型鋼混凝土組合樓板大面積澆筑施工工法探究

章 濤 姚 蘭 杜超超

（1.江西省國利建設集團有限公司，江西 南昌 330000；2.江西建設職業技術學院，江西 南昌 330000；3.國網南昌供電公司，江西 南昌 330000）

1 工程概況

本工程為多層鋼結構工業廠房，占地面積33 814m2，建筑面積67 476m2。廠房主體二層，局部三層（空調平臺），一層標高±0.000m，二層標高7.000m，局部三層空調平臺標高17.000m。廠房由南向北跨度分別為15m、9m、16m、4×11m，二、三層局部抽柱跨度分別為15m、25m、22m、22m，總長度350m。樓板采用混凝土壓型鋼板組合樓板，內配傳剪釘、鋼筋。

2 施工工藝原理

普通樓板混凝土澆筑施工方法簡便，在層間柱間隔一定距離做好標高標記后澆筑混凝土，通過標高標記控制樓板厚度和平整度，但是，該方法只適合跨度較小的樓板工程。若樓板跨度大、混凝土澆筑方量大，使用普通混凝土澆筑施工方法難以保證樓板厚度和完成面的平整度，且施工效率低下。結合該工程的實際特點及以往施工經驗，在混凝土樓板澆筑時采用增設角鋼控制樓板標高的方法，達到控制樓板厚度和平整度的目的，具體做法：鋪設壓型鋼板、布置傳剪釘、綁扎鋼筋后，布設控制標高的角鋼，并通過水平標高控制角鋼頂標高，以角鋼頂標高作為樓板標高且確認無誤后，焊接角鋼與傳剪釘，澆筑混凝土，在角鋼之間用鋼滾筒支撐，對混凝土進行粗平，控制混凝土表面的平整度，再利用磨光機提漿、磨平，最后利用精磨葉片進行精磨光，使混凝土表面平整、密實、光潔。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工工藝流程如圖1所示。

圖1 施工工藝流程

3.2 操作要點

3.2.1 壓型鋼板鋪設

①根據廠房施工圖紙要求，選擇壓型鋼板型號。壓型鋼板覆蓋寬度與結構尺寸應匹配，鋼板邊緣在鋼梁支承上的長度不小于50mm，鋼板凈厚度t不小于0.75mm，波槽的寬度不小于50mm，波高H不大于80mm。

②壓型鋼板搬運過程中，為保證鋼板不被壓壞，需用軟麻繩捆扎并起吊，不得采用鋼絲繩。壓型鋼板的長度小于3m，捆扎不少于2道；長度3～6m，捆扎不少于3道；長度大于6m，捆扎不少于4道。

③等截面鋼梁上鋪設壓型鋼板時，應從一端向另一端按順序鋪設；變截面鋼梁上鋪設壓型鋼板時，應由梁中向兩端鋪設。

④鋪設壓型鋼板后，應立即進行校正和電焊固定，防止松動滑脫。焊點應嚴格按設計規定執行，若無設計規定，應按直徑12mm、間距200～300mm執行。

⑤鋼板在鋼梁搭接處，搭接長度應不小于50mm，并采用傳剪釘與鋼梁進行錨固。

3.2.2 封邊板焊接

壓型鋼板外邊、洞口周邊需用L型薄鋼板與鋼梁點焊連接，聯通成組合樓板的擋邊板，其焊點直徑應為12mm，焊點間距為200～300mm。

3.2.3 傳剪釘焊接

①按照施工圖紙要求選擇相應型號的傳剪釘，并按照間距和焊接要求焊接固定。

②熔焊機的用電量大，為保證焊接質量和用電安全，必須設置獨立的三級配電箱。

③每個待焊接傳剪釘帶一個磁環，保證電弧的熱量和穩定性。

3.2.4 水電管預埋

按照水電施工圖紙預埋管道。鋼板開孔時應認真核對，盡量減少對鋼板的損壞和不必要的封堵。

3.2.5 鋼筋綁扎

①根據施工圖紙設計配筋，在壓型鋼板上鋪設雙向的混凝土樓板鋼筋，按照鋼筋保護層的要求，支設馬凳筋。

②樓板鋼筋綁扎時，需鋪設施工人員的行走路線，避免因人員踩踏造成鋼筋變形。

3.2.6 角鋼焊接

①按照施工圖紙要求，將傳剪釘焊接至壓型鋼板上。經質檢檢查無誤后，方可焊接定位角鋼。采用L30×4的等邊角鋼與傳剪釘進行點焊連接，為保證焊接牢固，傳剪釘每間隔500mm點焊固定一次。角鋼固定示意圖如圖2所示。

