涂料制造企業成本管控體系完善思考

◎杜藎

一、引言

成本管控是現代企業謀求更多利潤、更大發展空間以及更強市場影響力與競爭力的關鍵性管理內容之一。成本管控指的是企業以目標成本值為參照，將成本管理手段滲透到企業運營全過程之中。但成本管控不僅僅是指機械的進行成本壓縮或減少成本支出，同時還需要通過成本管控提高企業的生產經營靈活性與市場反應能力。特別是對于利潤空間不斷受到擠壓的涂料制造企業來說，成本管控更是提升企業盈利能力和市場競爭力的重要手段，因此，完善成本管控體系，將成本管控措施滲透到研發、采購、生產、倉儲、物流全過程，對提升涂料制造企業利潤水平的競爭能力具有重要意義。

二、涂料制造企業成本管控原則

（一）全面性原則

所謂全面性原則，指的是企業在成本管控制度和實施措施貫穿于成本管控全流程以及各個崗位、各員工，杜絕任何環節的成本管控紕漏，體現出成本管控的縱向到底、橫向到邊的全面管控理念。成本管控的全面性原則主要體現以下方面，一是針對整個產品價值鏈的流程進行成本管控，針對研發、采購、生產、銷售、物流等每一個流程環節的成本生成規律，采取不同的管控策略；二是要在企業文化中滲透成本管控理念，通過對各崗位、各員工的教育培訓和技能培訓等措施，培育員工的成本管理理念，使員工在日常操作中自覺履行成本成本管控職責。

（二）最低化原則

在確保企業正常運營的前提下，通過各種成本管控措施壓縮成本費用支出額度，以實現成本最低化和經濟效益最大化的目標，這是成本管控應遵循的重要原則。對于涂料制造企業來說，由于其原材料及其產品的倉儲保管、物流運輸等方面的特殊性，隱藏著諸多不確定性成本因素，更需要企業結合行業運行規律，科學管控，以規避隱性成本風險。

（三）責、權、利相結合原則

成本管控并不只是財務部門的獨立事務，而是貫穿于企業生產全過程，需要各部門、各崗位人員共同參與的內控戰略行動，企業成本管控目標能否得到實現，其關鍵在于各部門、各崗位人員的成本管控執行力，這就需要企業從制度建設入手，明確立各部門、各崗位的成本管控職責，并在具體職責分工中將責、權、利結合起來，通過利益關系驅動其成本管控執行力。

（四）持續改進原則

隨著企業生產方式以及工藝流程的轉型與變化，成本管控制度和策略也需要與之相適應，這就需要企業全面梳理成本管控制度，并根據企業運營的具體實際以及內外部環境動態變化情況對成本管控制度和策略進行調整，在企業生產方式和工藝流程的動態變化中，推進成本管控制度的持續改進。

（五）目標化原則

目標化原則，指的是將企業運營過程中的成本實際值與成本預算值進行比對、分析，并從中發現成本實際值與成本預算值產生差異的原因，為企業優化改進成本管控策略提供數據信息服務。這就需要企業通過成本預算目標細分的手段實現成本管控目標。

三、涂料制造企業成本管控體系普遍存在的問題

（一）研發階段成本管理問題

涂料制造企業相對于一般生產經營企業，由于面臨到更加激烈的市場競爭以及消費者消費需求的不斷變化，因此越來越多企業在新產品研發上面投入了更多時間與成本，但由于成本管理上的不足和問題，研發階段成本管理的失控也在很大程度上影響到了涂料制造企業整體的成本管控工作質量。如研發階段的具體成本往往處于忽視狀態，在產品定價以及成本管控內容中無法體現研發成本的實際發生額，由此造成產品定位不準、成本計量不準確等方面的問題，研發階段成本問題具體包括：

1.目標成本管理缺失。

目標成本的確認，可以為產品市場定位以及價格定位提供參考依據，而如果企業的目標成本管理缺失，那么在產品定價策略就顯得較為模糊，或只能采用成本+利潤加成的方式確認產品銷售價格。而在產品研發期間，由于研發成本的上下浮動空間過大，如果在此期間缺乏明確的目標成本作為參照，那么產品設計成本處于無法準確界定狀態，這不僅造成無法在新產品上市前的價格定位被動，而且錯失成本事前管控機會。

2.成本管理內容不全面。

在產品研發階段，不僅要消耗企業原材料成本、人力成本以及實驗設備折舊費，而且還要面對因產品研發失敗所帶來的隱性成本風險，或者因產品研發所引發的環境污染治理成本風險。對涂料制造企業來說，化工產品研發階段的質量風險和環境風險所引發的成本上升問題必須引起關注，而很多涂料企業在成本管控中往往片面的關注顯性成本，而忽視不確定性的隱性成本管控。

