裝配過程信息化系統(tǒng)安全質(zhì)量管理控制策略分析

聶超 宋志丹 孫曉宇

內(nèi)蒙古海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司 內(nèi)蒙古 錫林浩特 026000

1 項目概述

裝配過程信息化管理系統(tǒng)是一套集管理精細化，控制流程化，過程痕跡化為一體的安全高效智能統(tǒng)籌運算的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。

以裝配過程信息化系統(tǒng)為載體，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時制生產(chǎn)，準(zhǔn)時制搭載在裝配過程信息化系統(tǒng)上，形成一根無形的鏈條，直觀顯示牽引各項工作，真正建立起“拉動”式生產(chǎn)模式。以客戶需求為指導(dǎo)，制定生產(chǎn)計劃；精準(zhǔn)測算每個工序產(chǎn)出的零部件/半成品所需的人員與工時，利用大數(shù)據(jù)正態(tài)分布圖合理制定標(biāo)準(zhǔn)工時；以工序裝配進度識別物料需求，拉動庫房物資儲備；以整機裝配入庫狀態(tài)，安排發(fā)運順序[1]。

以裝配過程信息化系統(tǒng)為載體，實現(xiàn)安全質(zhì)量科學(xué)管理，新員工安全質(zhì)量工藝培訓(xùn)實現(xiàn)了可視化，使得培訓(xùn)更直觀，技能要點更明確；安全質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)覆蓋性更全面，測評更科學(xué)，風(fēng)險識別更準(zhǔn)確，真實實現(xiàn)了全面安全質(zhì)量管理。

裝配過程信息化系統(tǒng)與公司生產(chǎn)和安全質(zhì)量管理的科學(xué)有效結(jié)合，將結(jié)果導(dǎo)向的目標(biāo)與源頭需求有機結(jié)合，實現(xiàn)過程資源合理調(diào)配，實時監(jiān)控，快速響應(yīng)，機動調(diào)整。突破了過去生產(chǎn)過程中人工統(tǒng)計安排的瓶頸問題，在效率提升和降本增效上有了質(zhì)變的飛躍。

2 項目目的

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時制和精益生產(chǎn)的思想，搭建信息化平臺系統(tǒng)架構(gòu)，通過收集過程裝配人員狀態(tài)，工序狀態(tài)，安全質(zhì)量狀態(tài)等相關(guān)信息。實現(xiàn)項目生產(chǎn)智能安排，過程裝配智能顯示，人員管理統(tǒng)籌定位。通過信息化系統(tǒng)的科學(xué)手段，實現(xiàn)安全質(zhì)量教育培訓(xùn)與生產(chǎn)裝配同步，追溯安全質(zhì)量狀態(tài)數(shù)據(jù)真實本原，實現(xiàn)自動統(tǒng)計分析，精準(zhǔn)定位，查出問題真相[2]。

通過大數(shù)據(jù)信息化的統(tǒng)籌運算將過去的生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾碇悄堋⒓軜?gòu)精簡、生產(chǎn)高效、安全質(zhì)量可控的生產(chǎn)管理控制模式。

3 信息化系統(tǒng)安全質(zhì)量管理控制策略

（1）安全質(zhì)量教育培訓(xùn)與報工同步。每個工序作業(yè)前在開始報工的時候，通過APP進行強制安全、質(zhì)量要點的培訓(xùn)，并簽署工序作業(yè)的安全、質(zhì)量承諾，否則無法進行報工且作業(yè)后也屬于無效工時。

（2）安全質(zhì)量動態(tài)顯示看板。安全看板顯示當(dāng)期重要安全管理文件、工作計劃及近期各部門安全不合格項次，同時在曝光臺上顯示相關(guān)照片。

（3）安全質(zhì)量動態(tài)顯示，自動分析數(shù)據(jù)。通過現(xiàn)場安全質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集，自動實現(xiàn)歸屬分類，形成數(shù)據(jù)整理，安全質(zhì)量管理人員根據(jù)需求分類導(dǎo)出數(shù)據(jù)。

（4）安全質(zhì)量可視化培訓(xùn)板塊。針對新人對生產(chǎn)裝配工藝、安全質(zhì)量要求不熟悉的特點，將安全質(zhì)量培訓(xùn)材料編制成可視化教材，包含工藝技術(shù)、安全質(zhì)量事故案例，使得培訓(xùn)內(nèi)容更直觀，新人更容易把控，吸取安全質(zhì)量事故案例經(jīng)驗，減少安全質(zhì)量事故隱患。

（5）生產(chǎn)計劃管理模塊。①人工計劃管理。人工計劃管理主要是針對習(xí)慣于傳統(tǒng)計劃安排的管理人員使用，有班組長或工段長根據(jù)月度計劃手動將日計劃填報到系統(tǒng)中，通過生產(chǎn)調(diào)度的審核后，將第二天工作內(nèi)容推送到每個人的APP端，讓每個人都提前了解第二天的工作內(nèi)容，作業(yè)報工后系統(tǒng)自動統(tǒng)計、計算計劃完成數(shù)據(jù)。②智能計劃管理。智能計劃管理主要是利用大數(shù)據(jù)和信息手段，結(jié)合年度計劃、月度計劃、物資、人員、歷史數(shù)據(jù)、工具設(shè)備等信息，智能的生產(chǎn)計劃，智能計劃管理可設(shè)置算法優(yōu)先級來滿足不同的排產(chǎn)需求，最大程度利用好每一項資源。自動生產(chǎn)的計劃也可以根據(jù)特殊情況進行手動調(diào)整。

（6）物資管理模塊。物資管理模塊只需要物資管理人員將到貨物資的廠家、型號、數(shù)量三個信息錄入系統(tǒng)（工作量非常小），就能實現(xiàn)物資的智能管理。系統(tǒng)會依據(jù)生產(chǎn)計劃自動完成各類物資的相關(guān)工作。可自動生產(chǎn)日、周、月的相關(guān)需求計劃，物資管理員根據(jù)需求計劃進行物資的跟催。所有物資有關(guān)的報表都可以系統(tǒng)自動生成，可以極大程度減少各類統(tǒng)計報表的通知量。

（7）安全質(zhì)量合格上崗考核模塊。利用每個裝配工人的手機APP就可以進行工藝的可視化培訓(xùn)，上崗前進行安全質(zhì)量在線考試，合格后上崗，同時安全質(zhì)量考核實現(xiàn)電子化管理，考核成績自動保存進大數(shù)據(jù)，作為智能排產(chǎn)人員技能的依據(jù)。

（8）設(shè)備智能改造，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)。對設(shè)備進行智能化改造，并利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與系統(tǒng)對接，逐步實現(xiàn)基地生產(chǎn)全過程的智能化。同時可根據(jù)裝配過程和管理過程需求不斷擴充系統(tǒng)的功能。

4 結(jié)束語

安全質(zhì)量統(tǒng)計方式以檢查記錄報表為載體，統(tǒng)計分析時效性差，周期以月為單位，對安全質(zhì)量控制指導(dǎo)不足，安全質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計抽樣受到人為因素影響，易造成偏差，數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理操作不方便。同時新人作業(yè)成為當(dāng)期安全質(zhì)量控制的重點，現(xiàn)有的安全質(zhì)量培訓(xùn)方式對最終成效影響不足，新人未完成考核前的裝配記錄不便追溯，不能壓實安全質(zhì)量責(zé)任。因此建立過程裝配安全質(zhì)量信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)可視化培訓(xùn)，自動統(tǒng)計，準(zhǔn)確追溯，壓實安全質(zhì)量職責(zé)。