立，又能在相互融合時互相發揮作用，并且進行輔助，最終實現預期設想。數控機床技術具有精準度和生產效率較高等優勢，而數控編程技術具有高質量優勢，并且可以增強生產的全面性。因此在開展機械模具加工生產活動的過程中，應該看見數控加技術的重要性，以此提高社會機械模具產品質量水平。數控加工技術對我國機械制造業的促進作用毋庸置疑，對于機械模具來說，其需要將不同模式的工藝技術融合在一起，以此既能滿足其生產需求，也能直接展現出其在整體機械制造領域的發展水平和成就。雖然我國數控加工技術已經發展了很長一段時間并且具備優秀成果，但是和發達國家相比仍有發展空間。因此工作人員必須深層次挖掘其價值與作用、減少加工時長，以此建設完善的機械制造技術制度，提高其智能化和自動化水平。

2數控加工技術運用的優勢

首先，生產效率高。對于數控加工來講，需通過數字化系統實現，通過系統操控設備，進而有效開展生產活動，將這一技術運用于生產機械模具中，可以高效控制機械設備，保證整個生產過程的精準性以及高效性。與傳統模式中運用的加工技術相比，數控加工可以利用系統控制，優化加工程序，模具實際加工時間能夠明顯縮短，并且模具質量也能得到極大程度保證。這在一定程度上表明數控加工在機械模具制造中的運用，能夠保證產品品質，提升生產效率，使企業獲得更高經濟效益。其次，自動化生產。數控技術在運用過程中，可以通過系統控制設備，保證設備在運行時的便捷性，促進生產自動化實現。運用系統時，設備處于設置好狀態， 能夠進行自動運行，生產自動化對于模具制造來講是一個比較大的突破， 促進了連續性生產，也是模具制造整體生產能力獲得了極大程度保證。最后，優化產品性能。生產機械模具時，往往會受到多種因素影響與干擾， 模具質量難以獲得充分保證，因此會出現殘次模具，這會導致資源浪費情況出現，也會使企業效益受到不良影響。通過數控加工的運用，能夠使這一情況發生轉變，由系統對整個加工過程進行控制，實現自動化生產，進而將人工操作錯誤減少，保證產品整體性能。

3數控加工技術在機械模具制造中的具體應用

3.1自動控制數控加工進給速度優化調整

在外覆蓋件模具數控加工過程中，加工余量及刀具切削面積在不同階段會發生一定的變化，而切削力的大小和進給速度之間存在協調配合的關系，在合適的配比關系下，既能夠提升加工效率，又能夠改善模具表面的加工質量。但是在以往的數控加工參數設定中，進給速度是恒定的，不能根據切削力的大小而自動調整進給速度，還需要人工控制進給速度，切削力的頻繁變動會增加刀具破損的幾率，直接影響到加工效率和模具質量， 無法滿足外覆蓋件模具的自動化生產和對加工精度的需求。

3.2自動控制數控加工進給的數控編程優化

為了解決外覆蓋件模具數控加工中進給速度的控制問題，可通過數控編程來控制切削力與進給速度的協調性，在提升生產效率的同時還可提高加工精度。可以根據外覆蓋件模具數控加工的實際狀況，確定數控機床的最佳轉速和進給參數，然后建立刀路優化數據庫，為以后制訂數控切削工藝提供相應的參數。為了促進數控代碼的優化，可以在程序代碼中加入刀具類型、直徑、長度及余量等信息，同時在軟件中進行接受相應信息的設置，確保刀具和余量信息能夠自動讀入優化軟件中，既可避免手工輸入的錯誤，又能夠為數控代碼優化提供必要的信息條件。

3.3數控銑削技術

數控銑削技術在運用過程中，能夠將曲面結構變成平面的結構，進而使模具在生產過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產與加工過程中。進行注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.4CBN數控球頭銑刀在外覆蓋件模具中的應用

數控加工技術在機械模具加工制造中的應用，還表現在刀具的種類和型號的使用方面。對于外覆蓋件模具的拉延模和整形模，可使用CBN數控球頭銑刀，因為外覆蓋件模具成形零件的材料大多使用合金鑄鐵，而CBN 數控球頭銑刀具有很高的硬度和耐磨性，且具有很高的熱穩定性、高溫硬度、化學穩定性，以及良好的導熱性和較低的摩擦系數，所以適合應用于拉延模和整形模。在精加工完成后，刀具的磨損狀況正常，對于部分存在刃口和刀尖崩刃的刀片，雖然表現為正常磨損，但是已無法再次使用。使用CBN數控球頭銑刀，模具型面的精加工效率較高，且在轉速和進給速度方面能夠達到機床允許的上限值。型面精加工的表面更加光亮，加工質量較高。在型面精加工中不需要換刀操作，既節省了換刀時間，又降低了因為換刀而引起的誤差。

結束語：總之，社會經濟不斷發展過程中，機械模具制造發展十分迅速，制造質量與制造精度獲得了極大程度提高，模具加工種類更加復雜， 運用人工制造方式難以實現。數控加工這一技術的運用，可以適應社會實際發展需要，促進模具進行加工時質量和精度的不斷提升，在加工復雜模具中優勢明顯。

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