鋼筋桁架樓承板施工要點及控制解析

張 楊

北京城建北方集團有限公司

1 引言

以往在樓板結(jié)構(gòu)施工中，基本采用的是散支散拆膠合板施工工藝，因其無法進(jìn)行預(yù)制，均應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行拼裝作業(yè)，不僅工期長、耗費木材多，而且整個樓板澆筑過程還涉及復(fù)雜、繁重的拆模、鋼筋綁扎等作業(yè)，同時也很難保證混凝土保護(hù)層的厚度。鋼筋桁架樓承板的應(yīng)用，能較好地解決上述問題，但要確保其質(zhì)量，還需就鋼筋桁架施工要點入手，全面把控作業(yè)流程，提高其鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，下面就此展開詳述。

2 鋼筋桁架樓承板概述

2.1 材料簡介

該類構(gòu)件在用于樓板施工前，需從工廠完成鋼筋桁架整體加工，其結(jié)構(gòu)是由焊接而成，主體結(jié)構(gòu)包括鍍鋅底板和鋼筋桁架兩部分。在用于工程時，可直接進(jìn)行鋪設(shè)，而且鋼筋桁架中連接鋼筋僅需簡單安裝，極大縮短樓板支拆模板、綁扎鋼筋、混凝土澆筑的作業(yè)時長，樓板整體施工效率得以提升。該樓承板中不同結(jié)構(gòu)功能不同，其中鋼筋桁架作為支撐結(jié)構(gòu)主體，既在施工時起支撐作用，又在樓板結(jié)構(gòu)中充當(dāng)鋼筋構(gòu)架的角色；而對于鍍鋅底板則主要是作為施工模板，起承擔(dān)作用，兩者共同組成鋼筋桁架樓承板。

2.2 性能優(yōu)勢

在樓板澆筑作業(yè)中，若采用鋼筋桁架樓承板，可帶來如下施工優(yōu)勢：（1）可加快樓板施工進(jìn)度，因為鋼筋桁架本身可充當(dāng)支撐與樓板鋼筋，不再需要搭設(shè)支撐腳手架，僅需簡單鋼筋安裝，而且在整個鋼結(jié)構(gòu)建筑中，能夠?qū)崿F(xiàn)多層立體施工，整體進(jìn)度顯著加快；（2）樓承板的質(zhì)量與經(jīng)濟性提升，由于該類板材是預(yù)加工的，鋼筋布局排列足夠均勻、緊固，而且上下層鋼筋形成的桁架剛度高，澆筑操作時也不會因踩踏彎曲，能夠保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，樓承板質(zhì)量更有保障；（3）相對于以往的現(xiàn)澆方式，該類樓承板外觀上更為美觀，也省去了支模、拆模過程，整體施工造價降低；（4）鋼筋桁架樓承板也更為節(jié)能，考慮到該板件是由工廠統(tǒng)一、集中加工的，相對于現(xiàn)澆方式，在人材機投入方面，鋼筋桁架樓承板更為節(jié)省，有效控制能源消耗；（5）鋼筋桁架屬整體結(jié)構(gòu)，其自重不會導(dǎo)致混凝土內(nèi)有拉應(yīng)力，樓承板施工時也可減少裂縫，樓板性能得以提升；（6）因其結(jié)構(gòu)中存在鍍鋅鋼板，其材質(zhì)優(yōu)良，可提升樓承板的防火、防腐性能。

3 鋼筋桁架樓承板工藝流程與施工要點

3.1 工藝流程簡述

吊裝與堆放→放樣→進(jìn)行排版下料→樓承板鋪設(shè)→收邊板與封口板安裝→焊接固定→樓承板開孔、切割→連接鋼筋的安裝→水、電線管安裝→驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.2 施工要點分析

3.2.1 吊裝與堆放

材料進(jìn)場時，主要采取成捆吊運的方式，而且不同安裝單元的板材要分批運輸，在樓承板擺放時，應(yīng)當(dāng)與布置圖保持一致，還要有良好的擺放外觀，堆放高度不宜超過2m。在樓承板安裝起吊前，需按設(shè)計圖紙核對其型號、尺寸、數(shù)量及對應(yīng)位置，待相應(yīng)配料均已檢測合格，協(xié)調(diào)好與樓承板主體的安裝，在完成吊運后，也需做好配料擺放工作。在裝卸樓承板時，要注意捆綁方式，通常要以吊裝帶為主，保證樓承板吊運穩(wěn)定性，還需合理留設(shè)支點，以免在堆放時發(fā)生變形。

