承插式盤扣腳手架的優缺點與應用分析

洪振冬

（廈門大如國設建設集團有限公司，福建 廈門 361004）

以泉州某綜合場站二期工程為例，其積極響應政府號召，學習新工藝、新做法，在混凝土模架分項工程中使用該類型鋼管材料。通過在各類施工環境中的實際應用發現，承插式盤扣腳手架在使用過程中依舊存在一些問題，本著不斷優化、不斷進步的基本思想，通過對相關問題進行細致、深入的研究，期望能夠進一步推動承插式盤扣腳手架的廣泛應用。

1 承插式盤扣腳手架的基本優勢

（1）承插式盤扣腳手架盤距為500mm，與立桿、橫桿、斜桿、三腳架搭配使用，能夠搭設不同截面、跨度的架體，可滿足各類支撐要求和安全爬梯設置需求。傳統橋梁支模體系規格特定且比較笨重，有較大的局限性，借助盤扣腳手架搭設不同的模塊支架可滿足不同的搭建需求。

（2）承插式盤扣腳手架組件包括自鎖式連接盤、銷子，插接銷子后使用自重鎖緊，在每個單元內橫向、縱向斜桿設置固定的三角形結構，即便橫向和縱向的力相同，架體也不會變形。盤扣腳手架本身為完整體系，腳手板、步梯可穩定架體，確保人員安全。與輔助設置腳手架相比，盤扣腳手架掛鉤踏板的安全性更高，可保證承插式盤扣腳手架每個單元的安全。

（3）采用熱鍍鋅、刷漆、噴漆等表面處理方法。這種不掉漆、不生銹的表面處理方式可以減少保養成本，而且更加美觀。同時，熱鍍鋅表面處理方法可延長鋼管使用壽命15～20年。

2 承插式盤扣腳手架的結構

本項目通過觀測、整合混凝土結構成型質量、支撐模板腳手架穩定性、鋼管材料耐久性等可量化參數，明確了承插式盤扣腳手架在安全性、穩定性等各項性能指標上存在較大優勢，其結構如圖1所示。但在使用承插式盤扣腳手架的過程中，得到的反饋并不全是正面的，因承插式盤扣腳手架的特性而引發的施工問題也逐步凸顯出來。

圖1 承插式盤扣腳手架結構

3 承插式盤扣腳手架的施工問題與應用分析

3.1 承插式盤扣腳手架的“低適應性”

承插式盤扣腳手架梁柱結構如圖2所示。

圖2 承插式盤扣腳手架梁柱結構

例如，已知模板架體的立桿標準間距模數為300mm，水平橫桿連接產生的夾角均為直角，如圖3所示。假定由一根結構柱端延伸出五條主梁，梁間夾角均不等于直角，且根據施工安全計算軟件可知，需對四條梁下的一排或以上的立桿進行支撐，在此工況下，承插式盤扣腳手架很有可能無法通過自身成套構件連成整體，完成有效加固。

圖3 模板架體

在施工現場特別是地下室或結構轉換層中，由一根結構柱端連接五六根框架梁的情況十分常見，以往的常規做法是搭設扣件式腳手架，通過自由靈活地旋轉扣件連接點來調整模板支撐架的整體排布走勢，從而適應現場各種復雜的梁體結構。而承插式盤扣立桿受限于完全焊接固定的連接盤插銷接口，難以實現大角度的傾斜和調整。根據觀察發現，承插式盤扣腳手架連接盤插銷口上的縱向斜桿插銷口也可插入水平桿的插銷。但實際嘗試后發現，該插口處于松動狀態，無法保證橫向連接的穩定性，同時，由于水平橫桿占用了縱向斜桿的插口，該區域無法搭設縱向斜桿，從而降低了架體的穩定性。針對這一情況，本項目采用了應急措施，即在架體無法連成整體的區域采用鋼管進行多次橫向扣件拉結補強，并讓拉結補強區域盡量遠離梁結構和柱結構區域。本項目組經研究后判定，如要徹底解決該問題，需要進一步優化承插式盤扣腳手架，開發更多橫向尺寸模數，以便現場施工。

3.2 承插式盤扣腳手架的“低親民性”

承插式盤扣腳手架與輪扣式腳手架相比，高額的租賃或購買費用是其進入房屋建設行業的一大阻力。很多項目即使采購或租賃承插式盤扣腳手架，也僅限于部分主要材料，如立桿、水平拉桿、縱向斜桿、可調底托和頂托口，如圖4所示。而其余適用于中小截面尺寸梁下支撐的雙槽鋼托梁材料便會被選擇性地放棄。當實際搭設這類小尺寸梁的模板支撐體系時，通常會將短鋼管橫向鎖住梁兩側相鄰立桿作為主龍骨，若主龍骨設置的間距與相鄰板立桿的間距不合，可先在兩側立桿上沿梁跨方向設置通長桿，再設置水平橫桿。但是無法在立桿拼接處和桿件連接處采用常規尺寸扣件進行鎖定連接，即使先鎖通長桿也無法固定，即所謂“撞盤”現象；計算后，雖然可以通過增加或微調立桿底部的可調式底托來減少影響，但并不能完全消除影響。因此，最佳解決方案依舊是啟用雙槽鋼托梁支撐，但高昂的價格和稀缺的市場資源會產生惡性循環。本項目組經研究后判定，若要徹底解決該問題，需要市場增加材料貨源、降低材料價格，并加大行業宣傳力度，逐步推廣使用。

