制造企業存貨管理現狀及其優化對策分析

文/劉博（經緯紡織機械股份有限公司）

一套完整有效的存貨管理體系對制造企業有著積極的作用，是企業正常經營的根本。然而，制造企業的快速發展，使得企業的存貨管理也存在不少問題，如大量存貨導致庫存堆積、無法滿足客戶的需求、成本增加等。因此，制造企業亟須加強存貨管理工作，保障企業的正常經營。

一、制造企業存貨管理的重要性

存貨是指企業生產過程中所持有的各種物料、在產品、半成品、成品和存貨物資，其具有實物轉移與未來價值兩方面。存貨管理是指企業在生產過程中，根據需要，對庫存材料、庫存商品等原材料、產成品進行管理和控制的活動。它包括庫存成本、庫存現金流量、存貨積壓與損耗、存貨積壓的處理與防范、存貨管理中的各項成本、營銷費用、財務費用和財務分析等步驟。在保證企業經營管理和資產安全基礎上，存貨是制造企業最重要的物質基礎之一，是決定企業利潤水平，甚至是企業經營成敗的關鍵。作為生產型企業，存貨管理不僅是企業管理活動中重要的組成部分，也是企業經營管理中的重要環節。它涉及企業生產經營管理與財務管理的各個方面，是企業經濟效益的主要來源之一。

加強存貨管理，是提高企業盈利能力、保障企業穩定經營的關鍵。首先，通過開展合理的存貨管理，可以使企業供應鏈過程得到更好的優化，并且加速信息的反饋，幫助企業降低存貨；其次，通過強化存貨管理，可以降低企業的運營成本。存貨在企業的運營成本中占有很大比例，在倉庫儲存管理和物流環節都會花費較大費用。因此，要保證企業的正常運營，必須加強對存貨的管理，有效地控制與存貨有關的開支和成本，從而降低運營和管理費用；最后，對存貨進行有效的管理，可以促進企業的資本流動，使企業的資本得到高效使用，從而使企業的產品更快地向經濟效益轉化。

二、制造企業存貨管理的現狀

（一）存貨儲備不合理

大多制造企業由于面臨資金的壓力，會盡可能地減少庫存，減少存貨管理相關的成本，減少存貨的積壓，使得存貨相關的資金占據企業運營資金最小比例，導致最終存貨儲備過少。或者一味地擴大生產規模，在不了解廠庫的實際情況以及客戶的需求的情況下，加大生產，會造成大量產品的積壓，長此以往，不僅會增加產品的損壞，增加企業的存貨成本，還會導致產品的質量欠缺，給合作商帶來損失。這種情況就是由于企業缺乏對客戶情況的動態監督，沒有建立相應的項目管理制度，對于客戶生產需求的變化、訂單生產的進度缺乏關注，若不及時改善，一旦出現緊急的情況，會致使企業原材料供應不足、交貨期限延長、客戶滿意度降低，給制造企業的信用與發展都帶來不利影響。

（二）存貨管理采購不科學

現階段的存貨管理不科學主要表現在：第一，采購環節過于重視降低采購價格，而對于采購環節所產生的費用不加以重視，導致整個采購環節混亂，增加不必要的費用。第二，采購審批不規范，采購人員所制定的采購計劃不合理，再者沒有嚴格的審批流程，未經過認真仔細核實就盲目簽字。第三，缺乏完善的內部控制制度，對于采購環節的成本不加以約束，嚴重影響后續物資積壓的問題，造成資源的浪費。第四，采購環節缺乏對于市場的調查與分析，采購價格往往只憑采購者與供應商談論決定，其間會出現很多風險，比如采購者賺取中間價格等。

（三）存貨管理流程不規范

制造企業的存貨管理流程的不規范也是影響企業存貨管理的一個重要因素。由于制造企業缺乏完善的存貨管理體系以及相關的存貨管理流程制度，比如貨物的出入庫管理工作、貨物的保管工作制度等，無法對工作的流程提供參考依據，使得存貨流程出現不規范行為，主要表現為：所存貨物的驗收、入庫、保管的流程不規范；原材料的領取、產品的出入庫未有嚴格的規章制度進行約束；管理較為混亂、賬實不符的情況比比皆是。除此之外，還缺少明確的崗位劃分，各崗位的職責與分工不明確，甚至會出現一人多崗的情況，崗位之間缺乏有效的監督、控制，降低企業的經營效率。

（四）存貨人員業務能力不合格

在新時期，企業的經營模式發生了轉變，部分制造企業的存貨管理人員專業素養不符合崗位要求，無法適應當前的企業經營方式，實踐經驗也不足，難以勝任新時期企業的存貨管理的工作，使得存貨管理的制度、流程都不合理、不規范。同時，制造企業也缺乏合理的人才培育方式，對于員工在存貨方面的管控缺乏系統的培訓流程，不能為財務人員的存貨管理工作提供幫助。再者，缺乏相應的存貨績效考核機制與激勵制度，無法調動員工的工作積極性，使得部分存貨人員缺乏工作的積極性與熱情，消極應付工作，對于存貨出現的問題無法有效地解決。