（二）采購階段成本管理問題

與其它行業相比，涂料制造企業的原材料采購對供應商的要求相對更高，這是因為涂料制造企業所需的原材料種類屬于化工類產品，品質穩定的原料是成品漆質量保證的基礎，這就需要企業嚴格選擇原材料供應商，通過優選供應商的手段控制成本。而涂料制造企業的供應商管理普遍存在以下問題：一是缺乏供應商分類管理策略。涂料制造企業的原材料種類繁多且千差萬別，需要不同類別供應商為企業提供主材料和輔助材料，但涂料企業大多不會對不同供應商采取不同的管理策略，企業很難掌握采購價格的話語權，因而造成關鍵原材料采購成本加大；二是供應商準入評估流程缺失，如果對供應商缺乏前期誠信調查、資質調查、供貨質量調查或詢價比對，那么就難免出現供貨風險隱患，從而加大供貨成本。

（三）庫存成本問題

庫存物料包括原材料、輔助材料、半成品、產成品等不同的類型，由于涂料制造企業大多是以銷定產，即根據銷售訂單安排生產計劃，為確保企業正常生產以及及時交付訂單，企業往往需要儲存大量的原材料及輔助材料。同時由于產品需求及市場的變化等因素的影響，企業用于特定產品生產所采購和儲存的原材料隨時有可能閑置，隨著閑置材料的增加，原材料所占用的流動資金也就居高不下。另外，因涂料產品品種顏色繁多、加之工程用料測算偏差或銷售計劃偏差造成的退貨、批次剩余量等各種因素造成無效產成品庫存的不斷增加，隨著庫存占用成本的加大，使得資金沉淀，企業資金運營成本加大。

（四）生產過程成本管理問題

生產階段是原材料和勞動力成本消耗的主要階段，生產過程控制得當，可以在很大程度上節約生產資源消耗額度，而由于涂料制造企業生產流水線管理大多處于粗放狀態，普遍存在生產過程的成本浪費現象。首先是生產工藝控制沒有標準化管理，存在極大的隨意性，標準配方之外經常要通過后期補料的方式調整成本質量偏差，導致生產過程成本難以控制；第二是許多產品配方沒有經過層層驗證就直接進入大生產，實際生產過程中極易出現配方成本與生產成本偏差過大的問題；第三是生產現場管理不規范，生產車間布局不合理、生產動線設計不順暢，沒有形成高效的生產節拍，造成生產秩序混亂，生產效率低下，人力資源浪費和時間成本浪費過大。

（五）物流成本管理問題

涂料制造企業的物流成本項目所涵蓋內容較為廣泛，運輸、倉儲以及裝卸環節都需支付相應的的物流費用，而涂料制造企業普遍存在運輸環節與倉儲環節管理不到位的問題，加大物流成本支付額度。首先是運輸成本控制不位，由于涂料企業原材料及產品對保溫、防火的要求相對較高，因此，涂料企業大多采用公路運輸的形式，并將業務外包給第三方物流公司。與其它運輸方式相比，公路運輸的成本相對較高，由此加大了物流成本控制難度；其次是涂料制造企業倉儲方式大多處于粗放層次，缺乏庫存分類、庫存預警管理，傳統的倉儲方式難于有效壓降倉儲成本。

四、優化涂料制造企業成本管控體系的策略

涂料制造企業的成本支出項目大致表現在研發、采購、生產、運輸等環節，這就需要企業針對不同環節的成本支出內容，以及成本管控短板，采取不同的管控策略，以優化成本管理體系。

（一）完善研發階段成本管控體系

缺乏目標成本管理以及成本管理內容不全面，是涂料制造企業研發階段普遍存在成本管控短板，這就需要企業對此采取相對應的優化策略。

首先是目標成本管理優化策略。產品研發階段的成本定額得到確認之后，新產品進入量化生產階段的成本壓降空間相對有限，因此，涂料制造企業應從成本源頭抓起，高度重視研發階段的成本管控體系建設。在具體操作中，第一步是確定新產品量產之后的目標銷售價格，涂料制造企業的產品類型多樣，銷售市場存著高、中、低不同檔次的產品，在新產品研發前期，需要對市場不同檔次產品的銷售價格調查摸底，以準確定位新產品目標價格，第二步是根據新產品銷售價格和合理利潤率，倒推目標成本定額，即目標成本=目標銷售價-目標利潤；第三步是將目標成本分解到各生產環節，并以此作為成本考核依據。

其次是引入全面成本管理體系，研發階段的成本管理內容，不僅包括材料成本、人力成本和設備試驗成本，而且還應將研發質量成本、環境成本納入成本管理范疇，質量成本指的是產品研發失敗而反復投入的資金成本和機會成本，環境成本指的是新產品研發不符合低碳環保要求，那么就有可能加大后期治理成本。