圖4 承插式盤扣腳手架模數

4 工程應用

4.1 工程概況

泉州某綜合場站二期工程，總建筑面積37 151.08m2，其中已建建筑面積15 969.19m2，新建建筑面積21 554.42m2，新建地下室2層，建筑面積為11 476.4㎡，新建辦公樓共12層，為鋼筋混凝土框架結構，高度46.3m，建筑面積9 645.2m2。

4.2 承插式盤扣落地外腳手架材料選取

承插式盤扣鋼管支撐體系主要材料及型號：

（1）盤扣架主要選用B型盤扣架，其立桿為Φ48.3mm×3.2mm鋼管、水平桿和水平斜桿選用Ф48.3mm×2.5mm鋼管、豎向斜桿選用Ф42mm×2.5mm鋼管。承插式盤扣鋼管支架桿件無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管。桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤、多余結塊。（2）立桿模數為Φ48.3mm×3.2mm×2 500mm、Φ48.3mm×3.2mm×2 000mm、Φ48.3mm×3.2mm×1 500mm，Φ48.3mm×3.2mm×1 000mm、Φ 4 8.3 mm×3.2 mm×5 0 0 mm、Φ48.3mm×3.2mm×350mm，采用的水平桿為 Φ48.3mm×2.5mm×240mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×5 4 0 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×8 4 0 mm、Φ48.3mm×2.5mm×1 140mm，豎向斜桿為 Φ48.3mm×2.5mm×1 057mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1555 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1 6 0 6 mm、Φ 4 8.3 mm×2.5 mm×1 2 7 7 mm、Φ48.3mm×2.5mm×1 710mm。（3）頂托、底座：盤扣支架選用Φ38mmU型頂托和底座。（4）螺盤為瑪鋼并帶盤扣，螺桿與支托焊接應牢固，焊縫高度不小于6mm；螺桿與螺母旋合長度不少于6扣，螺母厚度不小于30mm；螺桿插放鋼管內長度不得小于200mm。（5）墊板：可調底座或墊板。

4.3 承插式盤扣腳手架的搭設

4.3.1 施工流程

支撐系統安裝順序：彈線定位→布置墊塊、底座→由一側依次向兩邊豎立桿→安裝縱橫水平掃地桿，與立桿連接固定，調整立桿垂直度，每個方向裝設立桿后，安裝第一步水平拉桿與立桿連接，校正立桿和水平拉桿，扣緊扣件插銷→按以上方式依次延伸搭設直至第一步架完成，檢查支架質量，再進行第二步水平拉桿安裝，然后按搭設進程及時安裝豎向斜撐和水平剪刀撐。

4.3.2 搭設方法及要求

①模板支架立桿的搭設要求：每根立桿底部應設置墊木或底座，頂部安裝可調頂托，螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，確保上下同心。立桿底距地面300mm高處沿縱橫向設置掃地桿。立桿應通過連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿接頭的位置宜錯開。

②水平搭設支撐架，首先根據支撐平面布置圖放置好立桿，4個為一基本組裝單元，同時安裝縱橫向水平桿，并敲緊上插銷，使節點緊固。以此基本單元為起點，安裝其他單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。當一層高度不能滿足高度需要時，可采用立桿接高法解決。最后安裝上部可調頂托，至此完成整個架體搭設，經檢查驗收完成后進行上層鋼管、木方、模板及其他部件的安裝。

③每搭設完一步支撐架后應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于50mm。當架體超高時，必須在適當位置設置與墻柱的可靠連接，防止架體整體失穩。

④水平、斜桿扣接頭與連接盤的連接插銷宜用不小于0.5kg的手錘連續敲擊插捎至少2次，插銷楔緊后，扣接頭端部弧面與立桿外表面貼合，且應保證再次擊打時，插銷下沉量不大于3mm。

5 結語

綜上所述，一種材料在市場中的推行廣度和深度并不完全取決于材料的性能，是由價格、貨源分布、現場實際工況適應力等多方面因素共同決定。當前，承插式盤扣腳手架在道路橋梁行業中有很大的競爭優勢，但應用于房屋建筑行業的一些特有現場中仍存在局限性，而扣件式腳手架和輪扣式腳手架卻具有一些優勢，甚至扣件式腳手架在現場適應廣度上要優于承插式盤扣腳手架。這并不是在否定承插式盤扣腳手架在房屋建設行業的未來，與之相反，這是一種極具發展前景的施工材料，應不斷地探索與完善承插式盤扣腳手架，并廣泛推廣運用。