裝配式混凝土建筑結構施工技術探討

潘照波

摘要：近年來，城鎮化進程的加快，使得城市建筑規模日益擴大且對于建筑工程效率及建筑功能、質量的要求越來越高。建筑施工技術的發展對提升建筑工程效率及建筑質量發揮了積極的推動作用。裝配式混凝土結構施工技術是一種包含多種工序的施工技術，比如工廠預制、構件組裝以及安裝評價等，其在房屋建筑工程中的應用既降低了施工過程中對環境的污染，又提高了工程項目的施工效率，已成為了房屋建筑工程的主要發展趨勢。

關鍵詞：裝配式混凝土;建筑結構施工技術

引言

房屋建筑裝配式混凝土結構和傳統鋼筋混凝土結構相比，具有施工速度更快、勞動強度小、對周圍環境造成的污染和影響小的特點，而且在全部施工過程中，幾乎不會受到氣候條件的影響。但房屋建筑裝配式混凝土結構是一種新型結構模式，很多技術、理念、規范、標準、體系還不夠成熟，需嚴格把控結構預制生產要點，并加大關鍵技術的應用力度，才能發揮出此種建筑結構形式的優勢，從而保證房屋建筑結構的穩定性、安全性。

1裝配式混凝土結構概述

預制混凝土及其新結構的生產是新型建筑業進一步發展的必然結果。它不僅完全符合綠色建筑持續發展的要求，而且代表著未來建筑性能的持續發展。預制建筑物外觀的生產通常是指工廠產品在建筑現場之間的預制構件生產之間的組裝。從各種形式的整體結構來看，預制混凝土的材料結構，鋼結構的基本結構，結構的建筑也可以分為流水線型的新型建筑。預制混凝土板的結構形式是指通過將所有預應力混凝土添加到水泥混凝土或鋼柱構件的預制結構構件中，連接和澆注混凝土而形成的整體結構。通常是混合太多材料并添加原材料以統一標準的方法。后處理過程中，為了加強和改善建筑材料的實際情況和質量，通常包括工廠生產的預制件，現場施工以及許多要轉移到生產工廠后才能進行現場操作。它是建筑工業發展的重要組成部分。

2裝配式混凝土建筑結構施工技術探討

2.1 NPC技術

各種技術的工作物理原理是在新建筑物和新建筑物中，根據實際情況、特性和環境保護要求，基本的結構細節設計從整個新建筑物開始，所有填充墻均采用預制混凝土和部分安裝，使用三層復合現澆和梁安裝一處。該技術的第一個方面包括對車輛總成基本結構，垂直組件提升結構和標準水平組件提升的直接測量和基本定位。由于其獨特的缺點，該技術已在建筑外觀中得到了廣泛的應用，NPC的各種技術不僅可以有效地改善環境良好的房屋的整體穩定性，而且在確保房屋的排水系統和電氣系統的平穩運行方面也具有良好的效果。它可以有效地協調房屋的大多數功能，并整體呈現基本功能。盡管有很多優點，但也有一些缺點。例如，當連接剪力墻時，很容易不產生很多混凝土板注漿孔，并且在澆注期間難以控制澆注高度。生命安全存在某些重大的隱患，這增加了實際建設項目的工作量，并且可能保證現場施工的整體質量。

2.2預制板安裝的準備工作

1）對安裝人員進行有效培訓，保證施工的準確與安全，使工人明確安裝要一步到位，出現差錯就難以挽回。2）搭設臨時儲料庫，準備一定量的灌漿料，灌漿時的用具要配置齊全。3）對預制構件的表面進行清理，不應有灰塵、水泥顆粒、油污等。與灌漿有關聯的一面不可有水，防止灌漿時出現裂縫等問題。4）進行灌漿分區，以避免大體積灌漿澆筑時因凝結過快導致灌漿效果逐漸下降的問題。5）核對鋼筋結構的位置，為預制板準確安裝提供保障。在預制構件上鋼筋裝配處打孔，孔的直徑較鋼筋直徑大約2mm，以保證鋼筋容易準確進入。

