軋鋼生產過程中自動化控制技術的應用分析

陳軍

方大集團萍鄉萍鋼安源鋼鐵有限公司安源軋鋼廠 江西 萍鄉 337000

引言

軋鋼生產過程，有效的運用自動化控制技術是必要的，隨著自動化控制技術的不斷發展，通過運用自動化控制技術，提高了生產效率，能為企業帶來更大效益。因此，通過分析自動化控制技術，結合軋鋼生產內容，有效的探索了提高軋鋼生產過程自動化控制技術應用水平的措施。

1 軋制自動化智能控制技術

當前，在軋鋼自動化的系統中，AI系統是較為先進的，即人工智能系統。具有自動化特征的AI系統擁有行業前沿的邏輯控制能力，可更為精準地控制復雜程度較高的工序，明顯降低操作人員的工作量和難度系數，從而不斷提升軋鋼生產的穩定性。同時系統在圓形產品制作等方面的應用效果也更為理想。在整個軋鋼期間均可使用計算機進行智能化的控制，從生產、運輸到入庫等多個環節，操作人員僅需對其具體的實施過程進行監控，并適當輸入信息指令，無須像以往親自參與工作實施過程，明顯降低的工作量，同時提升了安全系數。在系統中配置了相應的監督系統，如發現生產期間出現異常，便會及時向控制人員提供反饋信息，采取科學的方法進行調試處理，從而進一步提升軋鋼生產過程的穩定性與順暢性[1]。

2 冷軋鋼板形自動控制技術

2.1 組成

在基礎自動化系統中，PLC、遠程I/O及HMI設備可作為系統的核心構成要素。在實施軋鋼生產期間，主要需針對工藝參數、生產線傳動等方面進行科學控制。生產線所形成的數據會通過傳感裝置發送到控制端并顯示出來，控制人員便可通過顯示數據對生產線進行具體的操作和維護工作。HMI技術的主要應用原理為通過服務器和客戶機模式發揮作用，其中服務器會將所有形成的數據進行保存，并將其發送到客戶端?？蛻魴C則通過顯示器來查閱數據信息，從而下達指令，并將結果反饋給服務器。

2.2 工作原理

板形測量輥由磁彈力傳感設備構成，傳感器需以互為90°的結構設置在圓環中，其直徑需約50mm，在生產軋鋼期間，測量輥與帶鋼同時運行，這樣在運行期間所形成的電磁信號便會通過測量輥傳輸到計算機，通過計算機的科學分析，使技術人員掌握軋鋼在生產和加工期間所受到的應力和產生的偏差值，并將上述信息通過顯示器發送給技術人員，便于其進行適當的調控。

2.3 調節手段

2.3.1 CVC輥板型控制。需針對軋輥上下進行加工處理，將其變成CVC曲線，并對輥的上下位置進行調整，使其倒置180°。將初始相位設置為0，將二者調整為等距的S形輥縫。受到中間輥竄動的作用，保證上下軋輥同步，基于既定生產要求，也可隨意調整輥縫，從而達到生產的標準要求。

2.3.2 彎輥調節。在生產軋鋼期間，彎輥所具有的效率及靈敏度較高，反應的速度也更快?？上仁褂脧澼亴︿摪鍖嵤┱{整，如能將二次板缺陷的分量控制在40%-80%之間，便可單獨實施調整。如果超出上述范圍，便需使用CVC系統與彎輥同時參與調節。

2.3.3 出口多區冷卻控制。對出口的多區冷卻進行控制，可明顯降低板型發生缺陷的概率。在實施軋鋼生產期間，系統可分析并精準計算出不同測量段所具有的帶鋼應力，并依據軋鋼所需的流量情況，設置具體的輸出數量，從而實現對輥熱凸度的科學控制[2]。

3 軋鋼電氣自動化技術

3.1 形成控制體系

軋鋼生產過程的規范化程度更高，其中的各個環節均與整體系統運行的效果直接相關。因此需在監控和測試方面均高效實施自動化建設工作。但為保證軋鋼在生產期間具有更高的安全性，需形成相對集中的控制系統，用來完成不同環節的自動化設備的控制工作。當前軋鋼生產企業正在不斷深化拓展，是提升競爭實力的關鍵階段，多數企業將智能化和規?；茸鳛楹罄m的發展目標，因此當前便需科學實施自動化體系的建設工作，提升其科學性，從而為鋼鐵企業的發展提供更強大的助力。

3.2 輸入輸出集中監控

通過對輸入和輸出的集中控制，能夠將系統中的輸入和輸出端口設備進行連接，高效基于控制室通過纜線將其連接，從而實現對PCS模數組態進行轉換，完成對系統各設備的監控。雖然該種監控手段的效率較為理想，且操作難度不大，但也存在一定的缺陷，如其會對DCS主機的冗余產生負面影響，延長纜線的長度，提升傳輸期間能夠產生影響的因素，從而削弱DCS系統的穩定性。但從整體方面來講，該控制方式在軋鋼系統中仍然具有良好的使用前景，技術人員可對其進行深度優化，從而獲得更為理想的運用效果。

3.3 遠程智能

遠程智能系統在運行期間，主要通過輸入輸出采集柜對較遠范圍的信息進行收發傳輸，并運用纜線將數據采集柜和各類設備及控制室進行連接。在具體應用期間，智能系統的輸入輸出安裝工作并不多，無須使用更多的纜線，因此成本也不高。此外上述控制系統還具備其他功能作用，如數據的分析、校驗等，能夠良好推動控制效果和效率的提升。

軋鋼生產期間，主要有自動化系統進行全程控制，系統會發出信號，在信號傳輸到控制區后，系統便可下達指令，完成對生產過程的控制，將手動與自動模式統一。如系統為手動狀態，控制信號便由過程控制系統形成。在生產期間，如果控制系統發生變化，則會自動轉換到上級信息。此外，需統一執行機構的各項功能，如主傳動等，這樣才能保證對整個系統實施統一的控制[3]。

4 結束語

總之，通過以上分析，從多方面探索了軋鋼生產過程應用自動化控制技術的方式，作為新時期相關技術人員，要全面掌握自動化控制技術，應結合工作內容，科學地進行技術應用與創新研究，從而為軋鋼生產工作開展奠定良好基礎。