原油儲罐外防腐層維修工藝可行性分析

吳 陽 李佳錚 向彬瑞 楊 寧 彭愛民

（1.中油管道防腐工程有限責任公司，河北 廊坊 065001；2.中國石油天然氣管道第二工程有限公司，江蘇 徐州 221000）

0 引言

隨著經濟的快速發展，我國對石油以及石化產品的需求不斷增加。我國石油儲備于2004年開始建設，目前已經在浙江寧波、浙江舟山、山東青島黃島、廣東大亞灣等地建立數個石油儲備基地。截止到2020年，我國已經建設9個國家石油儲備基地，總儲備量達到3773萬立方米，約合我國近40d的凈石油進口量。目前，我國的石油儲備建設已經進入第三階段，預計儲備能力提高至8500萬噸，相當于我國90d的凈石油進口量。

油品的儲存量不斷增大，這就意味著越來越多的原油儲罐正在被應用。由于石油的性質相對復雜又具有極強的腐蝕性，儲罐外壁長期暴露在自然環境中，那么隨著儲罐在役年限的增長，越來越多的儲罐將到達維修年限標準。儲罐外防腐層維修年限為5年，儲罐內檢及維修年限為8～10年，所以在外防腐層達到維修年限時，儲罐依然可以正常作業。

1 儲罐維修技術現狀

目前，國內針對原油儲罐外防腐層維修主要采用人工噴砂除銹或者人工水噴砂除銹后，進行人工噴涂的作業方式。

（1）人工噴砂除銹+噴涂工藝

此工藝需要儲罐停止作業后進行原油倒罐、清罐，然后搭建腳手架，由工人手持密閉噴砂槍進行舊防腐層去除，再由噴漆工噴涂外防腐層。由于采用噴砂除銹，是利用磨料加速拋射至儲罐罐壁表面，對罐壁表面進行沖擊，以清除舊防腐層。由于這種方式在維修時會產生靜電和火化，所以在維修前必須進行儲罐清罐處理，保證施工安全；

（2）人工水噴砂+噴涂工藝

水噴砂主要采用人工手持的方式，用高壓水加磨料一同噴射的方式進行舊防腐層的去除，然后再進行噴涂的儲罐外防腐層維修工藝。增加高壓水的目的是為了消除噴砂過程中產生的靜電及火花現象，從而避免儲罐外防腐層維修時，清罐所帶來的經濟損失。但在現場施工中依然不能避免火花現象的產生，仍然存在安全隱患。

2 超高壓水除銹+噴涂工藝的可行性分析

超高壓水除銹是指采用超高壓泵加壓后射流至儲罐罐壁表面，利用水的沖擊力去除儲罐外壁涂層，然后對儲罐外壁再進行涂敷作業。

高壓水射流作業中不會產生火花現象，在水與鋼板摩擦時可能會產生電荷，但由于兩個導體間不會使電荷聚集，更不會出現電荷分離，所以不會產生靜電積累，確保了作業過程的安全；同時利用負壓技術將廢渣、廢水回收，罐壁不會有灰塵殘留，保證涂層附著力。所以超高壓水除銹+噴涂的工藝可以避免儲罐外壁防腐層維修清罐的問題，減少經濟損失。

以10萬立方米的原油儲罐為例，停止作業的直接損失是0.1元/立方米/天，每個月的直接費用損失就是30萬元，而一般國內現有技術工期為3～4個月，這樣一個10萬立方米的原油儲罐外防腐層大修倒罐、清罐給業主帶來的直接利益損失就是120萬元左右。超高壓水+噴涂的工藝可以避免維修清罐，減少了經濟損失。

超高壓水射流作業中，水的壓力達到幾千bar，所以人工是無法作業的，目前可以采用磁吸附機器人搭載作業，既完成了施工，又可以避免人工高空作業，減少搭建腳手架的成本。

3 結語

隨著我國石油儲備的發展，投入使用的儲罐會越來越多，早期建設的儲罐已經相繼開始面臨著維修的問題，所以如何安全可靠的解決儲罐的第一個5年期維修-儲罐外防腐層維修就顯得尤為重要。超高壓水除銹+噴涂工藝可以有效解決儲罐外涂層維修清罐的問題，提高施工作業的安全性。