3.2.2 放樣

安裝樓承板前，先在支撐梁上彈設(shè)基準(zhǔn)線。對于樓承板而言，控制線的選擇對鋪設(shè)很是關(guān)鍵，通常是以主梁中心線為依據(jù)，可使搭接寬度更為準(zhǔn)確、合理，而且還關(guān)系著栓釘焊接點位置的選擇。熔透焊栓釘在作業(yè)前，主要依據(jù)次梁中心線為位置確定依據(jù)。考慮到若已鋪設(shè)完樓承板，對于次梁翼緣等較為隱蔽的位置將很難觀測到，此時便需要通過反彈將其位置標(biāo)記于主梁，當(dāng)需要對栓釘進(jìn)行焊接時，再以此反彈到樓承板相應(yīng)部位。

3.2.3 排版下料工作

首先要確定搭接長度，需要參考樓承板圖紙，而且對于主次梁而言，其位置、間距等也需符合設(shè)計，然后再進(jìn)行深化排版。在具體進(jìn)行排版下料時，需要對應(yīng)好深化后的排版圖以及節(jié)點做法詳圖，而且相應(yīng)板材材料，要與鋼筋桁架型號規(guī)格表相符[1,2]。

3.2.4 樓承板鋪設(shè)

樓承板鋪設(shè)前將梁頂面雜物清理干凈，并對有彎曲或扭曲變形者進(jìn)行矯正。在實際鋪設(shè)中，需要對準(zhǔn)樓承板波形槽頭，使其有效對接。待完成樓承板吊裝，起鋪時要依照彈好的標(biāo)記進(jìn)行，然后逐塊、依次進(jìn)行鋪設(shè)，然后結(jié)合控制線對板縫予以控制。樓承板鋪設(shè)，宜按樓層順序由下往上逐層進(jìn)行。要以次梁方向為準(zhǔn)進(jìn)行垂直鋪設(shè)，而斷開于主梁部位，需要控制好搭接寬度。若所用樓承板不夠規(guī)則，需要結(jié)合鋼梁實際狀況，再依據(jù)預(yù)設(shè)的控制線，計算分析其面積分布，確定合適的排版寬度，滿足樓承板建設(shè)需要。隨后方可繼續(xù)開展放樣、切割工作。施工時，對于鋪板與尺寸控制，要與樓承板圖紙保持一致[2]，板的錯口應(yīng)小于5mm，而對其直線度則要求10mm以下的單跨偏差，不經(jīng)檢驗不得連與主梁。而且板間的連接也很重要，通常以扣合方式為主，并做到足夠緊密，以免樓承板澆筑中出現(xiàn)漏漿問題，還要關(guān)注排板方向的一致性。對于板件構(gòu)件等存在異形的情況，如鋼柱角部，應(yīng)謹(jǐn)慎做好機械裁剪工作，并依要求復(fù)測其構(gòu)件尺寸。

3.2.5 收邊板與封口板安裝

樓承板邊緣端部宜采用收邊板封堵，但要保證樓承板鋪設(shè)末端距鋼梁翼緣或預(yù)埋件邊不大于200mm，其高度為樓板總厚度。為保證洞口密封嚴(yán)密，避免樓板混凝土澆筑時漏漿，用封口板封堵。收邊板與封口板的厚度不小于1.5mm。

3.2.6 焊接固定。

樓承板端部和側(cè)向可采用點焊或栓釘與鋼梁連接固定。若進(jìn)行電焊焊接，需要注意點焊距離控制，通常要小于400mm，而對于栓釘?shù)那闆r，也是要確保間距在400mm內(nèi)。為確保良好熔接效果，需要達(dá)到穿透鍍鋅鋼板的效果，并保證焊接本身質(zhì)量，若實際操作時，還可選用穿透式栓釘作為替代。要根據(jù)栓釘所用部位選擇合適焊接方式，如穿過鍍鋅底板，則需要進(jìn)行穿透焊處理。而且在焊接時，需確保母材與板件有足夠小的間隙，對于鋼梁焊接，也應(yīng)注意其標(biāo)高與撓度。樓承板的焊接，需要結(jié)合圖紙進(jìn)行，并做好后續(xù)調(diào)直壓實工作。應(yīng)保證波紋對齊狀態(tài)，使鋼筋更容易穿過。要注意凹槽的處理，需施以良好的焊接作業(yè)，并保證足夠焊接直徑。對于壓型鋼板，在完成鋪設(shè)、固定等工作后，還需對其進(jìn)行鎖口操作，以免因通行與材料荷載，而出現(xiàn)咬口分離的情況[3,4]。

