儲油罐內底板與底圈壁板腐蝕分析與防護途徑

劉永昕

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

1 儲油罐內底板與底圈壁板發生腐蝕的原因

1.1 油品本身

其一，因殘留采出水中存在一定的硫酸鹽還原菌，其與儲油罐內壁兩者會產生化學反應后出現還原作用，導致儲油罐中的金屬材質因此被還原，而這個被還原金屬材質和罐中其他化學物質還會發生反應，也可能生成具有腐蝕性特征的元素、沉淀等問題，沉淀一般會在罐底位置，從而對內底板與底圈壁板造成腐蝕影響；其二，因油品所產生的沉淀物，大部分都包含氯化物和硫化物等，這些物質接觸金屬材質后就會產生沉淀物質，導致儲油罐內底板與底圈壁板發生腐蝕。

1.2 儲油罐放置

根據儲油罐放置時對角度提出的要求，罐底和地面會呈一定角度，當注入油品至儲油罐中，其速度、角度等因素都會對儲油罐帶來相應腐蝕影響，而且這種類型的腐蝕大部分發生在邊緣板和中幅板兩者之間，具有非常強的腐蝕性。

1.3 施工質量

其一，在制造儲油罐時，因對其某些部位焊接存在不足，就會導致儲油罐整體質量存在一定缺陷，另外，在實際施工中，儲油罐中部分部件不許對其進行真空性能檢測，容易因此造成漏液體、漏氣等情況，從而造成儲油罐發生腐蝕[1]；其二，因儲油罐外圍圈梁部分，通常用砂墊層、瀝青砂墊層等進行鋪墊，密度控制相對比較難，在進行施工驗收時，這部分如果驗收存在不合格，若遇到降水氣候情況下就會導致儲油罐出現沉降，在這種情況，油罐就會吸收積水，排水存在一定的困難，長此以往就會導致儲油罐因此發生腐蝕。

1.4 儲油罐材質

在選擇儲油罐制造材質時，當前我國應用比較普遍的材料為鋼材料，對于這種材質主要分為兩種，一種為平爐沸騰鋼；另一種為平爐鎮靜鋼，不論是哪種都存在非常多的磷和硫兩種元素，而且這兩種元素不論是與其他哪種元素產生反應，其反應后產生的化合物都具有非常強的腐蝕能力，導致儲油罐因此發生腐蝕。

1.5 儲油罐檢修和保養

就當前我國石油企業中儲油罐檢修和保養工作現狀來看，具有非常完善的工作流程，但因相關工作人員自身的原因，不夠重視儲油罐檢修和保養工作，在實際工作中不夠認真，這種情況下也就使得儲油罐無法根據規范標準要求完成相關檢修和保養，導致儲油罐因此發生腐蝕情況。

2 儲油罐內底板與底圈壁板腐蝕的防護途徑

2.1 鋁基合金防腐

所謂鋁基合金防腐，具體指的是采取焊接或者螺栓等方式，將犧牲陽極鋁基合金固定在儲油罐底板位置，使其發揮陽極效能。若儲油罐設備使用時間比較久，一般選擇焊接的方式進行固定，對于時間短、更換次數多的一般選擇螺栓的方式進行固定。

2.2 涂料防腐

對于涂料防腐方式在內底板與底圈壁板中的應用，具體如下：其一，根據比例要求將涂料攪拌均勻；其二，轉移儲油罐中油品，對儲油罐內部油污進行清潔處理，如果發現其中存在腐蝕問題，需要的腐蝕位置進行相應的清理和除銹處理[2]；其三，將底漆涂刷在儲油罐內壁，確保其被底漆全部覆蓋住，完成底漆涂刷后，還有涂刷一層環氧涂料，通過這種方式為儲油罐提供雙層的防腐保護作用；其四，完成上述所有工作后，在對儲油罐進行面漆涂刷作業。就當前我國石油企業所使用的儲油罐防腐涂料來看，通常選擇具有防靜電環氧性能的樹脂類防腐涂料，其具有附著力、耐化學介質腐蝕能力強的應用優勢，在我國石油儲油罐防腐中應用比較普遍。

3 結語

綜上所述，本文首先分析儲油罐發生腐蝕的原因，然后提出幾點防腐措施，石油企業應根據自身實際以及儲油罐所處環境，以此為基礎采取相應防腐措施，特別是對容易發生腐蝕的內底板與底圈壁板加大防腐工作的重視，這樣才能延長儲油罐石油壽命，保證油品質量。