郭 亮,程云熙,曾 鳴,萬長成
(1. 西南石油大學,成都 610500;2. 工業云制造(四川)創新中心有限公司,成都610041)
云制造是一種面向服務的新型網絡化制造模式,其核心思想是利用先進信息技術將“制造資源和能力”封裝為“服務”,為各類用戶提供按需使用的制造服務[1]。近10余年來,國內外學者針對云制造的研究主要集中在資源虛擬化、優化調度、平臺架構等相關方面,形成了覆蓋云制造服務全生命周期的研究體系[2],形成了面向航空、模具、汽摩、3D打印等領域[3-6]的云制造架構,建成了私有云、公有云、混合云等云平臺模式。
然而,傳統云制造模式“一切上云”的思想存在諸多問題,首先,基于云的數據分析與決策帶來的高延時等問題難以滿足工業的需求;同時,由于帶寬限制只能將有限的數據上傳至云端進行分析處理,使得本地的海量數據無法得到充分應用;再者,傳統云制造模式下的任務調度難以適配現場生成環境動態變化。近年來新一代信息技術,比如數字孿生[7-8]、5G通信[9]、大數據[10]、邊緣計算[11]等得到快速發展,推動著云制造系統的演變和進化。云制造正在從單一的云端向云邊協同制造范式轉變。特別是,引入數字孿生的理念將各種制造設備轉變成工業物聯網終端,并實時接入到云平臺是云制造內涵發展的新趨勢。在數字孿生方面,Xu[12]提出了機床4.0(Machine tools 4.0)概念,構建了面向Cyberphysical machine tools(CPMT)的系統開發方法;Liu等[13]和Zhang等[14]分別從不同角度對CPMT框架及技術體系進行了研究;孫元亮等[15]提出了面向數字孿生的智能生產線監控系統;……