六大企業(yè)引航數(shù)字變革

當前，數(shù)字變革是產(chǎn)業(yè)科創(chuàng)體系構(gòu)建的重要一環(huán)。如何以數(shù)字變革帶動產(chǎn)業(yè)變革、質(zhì)量變革、動力變革？近兩年，越來越多的泉州企業(yè)搶灘發(fā)力智能化生產(chǎn)車間、研發(fā)代表國貨黑科技的鞋服產(chǎn)品、依托人體數(shù)據(jù)庫設(shè)計時尚服裝。

“信仰數(shù)字、崇拜效率”，泉州紡織服裝企業(yè)正廣泛布局新一代信息技術(shù)應用，利用5G、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為產(chǎn)業(yè)帶來改變。

安踏：推進全流程貫通式智能改造

2021年伊始，作為國內(nèi)運動品牌龍頭企業(yè)，安踏集團打造的同安智能一體化工廠正式亮相并投入運營。據(jù)悉，該工廠率先在業(yè)內(nèi)實現(xiàn)從裁剪、配料、車縫、整燙、包裝、裝箱的全品類、全流程貫通式生產(chǎn)，在單品效率提升的同時也讓利潤率翻倍增長，成為服裝供應鏈乃至整個紡織行業(yè)的標桿。

近年來紡織服裝企業(yè)普遍上馬吊掛系統(tǒng)，安踏同安工廠不止于此，其已實現(xiàn)全流程貫通的智能改造，包含數(shù)據(jù)采集、AGV 傳輸、集中掛片樞紐、智能柔性吊掛、高速分揀、高速傳輸和智能包裝分揀七大系統(tǒng)。據(jù)悉，該智能工廠從傳統(tǒng)的“橫向流程”向一體化的“垂直流程”轉(zhuǎn)變，流程優(yōu)化達到30%以上，相同產(chǎn)品人均效率提升18%～35%，產(chǎn)能效率提升21%～28%，管理結(jié)構(gòu)精簡15%，成本同比降低11%。

安踏智能工廠。

誕生于1991年的安踏集團是一家專門從事設(shè)計，生產(chǎn)，銷售運動鞋服、配飾等運動裝備，包含多個品牌的綜合性體育用品集團。經(jīng)過30年的發(fā)展，安踏已成為全球體育用品行業(yè)的佼佼者。截至今年1月，安踏集團市值已超3500 億港元，成為全球第三大體育用品集團。

而同安智能工廠的建立標志著集團生產(chǎn)事業(yè)板塊正通過持續(xù)的技術(shù)輸出、人才輸出、文化輸出，引領(lǐng)企業(yè)從傳統(tǒng)勞動密集型向智能制造轉(zhuǎn)型。

“從前端布片上軌道吊掛，一直到制成成品、打包、封箱，我們實現(xiàn)了全流程自動化。”安踏集團同安服裝部生產(chǎn)總監(jiān)李金勝表示，吊掛系統(tǒng)可以帶來最直觀的效率提升，所以不少企業(yè)有驅(qū)動力改造。但是，由于前端的物料上吊掛及后端的高速分揀、傳輸、智能包裝等板塊成本較高、技術(shù)復雜，不少企業(yè)并未實現(xiàn)全流程貫通。

系統(tǒng)引進過程中，安踏集團以產(chǎn)品經(jīng)理的身份介入硬件生產(chǎn)階段，探索最適合同安工廠現(xiàn)狀和需求的改造安裝，實現(xiàn)了跨樓層全品類全流程貫通。貫通的意義，并不在于硬件技術(shù)有多先進，而在于使后續(xù)整體流程更為順暢，以及提升未來供應鏈生產(chǎn)環(huán)節(jié)與前端消費者數(shù)據(jù)進一步對接、升級的空間。

安踏產(chǎn)品。

匹克“態(tài)極3.0”緩震跑鞋。

匹克構(gòu)建運動科技創(chuàng)新生態(tài)