（二）完善采購階段成本管控體系

根據涂料制造企業的采購成本管控規律可以得知，原材料供應商的不同選擇，對采購成本的管控具有較大的影響，因此，企業應根據不同原材料的供需特點，選擇不同類別的供應商。一是對采購量大、對生產影響力大的原材料采購策略優化，比如丙烯酸乳液，環氧樹脂、異氰酸酯類固化劑等，企業應與此類材料供應商建立長期友好的合作關系，并利用采購量的優勢取得價格談判話語權，構建按采購量訂立分段式臺階價格的合作模式；二是采購量不大、但對產品質量影響重大的物料成本管控策略優化，比如助劑，對此類材料的供應商應從材料質量、供應商資質等方面進行多方考察，然后選擇2-3家供應商，以便取得價格比對；三是對生產或研發用輔助材料的采購，由于該類材料用量不大，而且可以隨時采購，企業有充分的議價權；四是對于需求量大的一般性原材料采購管理，由于該類材料需求量大，占用資金量大，為有效控制該類材料的采購成本，企業可通過公開招標的形式，擇優選擇2-3家材料供應商，以掌握采購價格定價主動權。

（三）完善庫存成本管控體系

原材料和成品的庫存品類多、倉儲要求高，以及過期原材料及成品閑置浪費嚴重等問題，是涂料制造企業普遍存在庫存管理短板，這極大影響企業成本管控效果，為此，企業應針對相關問題采取優化管控策略。一是建立供應鏈庫存管理模式（VMI，VendorManagedInventory），這是制造業與供應商分工協作下的創新型庫存管理模式，通過與供應商的協同管理，涂料制造企業的原材料交由供應商管理，制造業可以實現接近零庫存，從而分流倉儲成本壓力，當然采用這種低成本庫存管理模式，需要合作雙方共同搭建統一的數據信息共享平臺，以便于供應商及時掌握制造企業材料需求動態變化數據；二是對于閑置原材料、閑置成品占用資金量大的問題，則宜通過定期清查盤點以及技術鑒定分析的方式，可以改制降級處理的盡快處理，不能處理利用的材料和成品，則列出清單，通過專家團隊對廢棄物品進行殘值估算，然后全盤售賣將閑置貨品帳務價值清零。三是要完善庫存管理信息系統，出入庫數量、庫存限額及安全警戒庫存量，由系統平臺進行自動化、智能化處理。

（四）優化生產階段成本管理模式

針對涂料制造企業生產階段普遍存在的材料領用、退回以及現場管理不力等方面的問題，其成本管控模式則可以此作為切入點進行優化升級。一是提高生產工藝管理水平，并將領料系統信息化管理。財務對補料造成的成品偏差進行實時監督并納入成本考核，倒逼生產相關人員規范操作、杜絕隨意補料問題造成的成本波動，從而達到控制生產成本的目的。二是規范配方驗證過程，禁止不成熟配方進入大生產流程，造成生產成本升高；三是要優化生產過程中的現場管理模式，重新規劃生產車間動線流程，將配料、分散、研磨、調漆等作業流程進行一體化設計，以消除重復作業、無效作業對成本管控的負面影響。

（五）物流階段的成本管控

涂料制造企業運輸成本和倉儲成本是物流階段的成本大項，這兩項成本管控措施可從以下兩方面入手，一是關于運輸成本管控，由于鐵路、公路、航運等不同運輸方式的單位運費差距較大，因此，在不影響產品生產和交貨期限的情況下，盡量選擇價格最低化的方式，或根據交貨距離、交貨數量對不同的運輸方式進行規劃組合，當然，過多的運輸方式轉換會增加裝卸、搬運、包裝成本，這需要在物流管理中盡量減少二次或多次運輸；同時尋找規模大涵蓋范圍廣的第三方物流公司，與之簽署年度開口合同，對物流線路進行整合，用量大換來議價的話語權，從而全面降低物流運輸成本。二是關于倉儲成本的管控，針對涂料制造企業庫存產品的種類較多的特征，可以引入ABC分類法，調整庫存結構，以達到達到控制倉儲成本的目的。

五、總結

成本管控是提升企業利潤水平的重要途徑，在當前涂料制造企業轉型升級以及利潤空間不斷受到擠壓的時代背景下，更多的企業選擇成本管控手段提升市場競爭能力和盈利能力。然而，由于涂料制造企業精細化管理程度不足，在研發、采購、生產、倉儲、物流五個環節普遍存在成本管控難題，因此，涂料制造企業應針對成本管控五個層面的短板尋求應對之策，以達到降耗增效的目標。