封閉母線提前預制在電氣施工中的應用

金 磊

(中國石油集團電能有限公司 熱電一公司，黑龍江 大慶 163000)

0 引 言

在油田地面產能建設施工過程中，電氣工程的施工進度受土建工程、工藝安裝工程的制約，同時送、配電也直接影響到整個工程的施工進度[1-2]。電氣施工一般在整個施工過程的中后期，其中盤柜及封閉母線安裝是電氣施工的一個重要環節，施工工序相互制約。若盤柜及封閉母線不能及時進場，將直接制約工程送電時間，進而影響整個工程的試運、投產時間。目前封閉母線的測量、制作及安裝周期較長，一般占據整個電氣施工周期的1/3～1/4，如果能縮短封閉母線的制作及安裝周期，將使送電時間大大提前，為后續的施工及調試創造有利條件，保證工程順利投產運行[3]。

文章從現場實際情況出發，分析了盤柜及母線施工技術現狀，提出了封閉母線提前測量、預制的技術方法，在盤柜未進入現場的情況下，完成封閉母線預制，盤柜進場安裝完畢后，直接安裝封閉母線，將配電室送電時間提前，為后續工程試運、投產創造有利條件，也為工程的進度打下良好的基礎。

1 施工技術現狀分析

目前常見的盤柜及母線施工流程：基礎槽鋼制作、安裝→盤、柜安裝→母線安裝→電纜敷設→接線、調試→送電、試運[4]。

首先，土建專業人員根據圖紙的尺寸完成基礎槽鋼的制作；其次，根據圖紙將已經制作好的基礎槽鋼擺放到預留的鐵件上，并使用測量儀器對槽鋼安裝位置頂部及側面的平直度進行測量、找正；然后，將基礎槽鋼通過焊接的方式進行固定，盤柜就位后，固定盤柜，使盤柜水平度、垂直度、盤間接縫達到規范要求；最后，進行封閉母線的測量、預制[5]。

根據以往施工經驗，封閉母線預制周期一般為15～20天，嚴重影響了送電周期。

2 封閉母線提前預制

一般變、配電所母線運行方式為分段運行，I段封閉母線、II段封閉母線的距離是固定的，這就為封閉母線提前預制創造了一定的條件。

2.1 基礎槽鋼的測量

按照圖紙要求，確定配電柜的基礎尺寸和電纜溝尺寸，并測量出屏前基礎長度和屏后基礎長度，如圖1所示。先將槽鋼調直找正后焊接成框架，再根據配電柜的固定螺栓間距鉆出固定孔。框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，埋設基礎槽鋼或地腳螺栓時，須參照地面的基準線。安裝時先用水平尺、小線找平直，再固定牢固，應將基礎型鋼的地線焊接好，保證接地可靠。基礎槽鋼框架安裝前應除銹并刷防銹漆。

2.2 母聯柜尺寸的測量

進線柜出廠前，廠家需組織質檢部門對進線柜進行自檢、校對及進線柜絕緣試驗，驗收合格后才能出廠。在進線柜組裝完畢未進入現場前，需組織技術人員去廠家測量進線柜尺寸。進線柜的母排分為A相、B相和C相，需核對母聯柜長度、寬度、高度，并重點測量母聯柜間母線每相的對屏距離和對母聯柜屏前距離，如圖2所示，柜內母線由母線夾具固定，測量柜內母線頂端與柜頂距離。

圖2 母聯柜尺寸

2.3 封閉母線的測量、預制

封閉母線一般由直線段、轉角箱、終端箱和母線構成。觸頭、母線伸縮節放置在終端箱內，已經測量的屏前基礎長度即是封閉母線的直線段長度，母線接頭連接口對稱，各相之間的距離相同，母線距屏前、屏后邊緣位置一致，各相絕緣板不能破損開裂，用500 V兆歐表測量每節母線槽相間絕緣電阻，各相與封閉母線殼體的阻值不低于20 MΩ；柜內母線B相對屏前距離即是轉角箱寬度，如圖3所示。封閉母線預制實物圖見圖4。

圖3 封閉母線預制示意圖

圖4 封閉母線預制實物圖

3 誤差的控制及管理措施

為了保證母線測量的準確性，需從盤柜基礎施工開始就對現場進行管控，嚴格執行“三檢”制度，每道工序進行嚴格的檢查驗收，驗收合格且經驗收人員簽字后，方可進入下一道工序，組織施工人員進行現場交底，從而減小測量誤差，保證施工質量。

母線伸縮節暫時不開孔，待封閉母線安裝完成后開孔，這樣可起到調節誤差的作用，封閉母線整體采用吊架安裝，吊桿為螺柱式可調節吊桿，這樣可以調節封閉母線高度，減小誤差；盤柜內母線暫時不開孔，待封閉母線安裝完成后，柜內母線開孔，可以調節水平誤差。盤柜安裝允許偏差和檢驗方法如表1所示[6]。

表1 盤柜安裝允許偏差和檢驗方法

4 結 語

封閉母線提前預制可將送電周期提前15～20天，提高了工作效率，降低工程成本。在盤柜未進入現場的情況下，完成封閉母線預制，盤柜進場安裝完畢后，直接安裝封閉母線，從而達到提前送電的目的。該方法可廣泛應用于變、配電所的電氣施工。