3.2.7 樓承板開孔、切割

待完成樓承板定位，再進(jìn)行切割線標(biāo)記，最后沿線進(jìn)行切割。切割線的位置應(yīng)參照經(jīng)核對的樓板洞口布置圖。開孔處必須按設(shè)計要求設(shè)洞邊加強鋼筋及封邊板，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強度，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。應(yīng)使用等離子切割機完成工地現(xiàn)場所需樓承板的切割工作，如切角、斜邊、留孔及一些不規(guī)則面等，以防出現(xiàn)鍍層破壞情況。

3.2.8 水、電線管安裝

待樓承板下弦鋼筋及下部筋安裝完成后，進(jìn)行水、電管線安裝。施工時應(yīng)避讓鋼筋桁架及栓釘，并用專用開孔器在鍍鋅鋼板上進(jìn)行開孔。

3.2.9 混凝土部分施工

在完成栓釘與樓承板驗收后，才能安裝鋼筋桁架樓承板鋼筋部分。組合樓板的混凝土部分施工與普通混凝土樓板施工工藝基本類似，在澆筑混凝土?xí)r，泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上，并在正對鋼梁或臨時支撐的部位傾倒。在具體澆筑時，需要控制好樓承板混凝土厚度，不得出現(xiàn)過厚情況，而且對于施工縫部位，也需采取平板振的方式。

4 質(zhì)量控制相關(guān)措施

為更好地保障樓承板質(zhì)量，需施以嚴(yán)格的施工控制，使鋼筋桁架質(zhì)量達(dá)標(biāo)，相關(guān)措施如下[5-7]。

首先，要對鍍鋅底板進(jìn)行觀察，確保其成型后無剝落、裂紋等問題，也不應(yīng)出現(xiàn)過大的褶皺與凹凸，還要做好底板清理；其次，要檢測模板尺寸數(shù)據(jù)，使其與鋼筋桁架設(shè)計偏差可控；再次，當(dāng)進(jìn)行到樓承板安裝環(huán)節(jié)時，要緊跟設(shè)計要求，依圖施工，并做好誤差控制，板在安裝時，直線度及錯口誤差需分別控制在10mm、5mm以內(nèi)，樓承板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于50mm。板縫咬口點間距應(yīng)合理，并確保咬口部位的平整度；最后，在完成鋪設(shè)后，需要對鋼筋桁架樓承板進(jìn)行必要防護(hù)，不得出現(xiàn)隨意踩踏或不經(jīng)意撞擊，以防破壞鍍鋅底板平滑的表面，使之出現(xiàn)凹陷等形變。在整個施工期間，質(zhì)檢工作要深入鋼筋桁架樓承板各個作業(yè)環(huán)節(jié)，并隨其工序要求逐步開展，尤其是樓承板隱蔽工程，切實做好交接驗收工作，全面保障鋼筋桁架樓承板質(zhì)量。

考慮到鋼筋桁架屬于預(yù)制結(jié)構(gòu)，構(gòu)造整體重量較大，當(dāng)用于樓承板安裝時，務(wù)必要做好協(xié)同作業(yè)，還要注意管道預(yù)先敷設(shè)，所以，技術(shù)交底極為關(guān)鍵，要做好鋼筋桁架安裝配合，并對現(xiàn)有成品做好防護(hù)。此外，考慮施工復(fù)雜性，鋼筋桁架施工隊伍，需足夠?qū)I(yè)，掌握其吊裝放樣、排版下料、樓承板鋪設(shè)等施工要點，要定期組織技能培訓(xùn)，提升其鋼筋桁架樓承板作業(yè)水平[8,9]。

5 結(jié)語

綜上所述，在樓板結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋桁架樓承板有節(jié)能、高效、經(jīng)濟、安全等優(yōu)勢，樓板整體質(zhì)量也更有保障，與傳統(tǒng)散支散拆施工工藝相比，可大大縮短施工工期。并且采用樓承板結(jié)構(gòu)施工，沒有支模、拆模工序，避免了木料的浪費，同時也減少了對環(huán)境的影響，更加符合我國綠色建筑的發(fā)展理念。但同時也涉及復(fù)雜工序問題，在排版下料、樓承板鋪設(shè)、焊接固定、混凝土施工等環(huán)節(jié)中，要明確其作業(yè)要點，使鋼筋桁架樓承板質(zhì)量得以提升。