化學工程與工藝中的節能分析

滕浩民

天津思多而特臨港倉儲有限公司 天津 300452

1 化學工程與工藝當中節能的重要性

1.1 落實環保責任的需要

近些年來，環保壓力成為化工行業所面對的重要進展問題，環保責任也成為化工公司的重要責任。為了在新時代的背景之下可以接受住環保的極度考驗，就需要將化學工程與工藝當中的節能進一步的重視起來。首先，需要應用更新的設施、更新的工藝以及更新的技術，有效降低能源的消耗，進一步提升能源的應用效率。其次，需要通過應用綠色環保節能技術，降低廢渣、廢氣以及廢水對自然生態環境造成的危害。

1.2 增強成本管控的需要

節能技術較弱不僅會導致能源的消耗增大，生產成本的提高，與此同時，還將導致原材料的投入量進一步增大，極大程度降低投入產出的比例，致使生產效率極為低下，對企業單位的成本效益造成了極大程度的影響。化學工程與工藝當中的節能是對生產過程整體反應的一種管控，通過節能工作的開展能夠進一步實現能的源消耗以及原材料的投入等持續減小，最終體現在成本管控水準持續提高當中[1]。

2 化學工程與工藝當中的節能路徑

2.1 注重選取新設施

（1）注重設施除垢

化學工程與工藝運轉過程中都會應用到非常多的機械設施，這些機械設施經過一定時間的應用以后，就會出現腐蝕或是結垢。比方說，鍋爐在運行的過程當中會出現殘留物，如若不對出現的殘留物進行及時的清除，將會對鍋爐設施的導熱能力造成極大程度的影響，熱能轉化的效率就會極大程度的降低，能源的消耗就會極大程度的增大。選取適當的阻垢劑，不僅可以確保設施不會出現腐蝕的狀況，并且還能夠進一步提升導熱能力，進一步降低能源的消耗。

（2）提升設施的性能

化工設施性能情況不僅直接影響著化學反應的狀況，并且對與能源的消耗也有著極為緊密的關聯，需要選取制冷效率高、拖動效率高、換熱效率高以及分離效率高的節能型冷凝器、分離器以及換熱器，有效降低能源的浪費以及消耗。就分離設施而言，在化學與工程與工藝實踐當中，由于分離設施出現問題致使產品純度不符合相關標準的狀況極為普遍。此種狀況出現以后唯一的處理方式就是需要進行再次分離以及提純，能源的消耗就會極大程度的增大。必須要對分離等設施進行科學的選取，確保分離效果的保障性以及分離方式的高效性。

2.2 對工藝技術運用進行優化

（1）科學選取工藝條件

工藝條件是化學工程與工藝設計以及運行過程當中的主要內容。工藝條件的選取與節能之間存在的關聯極為密切。首先，需要極為精準的計算出化學反應的外部壓力，為了可以確保化學反應的穩定性，就要在對電機系統進行運輸的過程當中，對壓縮性進行更為精準的掌控。其次，需要將溫度進一步控制好，確保反應可以得到優化，提升反應轉化的效率，降低副產物的形成。最后，需要對吸熱反應的溫度進行可續的控制，做到既可以充分滿足反應需求，又可以減低供熱量。

（2）優選工藝形式

要想使得化學工程與工藝進一步的實現節能，就需要進一步的根據化學反應的特點，對工藝形式進行進一步的優選，通過高新的生產技術以及生產工藝降耗節能。需要通過連續性，操作簡便、有著優異的能量轉化效率的化學工程生產工藝形式，使得反應效能得到進一步的提升。同時，需要予以前沿技術極度關注，盡最大的可能通過技術引入以及優化提升污水處理以及回收技術水準，使得水資源的極度浪費得到進一步的緩解，與此同時提升污水處理質量，進一步減小環保壓力。

（3）提升催化劑運用效果

對于化學反應而言，催化劑是一種可以對化學反應速率進行有效優化，但是并不會對化學反應平衡造成嚴重影響的重要物質。催化劑在化學工程以及工藝當中起到了極為重要的作用，選用高效的催化劑，可以進一步提升化學反應的靈活性，增快反應的速度，進一步提升生產效率，減少生產時間，并且可以進一步減少副產物的形成，對于降低能源動力的消耗以及原材料的投入而言，都起到了極為重要的作用。

2.3 進一步增強動力能源控制

（1）進一步增強余能回收

化工生產過程當中的熱能工藝過程無法避免的會存在一些難以充分應用的能量，這些余能當中主要包含了余壓以及余熱等。這一部分在生產過程中由于散熱或者與工業廢棄物一起排除的能量，如若通過高效的設施投入以及工藝技術，還是能夠得到進一步運用的。比方說，通過高效的熱能收集，使得熱能在生產線上進行再次應用，進一步提升熱能的循環應用能力，建構循環經濟形式。

（2）對供熱體系進行進一步的優化

需要對供熱體系進行進一步的改善組合。需要從降耗節能的方面入手，對生產體系進行進一步的改善，針對供熱體系溫位熱源功能特征，對各個設施進行更為科學的配置，進一步增大熱能能源流轉換以及冷能能源流轉換的范圍，避免發生“高熱低用”的狀況。

（3）對變頻節能調速進行運用

“小馬拉大車”是化學工程以及工藝當中造成能源嚴重浪費的一個主要因素。由于生產符合不夠充足。致使設施設備負荷率相對而言較低，產出量較小，但是能源的消耗并沒有減小。如若對變頻節能技術進行運用，對以往的控制形式以及控制閥門進行改建，那么久能夠進一步實現生產過程當中電機等設施的輸入以及輸出相對平衡，防止能源嚴重浪費的狀況出現[2]。

3 結束語

化學工程與工藝中的節能不僅僅是提升企業單位經濟效益的需求，更是建設資源節約型企業單位，走循環進展之路的需求。伴隨著時代的飛速進展，化學工程與工藝中節能的路徑也持續豐厚，不論是動力能耗控制節能、工藝技術節能還是設施節能，貫穿全過程的都是低碳環保進展以及綠色進展理念，這也是新時期背景之下現代化工生產與以往化工生產的本質差別。