超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點

路軍

【摘要】隨著社會的發展，時代的進步，國家對環保、節能的要求越來越高。鋁模新技術逐漸進入市場，應用于各種住宅工程，提升了建筑業施工進度及施工質量，低碳、環保，減少了木材損耗，節約了資源。當前階段超高層建筑工程的主流結構依然是鋼筋混凝土結構，模板支護作為其前道工序和必備環節，施工技術將直接影響超高層建筑工程的施工質量和結構可靠性。相較于傳統的模板搭建，具有便于安裝與拆除、施工工藝簡單、模板精度高等優點，可以有效節約模板支護成本和施工周期。基于此，本文分析鋁模體系在超高層建筑中的應用。

【關鍵詞】超高層建筑;鋁合金模板;質量控制

中圖分類號：TU745 文獻標識碼：A 【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.35.050

通過對鋁合金模板的合理應用，能夠在安全的環境下高效施工，成型墻面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墻面及頂棚施工階段具有免抹灰的特點，縮短施工時間。鋁模板施工成型的結構無明顯的開裂、空鼓，質量缺陷的發生概率較低，綜合應用效果較好。

1、鋁模板系統技術特點

鋁模體系由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。定型鋁模面板系統一套鋁模板配置有三套支撐系統，具有快速拆模的特點，現場施工周期較短，只需3d～5d即可完成一層結構的施工，有利于開展現場流水作業，提高工程施工進度。鋁模板系統裝拆施工簡單方便且單位模板重量低于25kg，現場安裝施工只需人工搬運和拼裝即可完成。同時，鋁模板形狀完整、拼裝后拼縫少、精度高、拆模后混凝土表面光滑無殘留、結構穩定性和承載力符合混凝土結構承載力標準要求。鋁模板材質結實耐用可以循環使用直至結構封頂，降低了模板支護的綜合成本。

2、鋁模板的設計要點

2.1鋁模材料

根據層高分情況考慮，層高3.2m以下時，遵循結構連續性的原則，豎向墻板直通到頂;層高3.2m以上時，可以根據實際情況進行接高處理。為保證標準板的穩定性，背面應設置加勁肋。墻模主肋間距不超過300mm，背楞方鋼的截面尺寸以40mm×80mm×2mm為宜，情況特殊下根據規范進行合理調整。對拉螺桿直徑至少需要達到18mm。考慮K板的穩定性要求，長度達到600mm及以上時至少設置4個螺絲，達到板體承力的效果。

2.2加固體系設計

內墻加固采用鋼背楞，共4道。轉角及異形墻體處均用定型背楞加固，L形短邊墻超過500mm，增設斜撐裝置，用于提高墻體的穩定性，在轉角端設對拉螺桿。龍骨平行短邊方向布置，兩端支撐頭對稱布置，離墻間距盡可能一致，以免受力失穩。斜撐間距≤1600mm，距端≤600mm。

2.3細部優化

①構造優化。重點考慮與現澆墻體相鄰的結構，例如門垛、墻垛，均以一次現澆的方法施工成型;短墻優化為現澆墻。②樓梯優化。若采用板式樓梯結構，則設置上三跑，取合適尺寸的角鐵或角鋁固定件，將其設置在樓梯間洞口處。③吊模優化。以砌塊經過優化后的厚度為參照，吊模寬度保持一致;沉箱吊模結構設置采取撐、拉兩種措施，予以固定處理。

3、超高層住宅鋁模體系施工質量控制要點

3.1鋁模板安裝前的準備

模板支護作業安裝前，首先根據施工設計圖紙預訂或定制所需規格鋁模板，并按照相應規則編號;所需模板設備進場檢查，將合格模板按照施工順序和作業位置標號存放，模板進場后要按照施工安裝順序放置整齊，擬吊的第一塊模板應放在最上面，方便確認后安裝使用。同時，模板支護安裝的各種銷釘、銷片、連接件等配件以及專用工具設備要檢查驗收后入庫存放，避免隨意堆放遺失或損壞，當鋁模板安裝作業開始后使用。墻體鋁模板安裝作業開始前，應檢查確認模板完整無扭曲變形，并將模板表面與四側邊清掃干凈，然后均勻涂抹適量的脫模劑。為保證墻面垂直度及混凝土澆筑質量，應在墻體模板安裝前檢查鋼筋配置情況，按照相關規定在混凝土剪力墻澆筑時，應參照橫向鋼筋與模板之間保護層厚度，設置與墻身尺寸相符的定位鋼筋，相鄰定位鋼筋環的距離保持在1m～1.5m，在剪力墻柱首末兩端設置兩根。

3.2測量放線

在測量放線時，需要注意以下幾點：（1）做好墻線控制線的測量放線工作，測設墻線、控制線，要求墻線墨線超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置，控制線允許偏差≤2mm。（2）1000mm標高線及板厚控制線的測設要求，在下層砼澆筑工作完成后，需要及時將結構1m標高線標記在對應位置，而且每一道剪力墻鋼筋也需要提前設置好標高點，如果墻體長度超過了3.0m，那么在墻體中部也需要增添一個標高點，標高點之間的距離控制在1.5～2m，為后續結構檢查奠定基礎。（3）板厚控制線設置。在該作業過程中，所設計的板厚控制線要以樓層為單位，在鋼筋上作好標識，一般情況下標識會設置在樓面板下方5mm左右處，剪力墻每面也需要按要求在相應位置布設至少三組樓面標高點，且墻面厚度誤差也需要控制在5mm以內，以提升安裝結果的準確性。