2.3合理制訂模具方案

制訂模具方案是否科學合理，對預制構件生產質量及精度的影響非常大，因此，在制訂模具方案時，需綜合考慮模具工藝的合理性、利用率及生產效率等多方面因素。在房屋建筑裝配式混凝土結構施工中，按照模具使用類別的不同可分為2類：一類是通用模具，另一類是專用模具。其中，通用模具應用在相同類型的構件批量化生產中，主要是在邊側模上安裝不同檔位來調整預制構件的尺寸，提升預制構件的生產效率及模具的利用率。而專用模具則應用在特殊構件預制生產中，每種構件都有其專屬的模具，不能混用。因此，專用模具的利用率要遠低于通用模具的利用率，但也是必不可少的模具。在案例工程施工中，通過房屋建筑裝配式混凝土結構的形式來合理制訂模具方案。如平板類構件，尺寸、結構、形式比較統一，能夠很好地實現多構件共模，選擇了通用模具。而異型構件，結構復雜，形式變化多樣，選擇了專用模具。為保證預制構件生產質量和合理性，在制訂模具方案時，需結合工程實際情況，進行靈活調整，以滿足施工進度的要求。

2.4構件吊裝定位

在實際的裝配式混凝土結構施工過程中，所使用到的吊裝工具主要包括吊運鋼梁、接駁器、索具等。各個吊裝工具的主要功能如下：1）吊運鋼梁上設置很多不同類型的吊耳，與不同構件的起吊保持一定的距離;2）接駁器的主要作用是保證構件和鎖具之間的連接，它分別由底座、安裝孔和螺栓組成。構件吊裝定位流程如下：進場檢查→編號→安裝接駁器→連接吊裝鋼梁→吊運→鋼筋對位→落位→調整就位。構件吊裝定位之后，還要在構件底部設置對應的限位裝置，并結合工程項目的實際情況設置斜撐，將其作為臨時支撐系統。構件吊裝定位流程為：進場檢查→編號→安裝接駁器→連接吊裝鋼梁→吊運→鋼筋對位→落位→調整就位。

2.5鋼筋套筒灌漿連接施工技術

本工程在鋼筋套筒灌漿連接中，通過強度高、硬化速度快，且無收縮水泥漿液來填充鋼筋和套管之間縫隙，等水泥漿液硬化之后會形成連接接頭。連接接頭的一端通過剝肋滾軋直螺紋連接，而另一端則通過高強度灌漿連接。在具體施工中，套筒和鋼筋直螺紋連接的一側連接之后，對連接的質量進行檢驗，確認達到施工要求之后，提前預埋在預制墻板底部。而高強度灌漿連接的一側，需預埋在下層墻板頂部。在墻板安裝時，先將墻體頂部的鋼筋插入上層墻底的套筒，連接完成之后灌入混凝土，將上下墻板內的鋼筋連接成一個整體。為保證施工質量，凡是參與鋼筋套筒灌漿施工的人員須做到培訓上崗，以便能夠熟練掌握各項操作技術，灌漿料進入施工現場之前，需進行詳細驗收，達到要求后才能灌漿。在灌漿時要對每個環節、每項參數進行詳細記錄，并及時開展拉伸試驗，為后期工程驗收提供參考依據。

2.6 PCF技術

PCF技術的實現是半預制構件混凝土材料結構的核心技術，它是結合國外預制構件混凝土板技術的實現和國內設計配套要求而產生的。主要包括混凝土板剪力墻外墻整體結構布置問題和建筑外部結構中預制夾層樓梯板的布置問題。對于問題，墻固定模板是最好的。內周需要支撐腳手架和各種模板，降低了標準模板的綜合成本，在細部層面節約了投入成本。然而，各種PCF技術在獨特的設計中往往忽略了墻體的歷史承載力和抗彎承載力等重要因素。材料更容易造成資源的嚴重浪費，也會導致結構的不精確，大大降低了建筑外部的整體抗震性能。

結語

裝配式混凝土結構施工技術較為復雜，對施工技術的要求較高。在施工當中，如果一個環節出現偏差，將會給建筑施工帶來不可逆轉的影響。因此，建筑施工要在注重技術引進與創新的基礎上，采用人才選聘、培訓、制定實施文件及標準、加強施工監督管理等方法提高裝配式混凝土結構施工技術，以保證工程的進度、經濟效益。

參考文獻：

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