匹克體育用品有限公司（以下簡稱“匹克體育”）于1989年創(chuàng)立于福建省泉州市，是中國第一批自主品牌，也是國內(nèi)頭部運動品牌之一，產(chǎn)品品類覆蓋籃球、跑步、綜訓、運動生活和兒童等領(lǐng)域，產(chǎn)品包括運動鞋類、服裝及配飾。近年來，匹克體育以用戶為中心，科技創(chuàng)新驅(qū)動品牌變革，成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)裝備制造商向科技創(chuàng)新型公司的轉(zhuǎn)型，被業(yè)內(nèi)譽為“科技新國貨的引領(lǐng)者”。

目前，匹克體育在全球擁有5 大創(chuàng)新研發(fā)中心，研發(fā)出了態(tài)極智能自適應科技、輕彈科技、澎湃科技等一系列自主創(chuàng)新科技。其3D 打印技術(shù)也處于全球領(lǐng)先地位，構(gòu)建了基于不同運動場景的科技矩陣。自2019年推出的態(tài)極1.0PLUS、態(tài)極閃現(xiàn)系列籃球鞋、態(tài)極拖鞋、態(tài)極洞洞鞋等科技產(chǎn)品，長期高居各大品類單品熱銷榜。截至目前，態(tài)極系列產(chǎn)品累計銷量超1500 萬雙。其單一爆品匹克態(tài)極拖鞋系列年銷量近200 萬雙，連續(xù)多月獲得電商銷量第一名。

為了構(gòu)建和完善更加專業(yè)和多樣的運動科技創(chuàng)新生態(tài)，匹克體育在西安成立了匹克全新新材料創(chuàng)新中心，成為全球首個擁有新材料科研團隊的運動品牌。今年，國家工業(yè)和信息化部評定并公示了第五批國家級工業(yè)設(shè)計中心名單，泉州匹克鞋業(yè)有限公司工業(yè)設(shè)計中心成功升級，名列其中。

匹克體育CEO 許志華表示，未來公司將繼續(xù)聚焦“品牌+科技+國際化+時尚”的核心優(yōu)勢，堅持以用戶為中心，加大科技創(chuàng)新和研發(fā)設(shè)計投入，不斷實現(xiàn)國產(chǎn)科技的創(chuàng)新高峰，打造科技新國貨。

九牧王依托大數(shù)據(jù)鍛造“男褲專家”

提及九牧王，“男褲專家”是留給大眾的第一印象。其受歡迎程度從一組數(shù)據(jù)中便可得知，自1989年成立以來，九牧王男褲累計銷售超1 億條，2019年平均每七秒即賣出一條，在男褲市場綜合占有率連續(xù)21年位列國內(nèi)第一。

令人驚嘆的成績背后，是九牧王對“打造全球最好的褲子”的品牌理念的堅持。也正因如此，從用料選擇到制作工藝，九牧王都追求極致。

版型方面，品牌積累了1200 萬人的人體數(shù)據(jù)，基于對數(shù)據(jù)庫的分析，研創(chuàng)出六大版型，并打破行業(yè)常規(guī)，將男褲腰圍從每個尺碼相差4cm 精細到2cm，立志讓每一位男性都能買到更合身、更舒適的褲子。

面料方面，九牧王研創(chuàng)的高彈面料，拉伸率高達普通面料的4 倍，舒適、百搭、易打理。為了體現(xiàn)面料“4 倍拉伸率”，2019年5月11日，500 名來自鄭州少林武校的少年身穿九牧王小黑褲，成功挑戰(zhàn)“最多人同時穿小黑褲一字馬”的世界紀錄。