圖2 角鋼固定示意圖

②焊接角鋼前，需確定混凝土澆筑方向，角鋼方向平行澆筑方向。角鋼間距應不大于6m，若遇設備基礎等不規則區域處，可視情況調整角鋼間距。

③測定角鋼標高后，應及時焊接固定，角鋼頂標高即為混凝土樓板標高。工程現場角鋼固定效果如圖3所示。

圖3 工程現場角鋼固定效果

3.2.7 混凝土澆筑與養護

①采取泵送混凝土進行樓板混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在12～14cm。混凝土應均勻攤鋪，不能集中下料、堆積過高，避免壓型鋼板產生變形、位移。

②澆筑混凝土的同時需振搗混凝土，采用插入式振搗棒，振搗間距小于作用半徑的1.5倍。

③用鋼滾筒支撐角鋼，隨澆筑進度找平混凝土表面，除去混凝土表面的浮漿。局部小區域（柱鋼周圍、設備基礎周圍等）無法用滾筒找平的位置，可用抹子修整，保證平整度符合要求，平整度應控制在3mm以內。工程現場混凝土澆筑初平如圖4所示。

圖4 工程現場混凝土澆筑初平

④混凝土初凝前，需用機械對混凝土表面進行磨面施工。初磨：磨光機裝上磨盤，在混凝土表面初磨3～4遍，操作人員應保持磨盤水平，待混凝土表面形成2～3mm的水泥砂漿時初磨結束；細磨：初磨后20～30min開始細磨，磨光機選用復合刀片，橫向交錯打磨5～6遍，磨光覆蓋重疊不得少于30cm；精磨：混凝土表面沒有明顯的腳印時可開始精磨，磨光機換上精磨刀片，精磨3～4遍，直到混凝土樓板平整、光潔。

⑤磨面后，用檢查尺檢測混凝土表面，平整度須達到規范要求。

⑥打磨完畢，需采用毛毯覆蓋混凝土樓板進行保溫、保濕養護。工程現場混凝土樓板表面效果如圖5所示。

圖5 工程現場混凝土樓板表面效果

4 質量保證措施

（1）依據施工圖紙和規范要求，嚴格控制原材料質量和型號。

（2）嚴格控制混凝土的坍落度，在澆筑前和澆筑過程中檢查混凝土的坍落度。

（3）質檢人員需檢查每道工序的質量，在樓板混凝土澆筑前，需進行隱蔽工程驗收，必須有書面檢驗記錄，并簽字備查。

（4）按照控制標高檢查混凝土表面標高，每遍打磨需檢查表面平整度，保證樓板的平整度達到規范要求。

（5）為防止壓型鋼板等構件變形，安裝、澆筑過程中應避免集中荷載過大。

（6）混凝土澆筑完成后，需及時養護，采取表面覆蓋、保溫、保濕等措施。

5 安全措施

（1）操作人員作業前，必須進行技術培訓、安全教育和交底工作，特殊工種必須持證上崗。

（2）施工前必須編制專項施工方案，經公司總工及監理審批合格后，方可實施。

（3）機械所用電纜應架空，防止漏電，不得在混凝土面上隨意拖拉。施工用電應嚴格按照三級配電等要求落實。

6 工藝實際效益

本工程項目壓型鋼板混凝土組合樓板26 612m2，混凝土澆筑量5 322.4m3。采用傳統的樓板混凝土澆筑方法，人工費36元/m3，樓板混凝土澆筑總人工費：36元/m3×5 322.4m3=191 606.4元。采用本工法進行樓板混凝土澆筑，可節省人工費20%，樓板混凝土澆筑總人工費：191 606.4元×（1-20%）=153 285.1元。總共可節省人工費38 321.3元。

7 結語

通過該汽車涂裝工業廠房項目驗證，該施工方法比傳統施工方法縮短工期20%；與其他施工方法相比，可有效預防質量通病，保證樓板混凝土的平整度，提高工程質量。