探究精益生產管理在企業管理中的應用

中航工業陜西飛機工業(集團)有限公司 潘妤寶

現階段，企業所面臨的市場環境是十分激烈的，需要制定出一系列科學合理的管理舉措，才能夠使得企業在日益激烈的市場競爭環境中實現長期穩定發展的目標。精益生產管理能夠有效地改革和優化傳統的企業管理模式，可以更好地完善與之相對應的一系列規定，并且進一步細化和完善產品設計方式、人員管理以及企業組織模式等，有助于驅動企業效益的提升，強化企業管理成效，對于當前企業發展建設來說都具有十分重要的意義。

一、精益生產管理的基本內容

所謂精益生產，主要指的是企業結合市場實際需求制定的生產模式，讓企業的生產規模、生產效率和生產質量等能夠有效地契合市場需求，降低企業內部庫存，達到有效利用企業生產資源和生產設備的目的，合理地應用相關的技術來優化企業生產環節，使得企業人力資源的積極效用得到最大程度發揮，從而有效地提升企業生產效率。針對于生產管理領域來說，精益生產能夠有效地簡化企業生產周期，強化企業生產成本的控制，并且為其他項目提供更多的生產時間，從而在整體上提升企業的生產效益。針對于產品來說，精益化生產的產品更能夠滿足客戶的需求，結合客戶的實際需求來細化完善生產模式，減少過度生產而造成的企業資源浪費。

精益生產管理能夠細化地分析企業生產要素。具體來說，精益生產管理在一定程度上可以減少或者取消企業生產環節中不具備增值價值的生產活動，保留更有價值的生產活動，從而進一步規避企業生產中不必要時間和資源的浪費，讓企業生產價值和生產時間有效契合，實現企業各個生產工序之間的統籌協調，有效地規避企業生產時間沖突，更能夠提升企業生產效率。

二、精益生產管理的基本特點

（一）注重生產過程中的質量監督

在精益生產中重視全面質量管理工作，其基本理念是對每一項工作活動進行有效把控，確保每一項生產活動都是穩定可靠的。并非憑借后期的反復檢測。在全面質量管理的觀念中，要求所有員工都能夠將商品質量放在第一位，進而達到精益生產管理的目的。

精益生產管理的特點就是需要強化前期的控制，注重生產標準化，生產規范化，保證產品質量能夠符合國家平均標準。在企業實際生產操作過程中，需要管理者對工藝控制條件予以反復修正和優化，讓質量和效益都能夠達到最佳點，從而達到質量監管的目的。與此同時，在企業生產管理過程中及時發現質量不佳的產品，并反向分析導致產品質量下降的具體原因，采取措施有效解決問題。以免在后續加工過程中，由于不合格產品而浪費加工時間，進一步保證了產品質量的合格率，有效避免生產過程中由于質量問題而導致的時間、物質資源浪費，從根本上保證生產的質量。

這樣的方式，能夠有效地規避企業生產產品質量問題，有效地改進和完善企業傳統低效率、低質量的生產模式，同時也能夠有效地分析和解決企業生產中各個環節出現的問題，進一步提升整個生產管理成效。

（二）團隊合作法不可忽略

每一個層面都實現統籌協調合作才能夠推進企業管理的高效化、標準化和規范化。所以說，團隊合作精神在精益生產管理中尤為重要。團隊工作法注重對員工本身主人翁意識的塑造，確保所有員工都能夠積極有效地參與到生產工作的創新與決定當中，并非單純聽從領導的決定。這樣的工作模式，打破以往的管理制度體系，選擇利用業務，有效地聯系所有工作員工，訓練每一位員工都能夠做到多方協調，保證生產活動能夠高效平穩的展開。另外，考核員工的方式也不僅僅是針對工作表現，在團隊中想法表述也是主要的考核內容。團隊工作法主要是為了塑造企業內部相互配合、團結一致、積極向上的工作氣氛，進而有效提高工作質量，減少工作中的漏洞，達到提升企業生產效率的目的。并且，企業還要清楚構建團隊并不是為了單一某項任務，團隊的成員也不是一成不變的，任何一個成員也不是僅屬于某一固定團隊。

三、精益生產管理的實施方法

（一）構建企業文化

為真正有效地落實精益生產，企業應當從自身的生產意識上開始轉變，建立企業自身的精益生產文化。建立一個企業文化的難度要遠高于生產流程改革的難度，且兩者之間存在互相促進的關系。結合實際發展情況來看，大部分項目的成功缺少不了領導層的有效支持。為了能夠實現創新發展的目標，一定要從領導的思想層面開始改變。從管理階層開始，做到能夠正確認知精益生產理念，掌握其中的知識和內涵，并加以落實，從而引導員工健康發展。