三、制造企業存貨管理的優化對策

（一）優化存貨儲備

制造企業要想實現自身的經營目標，就需要深入分析企業存貨結構，對存貨的存量、需求量進行深入的調查、分析，調整現有的存貨組織架構，以精細化管理為抓手，優化存貨管理措施，細化存貨壓降措施，加強對“存貨控制系統”的運用，從而大力推動優化、細化存貨壓降措施，大力推進需求拉動式生產組織方式，不斷提升企業計劃編制的科學性，以保證存貨的數量保持在一個合理的水平上。比如，可以通過強化產銷協同的方式，多層次、多角度、多措并舉地控制新增存貨，提升存貨的周轉率，推動積壓存貨的改制與再利用，降低存貨所占資本的比重。加強對不活躍存貨的管控，減少存貨資金占用，科學、合理地規劃自制件、外協件和外購件三者之間的產業布局，優化生產布局，降低原材料和生產物資儲備，減少浪費，提高存貨周轉效率。

具體而言：首先，要從原材料的購買開始入手，按照一定時間內的生產訂單比例進行原材料采購，保證原材料的持有量合理。其次，在產品生產過程中，要根據產品特點，結合現有的在手訂單和潛在訂單，全面評價企業成品的合理持有數量，在通過對客戶所支付的定金情況下，合理地安排產品的生產數量，并控制所投款的比例，盡可能地降低客戶違約的概率，防止出現不能及時交付的情況而增加產品的存貨成本，所以要盡可能地避免，減少與客戶的糾紛，從而保證企業的利益。除此之外，要加強產品的標準化研發、建設，提高產品零部件的通用化水平，提高產品的生產效率。最后，要在各部門之間建立起有效的溝通、交流機制，及時反饋相關的情況信息，可以運用先進的管理手段和技術，實現庫存的優化，從而提高制造企業的競爭優勢。

（二）實施科學的采購計劃

第一，制造企業要加強對采購計劃的管控，可以通過強化營銷、技術、生產等部門之間的聯動協作，在此基礎上科學地制定采購計劃。通過深化產銷協同的方式，采用周例會的形式，對訂單信息進行跟蹤查詢，關注客戶需求與變化、訂單生產進度，掌握訂單的實際情況，從源頭上控制新增存貨，避免產品推遲提貨、更改配置等情況發生，從而增加產品積壓。

第二，制造企業采購部門要根據各個部門的資料，對產品的原材料需求進行精確的預算，制定合理的采購計劃。另外，采購部門要根據市場的需要，運用科學的方法分析市場發展趨勢，在具體的分析中，可以通過對歷史資料數據進行動態性的預測，更好地把握市場的發展趨勢，使采購方案更加科學、合理。

第三，制定合理的采購計劃表，優化表中內容，包括材料規格、質量、用途、實際采購數量和金額、到貨時間、收貨人簽字等，掌握采購環節中最完整的信息，以便在以后的工作中發現問題，并及時改正。

第四，加強內部控制，把內控制度與存貨管理相結合，建立健全的內部控制制度，有效地發揮內部控制的功能，明確各職能部門的職責，防止出現舞弊現象。

第五，在訂貨方式的選擇上，制造企業要根據自身情況，采用經濟批量法，在購買前確定采購數量，并確保采購的數量在價格和儲存費用方面是最低的。在此基礎上，再根據實際情況，采取合理的庫存定價方法，降低企業納稅成本費用。以“先進先出法”為例，盡管這種計價方式使用起來很容易，但當所存貨物價格較低、產品銷售價格較高時，其企業利潤就會虛增，使企業稅收增加。

（三）規范存貨流程

首先，建立健全的存貨管理體系。加強供應鏈上下游協同，與原材料供應商、客戶之間保持良好的關系，構建合理的倉儲物流系統，完善存貨標準管理制度，規范存貨流程，完善存貨驗收機制，保證所有的采購貨物在入庫時都進行嚴格的質量檢查，倉庫管理人員要根據供應商提供出庫單進行驗貨、收貨，檢驗合格之后才可入庫；入庫后的貨物要放在指定倉庫中，并進行編號登記。同時，貨物的信息要同步上傳到貨物系統平臺上，財務部根據倉庫的收貨明細單，會計系統中進行確認，并入賬處理。在這一過程中，各部門要明確各自責任，嚴格按照標準程序，做好相關工作。

其次，建立健全的庫存出入庫管理制度。在入庫時，要對采購貨物的質量、數量進行檢驗，按照相關規定，在采購貨物驗收后出具相應的驗收證明。只有通過驗收合格的貨物，方能進入倉庫。對不合格的產品，要找出問題所在，并采取相應的措施，減少后續由于質量問題造成的貨物積壓，損害企業的利益。出庫時，也要經過嚴格的檢查，然后再辦理出庫手續。同時，要定期開展存貨清點盤查工作，防止賬實不符問題，財務部必須對財務系統實時的更新，以保證系統的資料與實際貨物一致。

