壓力管道焊接技術與質量控制探究

王建新 黃敏

1.德州市產品質量標準計量研究院 山東 德州 253000；

2.德州市夏津縣市場監督管理局 山東 德州 253000

引言

焊接技術作為壓力管道工程的重要技術之一，其技術水平不僅僅關系著壓力管道的安全使用壽命長短，同時也關系著管道項目是否能夠真正實際應用。特別是近年來，壓力管道工程施工質量控制力度的不斷提升，使得施工團隊更加重視對于焊接技術的施工水平提升以及質量管理控制優化的發展。故，本文將從壓力管道焊接技術流程和技術優化措施兩方面，對其進行分析和介紹，展現焊接技術對于管道工程的重要性，提升管道工程的施工質量水平。

1 壓力管道焊接技術

1.1 前期準備

為了確保壓力管道焊接方向的正確性，在正式焊接技術操作之前，焊接團隊需要提前同項目設計團隊進行施工方案商討，確定正確的焊接方式，以確保焊接施工的基礎信息的準確性，保障焊接施工的效率與質量；并同時對即將焊接施工位置進行清理和打底，前者是為了減少焊接位置中其他物質的存在，避免對焊接操作產生影響或者管道主體造成二次損害，而后者則是為后面焊接操作做好基礎，縮短不同焊接基地位置高度之間存在偏差，保障后期焊接施工操作的準確性和質量性[1]。

1.2 填充層與打底層

焊接施工中填充層存在不僅能夠將原有施工位置存在的細微偏差進行擺正，還能夠結合后期打底層需求進行基礎高層和厚度的調整，減少焊接中孔隙、裂縫等施工問題的出現，但是要注意的是，在操作過程中一定要嚴謹而緩慢，不然會造成施工槽處出現夾角問題，影響后續焊接施工的順利進行；其次打底層，利用長弧輔助設備，控制焊接不同時期液珠變化位置，有效地將焊條與管道、管道與管道之間相互連接起來，并在壓力管道外層或者內層形成完善的焊接痕跡，既能保障焊接質量又能夠保障外觀客觀性。

1.3 蓋面層與封底層

蓋面層同打底層焊接施工操作一致，即利用長電弧，但是打底層作為壓力管道焊接的基礎施工操作，其核心為確保圓弧在管壁內，保障施工質量但不要求外觀美型，而蓋面層不僅要求焊接焊條整體均勻、完整，實現壓力管道焊接外觀的一致性，還要求每一焊接位置的大小、寬度和高度都要一致性，提升焊接施工蓋面層的施工質量水平；封底層作為焊接后期施工技術，對管道中各個焊接位置進行美化與維護，保障每一處焊接位置使用的安全性，并在焊接位置表層形成防護層，減少外界因素或者侵蝕液體對于焊接位置的破壞、侵蝕，避免更多壓力管道運行隱患的出現。

1.4 后期維護

結束以上壓力管理焊接操作以后，焊接施工并不是結束了，剛焊接結束的壓力管理容易受到外界因素的干擾，則需要焊接人員依據相關的管理質量制度，利用各項現代的質量監測設備，對壓力管道進行全方面的結構、性能與質量檢測，包括基礎的壓力監測、管體監測等等，及時發現質量問題并解決問題，且形成相應的改善建議與施工經驗，實現提升壓力管道焊接技術水平的同時，還能夠對后期維護方案內容進行填充，制定出更為完善和科學的焊接技術維護體系，避免壓力管道被其他外界因素所破壞，保障管道工程的順利進行[2]。

2 壓力管道焊接質量控制措施

在實際的壓力管道焊接工作中，采取有效的質量控制措施，能夠實現最佳的質量控制效果，進而推動相關工作的有效進行和順利完成，下面將針對壓力管道焊接質量控制措施進行具體的分析和探討，以推動相關工作的高效率完成，具體分析如下。

2.1 提升焊接人員專業能力

首先，拓展焊接人員招聘渠道，不限制對于單一化的焊接人員，利用高薪待遇吸引專業性、經驗性的焊接人員，從根本上提升焊接團隊整體的施工技術水平，增加團隊內部發展的基礎動力，為打造高層次、復合型焊接團隊提供堅實基礎；再者，為焊接人員提供專業技術學習平臺與實踐機遇，打破單一化的施工環境帶來的技術學習阻礙屏障，去學習和了解更多新興的焊接技術、設備種類與焊接方案，掌控更多的焊接經驗與處理方式，在潛移默化中規范化焊接人員的焊接操作，減少因為人為操作因素引發的焊接施工問題，保障壓力管道焊接施工的質量水平，推動管道項目的順利進行與發展。

