可移動式輔助手工裝箱及電機驅動盤油封

王 睿，陶 力，胡 威

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司曲靖卷煙廠，云南曲靖 655001）

0 引言

手工裝箱目前是曲靖卷煙廠細支規格煙支生產不可或缺的一個環節，產品經由生產設備工藝路線，最終形成條煙，然后從下降輸送通道送至人工裝箱站臺完成條煙的裝箱過程。

1 背景技術

曲靖卷煙廠細支規格卷煙生產以及特殊牌號的卷煙生產全部采用的是人工手工進行裝箱，是由于此種規格的煙支產量較常規煙支少，故采用人工裝箱的方式進行生產，這是不可或缺的一個環節。但是在下降輸送通道到人工裝條入箱的過程中，由于慣性會存在煙條與煙條之間發生輕微的碰撞，易造成條內煙包中的煙支撞成空松甚至空頭。此外手工裝箱由于固定的裝箱人員長時間進行同一種生產動作，很容易產生麻痹大意、視覺疲勞，易造成煙條裝反、煙條觸皺甚至箱內缺條的情況。為確保生產產品質量的完美，現在生產線上在進行封箱之前包裝機操作工還要再檢查核對一遍，雖然此種方式一定程度上確保了生產煙支的準確無誤，但是造成了待封煙箱一件接一件的擺放在生產現場周邊，導致生產車間凌亂，影響了車間環境的整潔，同時增加了生產操作人員的工作量，分散了生產操作人員操作設備關注產品質量的時間。另外由于中細支煙沒有專門的設備進行烙條處理，需人工手動盤取油封進行烙條，如遇機器故障、排查問題煙支等情況，會產生大量待烙條的煙，手動盤油封的時間就很緊張，不僅在設備正常運行時影響生產效率，而且手動盤出的油封會存在褶皺、夾帶煙灰、油封缺口等，造成生產效率的降低。因此，提供一種可實現煙條自動裝箱裝置以及油封自動盤取裝置成為當前亟需解決的技術難題。

2 設計方案

2.1 可移動式輔助裝箱設計方案

一種可移動式輔助裝箱裝置,其特征在于條煙由原來的平滑的下降軌道改為皮帶間隔式，經由左右擋塊一條一條傳遞，避免了之前條煙在下降通道中發生碰撞的情況；同時采用可折疊式移動設備便于裝置在設備保養以及長時間不用時的整理存放。另外在裝置的底部煙箱采用自動堆疊前進的電氣機構控制，每當裝滿一排煙條時，檢測信號給出，煙箱自動前進一排完成下一排的裝箱，以此類推直到裝滿一箱煙條，由此避免了箱缺條以及人工裝箱造成的煙條撞擊，也減輕了員工的工作量。

此套方案包括支撐架,設置于支撐架上的煙條輸送部、煙箱輸送部、電機、連接部、防堵塞阻擋防護門、煙條計數器及可升降式平臺；連接部與包裝機煙條輸送軌道對接；煙條輸送部包括下滑輸送皮帶、水平輸送皮帶及煙條承接擋塊，煙條承接擋塊設置于所述下滑輸送皮帶上；防堵塞阻擋防護門和所述煙條計數器均設置于水平輸送皮帶一側的支撐架上；在可升降式平臺上滑動設置有推桿及10 孔位光電檢測板；電機分別與煙條計數器、可升降式平臺、推桿及10 孔位光電檢測板轉動連接。

2.2 電機驅動盤油封設計方案

一種電機驅動自動盤取收集油封的裝置，其特征在于之前條油封的處理為機械式，每次取用條透明紙時需采用人工手動一張一張進行盤取，之后雖由機械式改為電機式，但是還沒有解決人工一張一張盤取油封的方式，目前依然是需要手動進行盤取。由于目前油封從機械式改為了電機式，手動盤取油封的速度不可能達到每張的力度和速率都一樣，很多時候會造成油封的缺口、拉線沒切斷等現象，不僅間接的造成了油封的浪費，還會影響設備正常的工作效率。

設計成一組按鈕對電機進行控制，當需要手動盤取油封時，按下電機控制按鈕，實現油封自動輸送，同時夾鉗停止運動，油封繼續向前運動直到碰到擋板完成翻轉下落。此套方案包括上行輪、下行輪、活動連桿、輸送皮帶、輸送皮帶輪、可拆卸擋板、固定擋條、固定支架、穩定油封支架、電機、切刀、油封輸送輥及皮帶底座支板；電機安裝在皮帶底座支板的下方,可拆卸擋板設置于所述電機與所述皮帶底座支板之間,固定擋條設置于所述可拆卸擋板上；輸送皮帶輪帶動輸送皮帶轉動；上行輪及下行輪分別與所述活動連桿連接；固定支架固定于皮帶底座支板的一側,活動連桿設置于固定支架與皮帶底座支板的支臂之間的所述輸送皮帶上方；穩定油封支架設置于活動連桿上；油封輸送輥、切刀及輸送皮帶輪均與電機的輸出軸連接。

3 方案結構圖解

3.1 可移動式輔助裝箱機構

基于方案設計，特此建模可移動式輔助裝箱機構[1]，如圖1所示。條煙由原來的直接平滑的光板改進為可折疊式輸送皮帶式，皮帶左右兩側各有很多組可伸縮的小滑塊擋板用于承接煙條，起到煙條與煙條之間間隔的作用；當煙條下滑到平行的皮帶輸送機構時，擋塊可以進行伸縮實現循環往復的運動，流暢的將煙條送入水平區域，避免了煙條與煙條之間由于下滑的慣性導致的碰撞；煙條經下滑輸送皮帶、水平輸送皮帶，最終一條一條進入提前擺放好的煙箱，煙箱進給由電氣機構檢測元件控制，每完成5 條煙就前進一格進行下一排煙的供給，直到一箱煙條裝滿，水平輸送帶停止，擋塊自動伸縮保證了下一條煙繼續輸送，且豎直傳送帶繼續運行，避免了機器的停機，直到另一個煙箱擺放好，電氣檢測元件檢測到煙箱，水平輸送皮帶會進行輸送放煙的動作，從而實現輔助人工自動輸送，避免了箱缺條及人工裝煙造成的煙條摔落[2]。

圖1 可移動式輔助裝箱機構

3.2 電機驅動盤取油封機構

基于方案設計，特此建模YB95 下游機條包透明紙自動盤取裝置[3]，圖2 所示為裝置外部輪廓圖；當機器處于停機狀態時，打開防護罩，按下設置的電機自動盤取條油封透明紙按鈕，實現夾鉗停止運動[4]，同時2 個壓緊輪抬起，電機驅動透明紙直接由輸送通道皮帶帶動繼續向前運動，下方的平行擋板前部加裝有可以進行伸縮折疊的薄片擋板，當油封前進到碰到擋板時會自然的完成翻轉下落的動作。底部平行的擋板后方也重新改造加上了阻擋條，避免了油封滑落后一張一張出現凌亂，甚至掉落在地上的情況。最終一張一張的油封由皮帶輸送、經過擋板薄片，下落到平臺上，完成了自動重疊的動作，減輕了人員勞動強度的同時也提高了盤取油封的效率和保障了油封的質量。

圖2 透明紙自動盤取裝置

4 結論

通過可移動式輔助裝箱機構與電機驅動盤取油封裝置的設計，可以有效地解決實際生產過程中遇到的較高人工成本以及潛在的箱缺條、人為因素造成的煙條摔落、擺放混亂、盤取油封效率低、影響設備正常生產等問題。