而在設(shè)計研發(fā)上，九牧王也始終保持年輕化和潮流化。今年10月21日，九牧王和設(shè)計師Davide Marello（前Gucci設(shè)計師）合作的小黑褲聯(lián)名產(chǎn)品“冬日繁花”系列正式發(fā)布。新系列在原有小黑褲“4 倍彈力”的核心優(yōu)勢之上，將印花、拼接設(shè)計、可拆卸口袋等元素融于產(chǎn)品設(shè)計中，既凸顯時尚感，又充滿創(chuàng)意感和藝術(shù)感。

深耕男褲32年的九牧王，在多年來積累的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，運用精致工藝、高彈面料和新銳設(shè)計風格，成功打入全球男性消費者市場，成為了不折不扣的“男褲專家”。

鳳竹紡織 樹立印染行業(yè)“智能+綠色”標桿

鳳竹紡織產(chǎn)品。

作為福建省染整行業(yè)的龍頭企業(yè)，福建鳳竹紡織科技股份有限公司（以下簡稱“鳳竹紡織”）投資8.5 億元建設(shè)了安東新廠，為染整行業(yè)樹起綠色環(huán)保和智能制造的新標桿，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型提升。

據(jù)了解，鳳竹紡織安東新廠是全國紡織業(yè)首個整體通過“三星級”綠色工業(yè)建筑認證的企業(yè)，總占地面積165 畝、總建筑面積16 萬平方米，引進25 項智能、綠色高端技術(shù)及裝備，以生產(chǎn)高端針織印染布為主。鳳竹紡織致力將其打造成為一個嶄新的具有現(xiàn)代化功能的標桿企業(yè)。

智能制造是安東新廠的一大特點。該廠擁有包括ERP 系統(tǒng)定制化應用在內(nèi)的15 項生產(chǎn)自動化、信息化建設(shè)項目，整個生產(chǎn)過程通過智能機器人串聯(lián)起來。機械手的操作，可以降低人工搬運的勞動強度，高精度掃碼系統(tǒng)便于對進出物料進行數(shù)據(jù)管控。安東新廠引入中控自動化控制系統(tǒng)后，染機、自動加料系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，整個印染過程更加智能化，這也是全國紡織行業(yè)率先整體實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動的自動化倉儲物流系統(tǒng)。

除了智能化，綠色化也是安東新廠的一個重要特征。污水處理廠內(nèi)，配備有氧化池、二沉池、中水車間等污水處理設(shè)施，污水處理指標優(yōu)于國內(nèi)排放標準。這套系統(tǒng)的生化部分可以將COD 含量處理到國家城鎮(zhèn)污水1 級A 的標準，即低于50 毫克/升，同時在末端配套了兩級反滲透中水回用系統(tǒng)，整個污水回用率可以達到50%以上。此外，廢氣余熱回收、太陽能光伏發(fā)電等舉措也讓工廠生產(chǎn)過程更加“綠色”。

百宏聚纖

打造化纖行業(yè)5G 智能工廠

在泉州，隨著數(shù)字經(jīng)濟的崛起，以人工智能為代表的新技術(shù)正對龍頭紡織企業(yè)的生產(chǎn)運營產(chǎn)生巨大影響。

成立于2003年的福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司（以下簡稱“百宏聚纖”），位于福建省晉江市。目前，百宏聚纖是中國第二大滌綸加彈絲生產(chǎn)企業(yè)，華南地區(qū)最大的聚酯纖維生產(chǎn)基地，年設(shè)計產(chǎn)能283 萬噸，主要產(chǎn)品有拉伸變形絲（DTY）、全牽伸絲（FDY）、預取向絲（POY）、工業(yè)絲及ES 纖維。

多年來，百宏聚纖主動變革，擁抱變化，迎接發(fā)展新趨勢，在行業(yè)內(nèi)率先啟用自動化智能化系統(tǒng)，依靠科技創(chuàng)新，力推產(chǎn)業(yè)從制造轉(zhuǎn)向“智造”升級，借助自動化設(shè)備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化，實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高效低耗轉(zhuǎn)型升級，呈現(xiàn)質(zhì)量產(chǎn)量穩(wěn)步提升的良好勢頭。

