數(shù)字化工廠技術(shù)在電子制造領(lǐng)域的應(yīng)用探究

李俊 何靜

南京熊貓通信科技有限公司 江蘇 南京 210000

引言

在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)階段中，最為重要的組成部分就在于電子制造行業(yè)，其甚至對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了十分重要的促進(jìn)作用，為我國(guó)工業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。特別是在近年來(lái)我國(guó)現(xiàn)代化技術(shù)以及信息化技術(shù)飛速發(fā)展的背景下，電子制造業(yè)的生產(chǎn)水平以及生產(chǎn)技術(shù)也在不斷提升，而數(shù)字化工廠技術(shù)作為一種全新的技術(shù)手段，在各種工業(yè)生產(chǎn)的過程中得到了十分廣泛的應(yīng)用，特別是電子制造領(lǐng)域中，數(shù)字化工廠技術(shù)能夠穩(wěn)步提升電力制造的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)水平，使得相應(yīng)的電子制造企業(yè)能夠得到更加優(yōu)異的發(fā)展。

1 數(shù)字化工廠技術(shù)的基本概述

數(shù)字化工廠技術(shù)，屬于一種具備著現(xiàn)代化特征的高科技信息技術(shù)，其最早是由德國(guó)以及英國(guó)所提出來(lái)的，而隨著西方國(guó)家對(duì)于數(shù)字化工廠技術(shù)的研究不斷深入，我國(guó)也逐步重視起數(shù)字化工程技術(shù)，并且在大量的工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行了直接應(yīng)用，得到了十分優(yōu)異的效果。在數(shù)字化工廠技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中，不僅可以進(jìn)一步整合工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、制造工藝以及生產(chǎn)計(jì)劃，防止具體產(chǎn)品在生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)生各種不確定因素，還能夠在最大程度上控制成本，展開更加全面的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。而在對(duì)數(shù)字化工程技術(shù)不斷研究的過程中，還涉及了多種技術(shù)手段，例如三維設(shè)計(jì)技術(shù)以及虛擬制造技術(shù)等。而在我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，發(fā)展最為迅猛的產(chǎn)業(yè)就是電子制造業(yè)，在其內(nèi)部合理應(yīng)用數(shù)字化工廠技術(shù)，不僅能夠保持更高的工作水平以及工作效率，還可以保證電子制造業(yè)能夠得到更加全面的發(fā)展優(yōu)化，進(jìn)一步提升電子產(chǎn)品的制作質(zhì)量[1]。

2 數(shù)字化工程技術(shù)在電子制造領(lǐng)域中的實(shí)際應(yīng)用措施

2.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)

（1）MES的主要功能。MES系統(tǒng)，其主要就是車間管理之中的中間層，能夠更好地與ERP之間展開高效交互，進(jìn)一步分解ERP的物料齊套計(jì)劃以及生產(chǎn)訂單，并將其進(jìn)一步下發(fā)至各個(gè)制造車間當(dāng)中，并同時(shí)獲取物料齊套表以及產(chǎn)品工藝等，還可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線之中的硬件系統(tǒng)以及軟件系統(tǒng)展開高效集成，使得一線生產(chǎn)能夠得到更好的管控，儲(chǔ)存好質(zhì)量信息、生產(chǎn)狀況以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等方面的數(shù)據(jù)信息，為后續(xù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的分析工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（2）MES運(yùn)行組織。想要更好地上線MES系統(tǒng)的新產(chǎn)品，就應(yīng)當(dāng)更加全面、細(xì)致地編制好具體的工藝路線，設(shè)定好所用的計(jì)劃以及生產(chǎn)線，而后再高效完成物料齊套配送工作，最終通過統(tǒng)計(jì)分析所得出的數(shù)據(jù)信息，更好地反映出具體的生產(chǎn)狀態(tài)。

2.2 電子產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)