3.3墻柱鋼筋綁扎

使用細石混凝土支撐條（此裝置的厚度和強度均與墻柱一致），控制墻柱的截面尺寸，確保在鋁模加固過程中無墻柱尺寸偏差超限問題。鋼筋的安裝精度直接對鋁模的安裝效果造成影響，應及時復核、校正，若存在異常狀況則整改，隨后拼裝墻模板。鋼筋綁扎過程中產生的扎絲統一朝內，避免損傷外側的結構，影響成型結構的完整性。鋁模安裝前，檢查鋼筋保護層的厚度，判斷其是否滿足要求，若偏差超出許可范圍，應及時調整。

3.4內部結構中的應用

追求安全性與美觀性，是現代住宅結構設計的重點。鋁模免抹灰工藝的出現，為超高層住宅內部結構提供了新的可能，一方面，鋁模免抹灰工藝實現了業主與建筑企業的雙贏，能夠幫助業主提高使用面積，也能夠幫助建筑企業節省建筑成本，另一方面，鋁模免抹灰工藝也有助于內部結構的精裝修設計，減少因為軟裝對于硬裝的破壞程度。在超高層住宅內部結構設計中，以鋁模免抹灰工藝為施工工藝之一，滿足建筑空間的使用要求，可供多種個性化空間方案實施。具體而言，從建筑實用性的角度著手，結合整體施工圖圖紙，對鋁模體系節點做出深化設計，如預埋水管固定片壓槽設計、管線預留孔設計等，實現對門窗、空調板、墻體砌筑造型線條等優化設計。

3.5梁、樓面鋁模板的安裝過程

安裝梁鋁模板時應先安裝底模板，經檢查合格后安裝側面模板。梁鋁模板的平整度和垂直度檢測合格后進行樓面鋁模板龍骨的安裝，龍骨的安裝應依據樓面模板施工圖紙，確保樓面模板的支撐力達標，滿足樓板面水平度要求。兩相鄰的龍骨采用筋條、銷釘和配件進行連接，一根龍骨應一次性安裝完畢并用支頂柱支撐調整好龍骨水平度。龍骨鋁模板安裝完畢后進行樓面鋁模板安裝，確保樓面板的對角線檢查無誤。在樓面鋁模板安裝過程中，各鋁模板應水平放置并用銷釘臨時固定，最后統一緊固。同時，安裝時應注意樓面鋁模板與墻邊鋁模、墻角鋁模的連接，連接時銷釘從上至下插入，防止混凝土澆筑施工期間銷釘因振動脫落。全部安裝工藝結束后，統一在鋁模板面板上均勻涂抹脫模劑。安裝完成一個單元的樓面鋁模板后，使用水平儀測量樓面鋁模板的安裝標高和水平度，通過調節模板支撐系統對發現的問題和偏差及時進行糾正，使得樓面鋁模板的安裝標高和水平度符合要求。

3.6外立面設計的應用

在超高層住宅結構設計中，外立面是砼墻結構的視覺形式之一，對于住宅的整體視覺美觀程度具有重要意義。鋁模免抹灰工藝是以鋁模為新型模板體系，以有效控制砼墻垂直度、平整度為目的，使其可直接進行飾面層施工的條件，能夠降低對于技術工程的需求，杜絕開裂等質量問題。在超高層住宅結構設計中，以高效、可持續發展為目標，采用鋁合金模板施工體系，通過鋁模施工過程管控，確保了建筑內外墻免抹灰的實現。具體而言，針對鋁模免抹灰工藝在超高層住宅建筑中運用的重難點，通過施工前策劃與深化，對住宅鋁模體系施工質量進行科學控制，使其具有良好工程效益。在免抹灰細部節點工藝處理上，采用鋁模板體系的工藝施工，將門過梁、滴水線條等進行一次性澆筑，設置玻纖網格布，并對鋁模的加固體系、材料、洞口等節點做出優化設計，如鋁模層高不高于3.2m，K板大于兩套，內墻采用四道鋼背楞，將傳料口、泵管洞等科學設計，使其墻面達到免抹灰條件。在超高層住宅外立面設計效果圖中，外立面可直接進行建筑裝飾，在免除抹灰這一施工流程同時，保障了住宅建筑的整體質量。

3.7模板拆除處理

在模板拆除過程中，需要注意以下幾點：第一，明確模板拆除原則，根據該房屋工程的基礎情況，遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，同時也應該遵循“先拆除非承重模板、后拆除承重模板”的作業順序，以提升模板拆除結果的合理性與可靠性。第二，在拆除處理大跨度梁板模時，需要先對跨中部分進行拆除，然后再對兩端進行拆除。如果拆除過程中遇到砼吸附或粘接模板的情況，利用工具輕撬接口，使其松動，確保結構的穩固性。

結束語：

隨著現代化城市建設速度的不斷加快，超高層躍層公寓在城市中所占據的比例越來越大，也給模板工程帶來了較大的技術難度。項目創新采用鋁合金模板，能夠解決傳統形式的模板在高層公寓模板施工中的應用劣勢，不僅能夠使整個模板工程的施工效率得到大幅提升，還能夠保障整個高層建筑的施工質量。鋁合金模板施工技術在超高層躍層公寓的運用，確保了工程順利進行，有縮短工期、降低工程施工成本、保證質量的效果，提升了企業的經濟效益和社會效益。

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