2.2 嚴控各項材料質量

改變原有的接施工材料采購模式，建立起完整的施工材料采購、運輸、審核和存儲的材料質量控制體系，能夠真正地從實際壓力管道項目實際施工需求出發，明確焊接施工中對于不同施工材料的數量、性能與質量的需求，科學合理規劃不同材料的采購方案，然后再結合管道工程市場物價變化情況，嚴格審核供貨商的合法資質與材料質量，特別是作為壓力管道焊接中的焊材要滿足產品標準和NB/T47018的要求，從中選擇出最佳的供應商進行合作；待焊接施工材料采購結束后，焊接團隊團隊還要結合不同材料的儲存要求、運輸頻率，在施工項目周圍劃定相應的存儲空間，最好是將不同施工材料分隔開來，避免材料之間相互磕碰，提升焊接材料的基礎損耗率，影響焊接管道結構的安全性，實現系統化管控焊接施工材料質量審核，保障壓力管道工程焊接的質量水平[3-4]。

2.3 建立焊接設備監測系統

長時間處于高負荷運行狀態的焊接設備，出現各種焊接問題與安全事故的概率也明顯增加，則焊接團隊可利用現代網絡信息技術，建立起焊接設備維護系統。在各個重要的焊接設備中安置相應的監測設備和數據傳輸點，前者實時監測不同焊接設備運行變化，后者則將數據數據信息傳輸至總系統中，系統中便會同以不同焊接設備基礎運行參數作為基礎，在維護系統中設定好相應監測預定參數進行比對和分析，從而科學合理判定不同焊接設備運行的穩定性和安全性，預測焊接設備中潛在的運行系統與零件組件問題，提前制定好相應的應對措施，減少不必要的焊接問題出現；另外，定期對焊接設備進行維護和修復，及時更換存在問題的設備與零件，保障焊接設備中各項數據信息的準確性，延長焊接設備的安全使用壽命，推動焊接技術在壓力管道項目中的進一步應用。

2.4 做好基礎施工準備

焊接施工初期，焊接團隊要結合實際壓力管道工程對于焊接施工標準，在團隊施工能力范圍內合理制定焊接施工方案，選擇合理的焊接方式、焊接材料以及焊接設備，不求創新但求質量，不要盲目追求創新，而要確保方案內每一項焊接流程的實際性與可行性，從而保障壓力管道項目施工的順利進行；焊接施工中期，提前制定好焊接施工流程管理方案，針對不同焊接人員工作內容，以及常見的施工細節問題，制定相應的施工操作標準與質量審核流程，規范化不同焊接人員實際操作方案，減少人為因素造成的基礎施工準備問題；焊接施工后期，制定完善的維護方案，提前做好相應維護措施與清理，定期對焊接管道進行質量監測維護，并將監測數據綜合反饋給維護方案，優化維護方案內容，落實容易被損壞或存在質量問題的焊接位置的質量維護與管控，保障壓力管道焊接施工的質量水平[5-7]。

2.5 完善后期焊接監測與維護

壓力管道工程施工周期長、操作流程煩瑣，已經施工完成的壓力管道容易受到外界因素的破壞與損壞，則焊接團隊還要做好后期壓力管理焊接監測與維護工作。建立專業的監測維護小組，提前同設計團隊進行項目商討，明確不同位置施工管道的施工需求與質量標準，從而建立起完善的監測與維護方案，待不同焊接流程施工結束后，便從焊接細節、管道主體以及施工方向三個內容，對壓力管道施工質量進行監測，確保壓力管道的焊接正整齊性、管身完整性以及施工方向的正確性，嚴格控制管道焊接的施工質量水平；定期對焊接管道進行維護與修復，一旦發現存在焊接問題的管道，立即重新進行焊接施工操作或采取應急措施，延長焊接管道的安全使用壽命，避免了外界因素對于壓力管道焊接質量的影響。

3 結束語

綜上所述，在實際壓力管道焊接質量控制中，不論是焊接操作技術管控上，還是在施工材料質量與機械運行維護上，都多多少少存在著一定問題，影響著焊接技術的進一步發展與提升，則焊接焊接團隊要明確焊接技術在壓力管道工程施工質量控制的重要地位，正視質量控制中存在的問題與不足，結合實管理焊接質量要求，采集科學合理的優化措施與管理理念，引入新技術與工藝，打造綜合、高層次技術人才團隊，切實提升壓力管道焊接技術的施工質量水平，進而推動相關工作的有效完成。