此外，大多企業中還存在著人員流動性較高的問題，精益生產模式對于人才的穩定極為重視。因此，為了能夠有效改善這一現象，企業要構建一個以人為本的企業文化，發展精益化企業內涵，凝聚企業內部的員工力量。同時，注重對員工的培訓，將精益化生產理念融入到日常生產工作的每一個步驟當中去，讓所有員工都能有效參與，打造一個相互協調、不斷優化的生產環境，讓每位員工的長處都能得到有效發揮。為了提升企業效益，管理者應當積極促進工作氛圍與體系的創新，激發員工工作積極性，調動主觀動能性，為企業注入新鮮的生產動力和活力，有效防止人才流失的問題發生。

（二）縮短生產過程時間

首先，產品的價值主要由生產該產品所耗費的時間所決定，然而諸如產品的搬運以及搬運等待時間的延長則不會增加產品的價值，反而在一定程度上由于費用消耗會使得產品的價格有所下降。因此，需要適度的改進作業的流程，采取有效措施減短產品的等待時間以及搬運時間。比如說，要強化按產品種類對其加工、等待、搬運時間進行統計與分析的工作方式，并確定在此過程中的時間浪費是否可以通過采取措施適度減少，制定出合適的解決方法應對這一狀況。其次，還可以通過改進作業流程來適度減少產品生產過程中的搬運次數及搬運耗時，推動各個工序之間相互連接，以此來減少不必要的時間耗費，實現精益管理的目標追求。

（三）縮短作業轉換時間

作業轉換時間是指在生產過程中產生的不必要的設備調整時間、產品品種轉化時間等。生產時間越長意味著該產品的價值越高，在進行實際的生產過程中，要適當地推動內部作業向外部作業的轉化，不斷地提高機械設備的作業生產率，進而達到提高產品生產時長的主要目的。其中，內部作業轉換是指必須停止設備運行才能進行的作業形式；而外部轉換則是指設備生產過程中就可以轉換作業的形式。

可以采取以下幾個措施來進一步縮短作業轉換時間。比如說，明確區分內部與外部作業的內容差異，推動內部作業向外部作業的轉換，并將外部作業進行標準化處理，進而達到縮短轉換作業時間的主要目的。除此之外，還可以充分利用一些輔助工具進行同時作業，也可以達到精益管理的目的。

（四）推行標準作業

為了實現精益管理的最終目的，還可以在企業內部推行標準化作業，達到以最少勞動率獲得最多經濟效益的目的。在進行生產的過程中，要熟練掌握現行行業生產的具體作業方法和動作，確定出不必要的作業方法和動作，對其進行適當的改進和刪除，使得作業動作更加標準化和規范化。但是，目前我國的大多數企業內部由于通則針對性差、執行過程不嚴謹、操作隨意性大等因素，導致體系建設難以符合標準要求，作業標準也不符合實際。因此，要強化作業標準的動態管理模式。隨著當前裝備水平、產品結構的變化，要適當作出作業調整，有效地減少無效作業的時間耗費，采取有效的措施提高產品的作業標準及作業效率。

（五）培養多能工，實現少人化

為了進一步實現企業生產管理的具體目標，可以采取少人化的作業方式。其在生產過程中可以根據實際需求適當地調整作業人數，確保作業人員的數量能夠與生產任務相匹配，使得勞動效率實現最大化，推動當前勞動生產率的顯著提升。

與國外先進的生產企業相比，我國的大部分企業都存在生產工作效率低下的弊端。除此之外，崗位設置分工過細、用人過多的現象也普遍存在。為了提高實際的勞動生產效率，不僅僅需要對管理體制進行及時的革新，還需要根據業務的實際情況對企業部門進行重組，避免職責交叉和無效勞動的問題大幅度提升。另外，還可以適當地對工作崗位進行重新設置，明確實際工作的任務量，根據任務量配備設備以及崗位人員。最后，采用多能工的作業方式，以此來助力少人化作業方式進一步發展。

四、結束語

綜上所述，隨著當前我國市場競爭的日益激烈，各大企業要想在市場競爭中保持有利地位，必須強化精益生產管理，以此來穩定其健康成長的發展目標。除此之外，精益生產管理在一定程度上還能有效地節約生產費用，加快產品生產效率，為企業帶來更多的經濟效益，使得企業的名譽、產品品質、客戶信譽度都能夠在業內實現大范圍的提升，為企業帶來更多的效益和利潤。