最后，對于存貨的保管工作，應建立健全的存貨保管管理制度與流程，特別是對于貴重、危險品、關鍵的貨物，要有針對性地制定控制措施，以達到對存貨的有效性管控，防止存貨損壞、丟失等問題。同時，在調用、轉移重大存貨等方面，也要有嚴格的批準。對于閑置的、積壓的、質量有問題的，及時處理或者替換替代，通過降低價格、內部使用的方式，盡快解決積壓的貨物，盤活貨物的周轉效率，盤活企業的流動資金。此外，還必須落實庫存的防火、防潮、防盜等安全措施，并落實相關責任，一旦發現問題，可以立即找出相關責任人。

（四）提升存貨人員的業務能力

制造企業的快速發展，使得存貨管理工作更加困難，而現階段傳統的存貨管理已不能滿足制造企業經營需要。因此，制造企業要適應新的發展趨勢，不斷地引進先進的管理技術和設備，以提高庫存管理的效率和水平。同時，要不斷提升存貨人員的專業知識儲備和技能水平，一方面，加強員工的培訓和管理，制造企業要制定科學、合理的企業編制人員的培訓計劃，制定出一套完整的人員培訓方案，對各層次的員工進行培訓，通過深化精益思想，針對性地采用精益計劃等培訓，聘請專業人士進行輔導存貨管理的理論知識。再結合現場實操，做到知行合一，例如提高采購人員的談判技巧、提高驗收人員的品質判斷力、提高倉庫管理員的材料管理水平等，進一步提高員工的專業素養，保證員工能夠根據自身的能力采用合理存貨措施，指導企業合理地安排生產計劃，保證存貨管理的合理性。同時通過控制供應鏈期間與生產期產品的生產效率與質量，安排產品交付與存貨的控制規模，進一步提高制造企業的存貨管理水平。另一方面，要對現有員工進行科學、合理的工作業績考核評價，結合企業實際的情況，在確定企業年度“兩金”目標的基礎上，將管理人員的存貨管理工作成效納入企業績效考核評價之中，列入企業年度《經營業績考核責任書》，采用分級的方式，加大考核力度，確保考核的效果。同時，制定相應的激勵機制，將激勵機制與員工的薪酬相聯系，促進員工的專業技能水平得到提高，有效促進員工的工作積極性，提高工作效率以及員工的綜合素質。

（五）成立“兩金”管控專項組，明確分工和責任人

制造企業在生產經營中，要進一步明確存貨管理責任，細化存貨相關的責任體系，加強對存貨的管控。根據存貨管理制度要求，各企業要全面梳理各類物料、人工及輔材等占用資金多、占用時間長、生產周期長以及用途狀態不明等情況。

第一，企業要在總結歷年的“兩金”管控經驗的基礎上，根據集團在2020年度“兩金”壓控工作要求，統一部署安排，確定“兩金”管控的重點，加強精益化管控思維，在制定4項壓降目標與公司年度《提質增效專項工作方案》及臺賬的基礎上，采用精益化思維指導制造企業的存貨管理工作，制定公司“兩金”管控三年工作方案，深化存貨管控，細化存貨管理措施，將措施的責任落實到個人身上，促使員工積極地推動“兩金”管控工作，進而推動企業深入開展提質增效工作，提升“兩金”周轉效率，支持和協助解決“兩金”管控工作中出現的問題。

第二，制造業企業需要成立“保交付降兩金”專項工作組，專門負責企業的“兩金”管理工作，在深入企業調研“兩金”成因及“兩金”治理存在的難點的基礎上，深入分析企業存貨實際情況，劃分企業各部門存貨管理的責任。比如，確定部門負責人，作為“兩金”管控工作的第一責任人，再細化企業管理部、技術中心、營銷中心、采購中心、法務部、財務部等部門相關的責任，其中，財務部就負責存貨的資金管理，貨物應收賬款的管控工作等，幫助企業優化“兩金”格局，協調制造企業的“兩金”管控工作。并從財務的角度協助企業思考解決的辦法，定措施，協調資金的合理分配，落實責任、壓實目標，幫助企業壓降“兩金”。（如圖1）

圖1 各相關職能部門職責分析圖

第三，制造企業還需建立監督機制與責任追究機制，采用信息技術等動態跟蹤的手段，對銷售產品、接受訂貨的單據、貨物的情況、資金的收付等情況進行監督，動態跟蹤企業落實情況，對其數據的準確性進行監控，發現其存在的問題，加強考核獎懲，減少產成品積壓，提出改進相關的建議。再者，加大閑置存貨的處置力度，加強不活躍存貨的管理，推動積壓存貨的改制再利用，減少存貨資金占用，減少浪費。

除此之外，制造企業需要對各部門、各負責人以及各崗位的工作情況進行監控，嚴格審查人員工作的落實情況，并將其存貨管理的工作成效納入考核之中，若員工在某一流程過程中，出現懈怠、敷衍的情況，通過薪酬等相關考核工作進行處罰，提高員工工作的積極性。

四、結束語

綜上所述，制造業企業需要深入理解存貨管理對其發展的重要意義，健全存貨管理規章制度，優化存貨儲備、制定科學的采購計劃、規范存貨管理流程、提升存貨人員的素養，促進制造業企業經營效率的提升，為企業發展奠定良好的基礎。