（1）自動(dòng)化的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存物流系統(tǒng)。在電子產(chǎn)品當(dāng)中，其所涉及的元器件種類相對(duì)較多，并且齊套配發(fā)工作具備著復(fù)雜、混亂的特征。因此，為了保證電子產(chǎn)品的制造效率以及制作質(zhì)量能夠穩(wěn)步提升，降低物料齊套配送的差錯(cuò)率，就應(yīng)當(dāng)利用數(shù)字化工廠技術(shù)建立起具備著現(xiàn)代化特征的自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)。這種自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)中，具體包括暫存庫(kù)、U形工位流水線以及立體庫(kù)等，并利用穿梭車以及堆垛機(jī)等工具來(lái)展開更加全面的物料周轉(zhuǎn)工作。同時(shí)，物料在制作以及周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)將工裝板或是料箱作為主要的載體，入庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)要將料箱作為存儲(chǔ)工具來(lái)存放物料，在工位線內(nèi)就可以使用公裝板。

（2）自動(dòng)化的流水式生產(chǎn)模式。電子產(chǎn)品的制造中，這種拉動(dòng)式的流水生產(chǎn)模式要求工序節(jié)拍具有良好的匹配程度，這也在潛移默化地對(duì)電子產(chǎn)品的工序拆分以及工藝設(shè)計(jì)提出了更高的要求。而數(shù)字化工廠技術(shù)中的MES系統(tǒng)，就擁有著產(chǎn)品工序節(jié)拍的統(tǒng)計(jì)功能以及計(jì)算功能。首先，電子產(chǎn)品制造過程中自定義的工件，在其進(jìn)入到指定工位時(shí)，其從開始直至結(jié)束的時(shí)間差就是這一工序的節(jié)拍時(shí)間；而后，可以按照產(chǎn)品的批次號(hào)、生產(chǎn)線、時(shí)間段以及產(chǎn)品名稱等數(shù)據(jù)信息，進(jìn)一步綜合統(tǒng)計(jì)出工序的平均節(jié)拍時(shí)間。而工藝師更要在電子產(chǎn)品制造工藝的基本特點(diǎn)上，有效融合主要的工序節(jié)拍以及工序時(shí)間，優(yōu)化整體工藝設(shè)計(jì)，以求找尋出匹配度相對(duì)較高的工序拆分方式。

（3）自動(dòng)化的裝配焊接生產(chǎn)線。為了更好地提升電子產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，降低所產(chǎn)生的人力成本，就可以積極改變傳統(tǒng)的人工制造工藝，利用各種現(xiàn)代化、自動(dòng)化設(shè)備來(lái)加以實(shí)現(xiàn)。如果對(duì)某一電子產(chǎn)品裝配的焊接工藝進(jìn)行改造，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的專用工裝，使得整體電子產(chǎn)品的工藝過程能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，并采取流水作業(yè)的方式，降低工作人員數(shù)量的同時(shí)，穩(wěn)步提升生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。在自動(dòng)化生產(chǎn)線當(dāng)中，想要在內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的制造工藝，就要集成MES系統(tǒng)以及自動(dòng)化物流系統(tǒng)，在MES中通過自動(dòng)化硬件以及軟件交互驅(qū)動(dòng)的物流系統(tǒng)來(lái)更好地實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化，具體包括了物料齊套以及配送等多個(gè)環(huán)節(jié)，并且ERP生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)任務(wù)以及訂單下發(fā)，都應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管控[2]。

3 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)字化工廠技術(shù)，其在本質(zhì)上屬于一種具備著現(xiàn)代化特征的全新工業(yè)應(yīng)用技術(shù)，而在電子制造領(lǐng)域中應(yīng)用數(shù)字化工廠技術(shù)，不僅能夠提升產(chǎn)能，強(qiáng)化成本控制以及質(zhì)量管理力度，還可以更好的優(yōu)化管理流程，及時(shí)管控工作人員，擁有著極其優(yōu)異的發(fā)展前景。而在未來(lái)的發(fā)展過程中，更要利用數(shù)字化工廠技術(shù)來(lái)幫助電子制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、自動(dòng)化的發(fā)展，并深入研究自動(dòng)化的制造工藝與制造技術(shù)，進(jìn)一步提升電子產(chǎn)品制造企業(yè)的工作效率以及技術(shù)水平。