同期線損系統助力0.4 kV臺區線損管理再提升

■ 國網微山縣供電公司 彭文國 李玉寶 渠 濤 蔣剛剛 孫后中

線損率是電力企業重要的關鍵業績指標之一，它衡量輸、變、配轉換效率，是電能實際損耗和管理損耗的核心關鍵指標，多供少損、減少跑冒滴漏是電力企業一直以來的追求。

近年來，隨著國家宏觀政策的調控，電網企業電費價格逐年降低，讓利于民，讓利于小微企業和民生客戶，電網企業效益受到較大沖擊，為了提升電網企業運作效益和管理水平，線損精細化管理勢在必行，一體化同期線損管理系統應運而生，該系統集分區、分壓于一體，變電站、線路、臺區相結合的方式，按日統計、月度對標晾曬，最大限度減少多層級間的“跑冒滴漏”現象，完美解決了線損管控多系統間數據不融合、管理出現“空位”等問題。

本文以末端0.4 kV低壓臺區線損為例，簡要介紹臺區線損日常管控的流程和降損措施，減少管理損耗，提高電力傳輸轉換效率，讓線損管理暴露在陽光下。

源端采集數據

0.4 kV臺區線損計算的依據，主要來源于營銷MIS系統（營銷計量點檔案）、生產PMS系統（變壓器信息）和用電信息采集系統（表計集抄數據）。

目前微山縣供電公司所有表計均更換為國網智能表計，實現了遠傳、集抄、實時（日）凍結功能，日均采集成功率99.999%以上，0.4 kV臺區線損計算根據表計每日凍結表碼，統計出日用電量，然后根據一體化損耗模型（包含臺區總表、光伏用戶、低壓用戶和臺區總表反向等信息），自動計算日線損率，保留兩位有效數字，精度大大提高，當日電量次日計算，精準度、時效性更強，便于查找各類突發異常問題。

日線損管控

目前，日線損管控是精細化管控的最小周期單元，當日線損次日計算，根據線損率和損耗電量綜合分析，可以盡早發現現場或采集等因素存在的異常情況，便于排查治理，及時消除不合理區間運行的臺區數量，日線損管控要點如下：

人員隊伍管理

臺區線損管控要點在基層站所，制定線損管理規則，形成所長親自抓，專責跟進管，臺區經理響應快的工作模式，充分利用制度優勢，借助《0.4 kV臺區線損管控考核辦法》，逐級落實責任，成立線損攻堅治理柔性團隊，通過不打招呼，直奔現場抽查的方式，將壓力傳遞到每一位基層臺區經理。實行末位淘汰制，實行不敢管、不想管的臺區經理退居管轄臺區，通過思想教育、現場排查等方式確保線損有人管、有人查、有反饋的閉環管理模式，最大限度減少長期漠視管理的人情電、關系電。

檔案參數管控

線損模型是計算線損的依據，要加強對系統流程、模型的管控，明確制定新增光伏用戶、表計到期輪換、新增低壓用戶等流程，確保檔案參數按時歸檔。

新增光伏用戶，當日流程歸檔，建立臺區關口損耗模型，次日送電采集，并網發電；表計到期輪換，當日12:00前完成現場換表任務，將表計輪換傳遞單傳送至營業廳，及時發起換表流程，當日16:00前完成系統換表流程歸檔工作；新增用戶，當日完成系統歸檔，送電調試集抄，確保滿足營商環境政策的情況下，最小限度影響臺區線損指標。

計量表計管理

現場裝表接電時，明確雙人工作制，一人操作，一人監護，確保現場接線準確無誤，集中抄表調試成功，試探采用一體表或HPLC載波集抄。現場安裝表計后，調試采集完畢，及時聯系采集后臺人員召測實時電壓、電流、功率等數據，確保接線準確無誤，接頭、工藝布局美觀，經久耐用。

竊電及管理原因

通過用電信息采集系統和一體化線損管理系統，比對客戶電量信息，電壓、電流曲線，以及零線火線不一致用戶信息，重點關注失壓斷相，帶有開蓋記錄的表計，精準鎖定“嫌疑”用戶，供電所組織人員、臺區經理佩戴行為記錄儀現場核實，一經查實竊電行為，給予嚴厲打擊，確保營造良好的用電氛圍。

