中國煤炭科工集團(tuán)首套交替循環(huán)超前支護(hù)裝備成功應(yīng)用

近日，神東煤炭集團(tuán)首套回采巷道交替循環(huán)全機械化超前支護(hù)裝備在保德煤礦得到成功應(yīng)用，這是中國煤炭科工集團(tuán)有限公司太原研究院成功研制的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的無反復(fù)支護(hù)成套裝備。2020年經(jīng)中國煤炭學(xué)會鑒定，該成果達(dá)到國際先進(jìn)水平，真正實現(xiàn)“機械化換人、自動化減人”目標(biāo)。神東煤炭集團(tuán)代表了中國煤炭企業(yè)發(fā)展的方向，該成套超前支護(hù)裝備的穩(wěn)定運行在煤礦領(lǐng)域彰顯出很好的示范效應(yīng)。

回采巷道交替循環(huán)全機械化超前支護(hù)裝備適用于煤礦綜采工作面順槽巷道的地質(zhì)條件，支護(hù)裝置垂直于回采巷道等距布置，超前支護(hù)長度約為60～80m，可在保持巷道頂板巖層完整穩(wěn)定和避免對頂板錨桿（索）支護(hù)系統(tǒng)破壞的基礎(chǔ)上實現(xiàn)回采巷道長距離的無反復(fù)超前支護(hù)。采用該套裝備后，單工作面支護(hù)作業(yè)人員由8～10人減少至1～2人，降低人工成本70%以上，單工作面減少材料費用80萬元以上，超前支護(hù)和端頭支護(hù)時間由50min縮減到10min。

該套裝備由多組單跨門式支護(hù)裝置和1臺順槽搬運車組成。支護(hù)裝置采用單跨門式結(jié)構(gòu)，合理避讓巷道頂板錨桿、錨索，可適應(yīng)巷道頂板高度差和底板起伏不平，循環(huán)支護(hù)一次承載，解決目前超前支架反復(fù)支撐難題。支護(hù)裝置與錨桿（索）支護(hù)系統(tǒng)協(xié)同控制，這是超前支架工藝的顛覆式革新。集成式獨立乳化液泵站系統(tǒng)，通過快插閥板實現(xiàn)移動泵站與支架快速對接供液，實現(xiàn)乳化液內(nèi)循環(huán)，解決反復(fù)拖拽液壓管路，達(dá)到乳化液循環(huán)利用、經(jīng)濟環(huán)保目的。

井下順槽搬運車具有升降、夾緊、旋轉(zhuǎn)功能，對支護(hù)裝置靈活搬運，其總體結(jié)構(gòu)布置緊湊，采用傳動方式布置靈活的靜液壓機械傳動方式，發(fā)動機的動力可隨外阻力的變化在較大范圍內(nèi)進(jìn)行無級調(diào)速，爬坡動力性能良好，駕駛操縱簡便靈活。裝備采用分時驅(qū)動策略，行走和乳化液泵站分時驅(qū)動，安全可靠。配備回采巷道交替循環(huán)超前支護(hù)監(jiān)測與預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)巷道頂板位移及離層監(jiān)測、支護(hù)裝置壓力實時監(jiān)測等功能，可全面掌握每個支護(hù)裝置的工作狀態(tài)，保障支護(hù)裝置與巷道圍巖具有良好的作用效果。同時該裝備具有瓦斯?jié)舛取⒁谎趸紳舛取⒖刂葡到y(tǒng)運行監(jiān)測、故障報警等功能，安全系數(shù)高，真正實現(xiàn)綜采工作面超前支護(hù)智能化。