2020年7月17日，中國化纖行業(yè)5G智能工廠——百宏F區(qū)滌綸工業(yè)絲項目順利投產(chǎn)。該項目年設(shè)計產(chǎn)能25萬噸，由16 條德國巴馬格紡絲裝置，配套16 條自動化智能落絲生產(chǎn)線及12 臺智能AGV 轉(zhuǎn)運車、3 條自動化包裝線和1座智能立體庫組成。相比傳統(tǒng)生產(chǎn)線，這條生產(chǎn)線實現(xiàn)了從硬件到軟件的立體化生產(chǎn)和監(jiān)控，節(jié)約用工80%。

與此同時，百宏聚纖與泉州移動簽約5G 智慧工廠項目，結(jié)合5G 邊緣計算技術(shù)，通過5G 網(wǎng)關(guān)連接，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲管理、產(chǎn)線下料、物流調(diào)度等環(huán)節(jié)的自動化、智能化，建設(shè)5G 智慧工廠，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

如今，注重科技創(chuàng)新、引進兩化融合管理體系的百宏聚纖，被譽為“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”，公司從生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)、銷售4 個方面建立大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品智能化、管理信息化、制造服務化。

華宇織造生產(chǎn)車間。

華宇織造

以數(shù)字變革帶動產(chǎn)業(yè)變革

華宇織造有限公司（以下簡稱“華宇織造”）是國內(nèi)經(jīng)編行業(yè)的龍頭企業(yè)，經(jīng)過近二十年的發(fā)展，經(jīng)編間隔織物產(chǎn)品產(chǎn)量位居全國第一。在智能時代到來之際，不少紡織企業(yè)搶灘發(fā)力智慧工廠，以數(shù)字變革帶動產(chǎn)業(yè)變革、質(zhì)量變革、動力變革，華宇走在了行業(yè)前列。

位于晉江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)時尚服飾織造園的華宇經(jīng)編織造園占地面積約250 畝，總投資35 億元。按照邊建設(shè)邊投產(chǎn)的規(guī)劃，從2019年2月籌建至今，華宇織造項目已經(jīng)完成主體建設(shè)，生產(chǎn)線上已實現(xiàn)量產(chǎn)。

據(jù)了解，華宇經(jīng)編織造生產(chǎn)項目按高起點、高規(guī)格、高標準進行規(guī)劃建設(shè)，項目分兩期開發(fā)建設(shè)。一期工程占地面積約195 畝，規(guī)劃建筑面積30 萬平方米，引進328 臺全進口高速卡爾邁耶機、全進口整經(jīng)機38 臺套。辦公大樓、研發(fā)中心、企業(yè)文化中心等建筑占地3 萬多平方米。二期工程占地面積約55 畝，規(guī)劃建筑面積15 萬平方米。計劃引進智能化織造生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)和倉儲系統(tǒng)，配備MES 生產(chǎn)制造執(zhí)行等工業(yè)控制軟件，升級ERP 等系統(tǒng)，并采用5G 邊緣網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)PON 網(wǎng)絡(luò)對紡織設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)，引進AGV 技術(shù)，并建立基于人工智能的檢測系統(tǒng)、智能倉儲物流系統(tǒng)、工廠互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與信息模型、現(xiàn)場數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理軟件信息集成系統(tǒng)、定制型車間制造執(zhí)行系統(tǒng)。建成后實現(xiàn)各道工序間的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理及生產(chǎn)全流程數(shù)字化，建成高檔經(jīng)編面料工業(yè)互聯(lián)工廠。

華宇錚鎣集團總裁蘇成喻表示，結(jié)合5G 的布局，建成一個從生產(chǎn)端到物流的全智慧化園區(qū)，產(chǎn)能將在原有基礎(chǔ)上翻番。