月度線損管控

明確熟悉一體化線損系統計算規則，月度線損率是日供售電量的累計，一體化線損系統計算月度線損時，根據月末檔案計量點數據計算全月用電量，因此，需要在日常管控中避免遷址、銷戶等操作，部分拆遷臺區確有集中銷戶的情況，要及時退運臺區，否則會對臺區月度線損造成一定影響，需要制定合理方法，綜合考慮存有電量用戶遷址、銷戶的操作，比如采取次月銷戶、退運臺區。

目前按照線損率0%～7%為月度線損可算空間，要大力減少區間外臺區數量，杜絕因系統計算原因引起的臺區月度線損不合格等情況的發生。

線損分為管理線損和技術線損，要統計分析線路負荷運行狀況對臺區線損的影響，當臺區線損人為管理原因消除后，技術線損占主導原因，要充分考慮線路狀況差，線路線徑、末端大電量用戶，三相不平衡，表計變比配比不合適等因素對月度線損率的影響，結合發展、運檢部門的改造計劃需求，及時改造老舊臺區，降低高損臺區數量，減少臺區損耗，確保線路安全穩定運行。

理論線損管控

理論線損的提出，徹底拋開實際現場狀況，僅僅根據運檢PMS系統低壓圖形和營銷GIS箱表關系，統計各計量箱的表計數量，根據計量箱和低壓用戶接入點的對應關系，重新構建理論線損損耗模型，統計出各計量箱用戶的用電量，結合線路線徑、長度模擬計算線路損耗，考慮表計自身電量損失，模擬供電量、售電量。

理論線損“雙率”達標要求電量對比和雙率對比，全面客觀評價現場電路的工作狀態，一是電量對比：（臺區實際供電量—理論線損供電量）/理論線損供電量偏差在±20%之間，要求PMS系統臺區低壓圖與現場一致，線徑、線路長度、低壓接入點歸真度100%，箱表關系對應率100%，理論線損圖形和箱表關系真實反映現場狀況；二是要求臺區實際線損率—臺區理論線損率偏差–0.5%～3%之間，全面評價理論線損和實際線損偏差，要求臺區經理認真排查現場狀況，系統操作人員認真查看系統線路走徑、走向和線徑，計量箱分配情況，真實客觀合理降損。

通過運檢PMS系統變壓器、接入點、計量箱與現場一致并畫圖歸真，一體化系統接入臺區客戶售電量信息，通過線路走徑、線徑、長度、負荷分布等因素，計算出的理論線損率，再將該臺區實際線損率與理論線損率進行比對，不達標臺區需要再次核對現場、采集是否存在問題，PMS系統是否歸真并貫通至一體化線損管控系統。

微山縣供電公司借助實際線損與理論線損數據進行比對，偏差較大的部分高損臺區凸顯出來，累計治理合格183個理論線損“雙率”不達標臺區，是線損管控攻堅治理的重點，是電網企業效益的“最后一公里”。

經濟運行臺區管控

充分考慮臺區運行多樣性，空載、重載、偏載、拆遷、農業排灌等臺區運行特點，一體化系統巧妙地將月度線損率處于4%～0%%區間的臺區列為經濟運行臺區，達標率93%得滿分，較之前–1%～9%粗放管理模式更進一步，大大降低臺區損耗電量，線損管控有了幅度“縮水空間”，一體化線損管控系統真正讓0.4 kV臺區線損管控水平再上一個臺階。

綜上，智能電能計量裝置的輪換，借助現代化信息手段，實時傳輸數據，動態跟蹤線損發展趨勢，遠采集抄真正實現了現場表計的系統內“千里眼，順風耳”強有力的功能，作為多系統深度融合為一體的一體化線損管控系統通過源端數據檔案，結合用電信息采集系統計量裝置信息抄錄功能，給基層管理人員帶來較大便利，實現了源端數據—日損管控—月損管控—理論線損—經濟運行多維度可視化閉環管控，使得臺區線損管控更加流程化，標準化和精準化。

通過認真排查現場，嚴把日線損管控力度，微山縣供電公司日線損月度累計達標率達到99%以上，經濟運行率94.21%，理論線損雙率對比合格率100%，2021年6月份入選全國百強縣第8名，榮獲進步百佳縣供電公司稱號，5個供電所入選全國線損百強供電所稱號。成績的取得來之不易，是全體人員腳踏實地默默奉獻的結果，通過一體化線損管控系統實行精細化管理，實現陽光科學降損，讓臺區線損真正在控、可控。