電機日常巡檢及故障判斷

王凱翔

摘要：本廠在機組投入使用2年后，發現個別6kV，400V電機運行過程中發現有電機溫度過高，震動較大的問題。在1/2號機組大修期間，個別電機在更換軸承，調整間隙、對輪調中心后仍有震動過大的情況。針對這個問題，我走現場，查閱相關資料，同時分析電機參數和現場實際運行情況。根據本廠電機實際情況，我做了以下分析。

先調查情況，向運行人員詢問電機故障前后的運行情況，再著重關注故障發生時電機的參數，以及現象。然后到現場進行觀察，看設備表面有無損傷或異味，再手盤轉動，看是否靈活。我首先分析了溫度高的原因：

電機溫度過高分為本體溫度高和軸承溫度高。

外部原因：電源電壓不穩定，電機負載過大，環境溫度高，冷卻散熱不良等等。

自身原因：繞組匝間短路，繞組接地，或者接線錯誤。

電機本體溫度高可能的原因：

1.電動機過載運行引起溫升過高，導致運行電流過大。

2.如果電機曾經維修，檢查過，那么重新繞制的接線可能錯誤，星三角接線可能錯誤，過橋接線可能錯誤，同時線圈匝數也可能達不到額定容量。

3.電機運行故障造成了溫升過高，電機可能有接地故障在，或者因運行中軸承損壞影響電機。

4.正反轉頻繁或啟動次數過多。

在考慮電機自身溫度高的同時，我也考慮了電機震動的可能性。震動也分為兩方面，電磁震動和機械震動。現場經驗判斷告訴我要結合實際情況來分析問題。

電磁震動的原因：

1.定子三相磁場不對稱，可能三相電壓不平衡，電機定子繞組三相直流電阻不平衡等，這些都會引起定子磁場不對稱，從而產生異常震動。

2.定子鐵芯和定子繞組松動，導致電磁震動。

3.定轉子氣隙不均勻，偏差較大，導致電磁震動。

4.轉子導體故障引起電磁震動。

5.電機底座地腳螺絲松動，底座強度差，使電機產生震動。

同時查閱資料了解，電磁震動在切斷電源后震動會立即消失，震動時的頻率接近電源頻率的2倍，同時電磁震動與機座強度和電機負載有關，對照本廠電機發生的震動，發現燃機油系統88VG-1風機電機地腳螺絲松動，引起震動。4號機交流油泵電機定轉子氣隙過大，游隙過大同時軸頸處磨損。

機械震動方面：

1.電機轉子不平衡會引起機械震動。轉子質量分布不均，轉子零部件脫落、位移，冷卻風扇葉片損壞，轉子通風孔積灰，聯軸器偏心等原因都會引起機械震動。

2.軸承故障產生的機械震動，比如軸承負載過重，潤滑不良，安裝不正確，異物卡澀等。

3.電機在安裝調試階段未調整好，引起機械震動。比如電機不對中，聯軸器裝配不良。

本廠6KV、400V電機在投入使用一年的時間內發現的問題，做出以下總結：

1.日常巡檢不到位，造成電機軸承缺油，需要加強日常巡檢次數及質量，同時做好電機給油脂記錄，這樣在問題剛發生時就可以有效處理，避免設備事故擴大。

2.電機運行環境復雜，同時根據不同季節，應有針對性檢查。夏天防止高溫、過熱，可加強巡檢，關注溫度測點的變化，應急情況可使用軸流風扇對電機進行臨時冷卻。冬天防止寒凍、投入加熱器，做好環境封閉、加強巡檢等措施。在油系統區域的電機經常會發生共振，電機帶泵偏心等情況，或者化學區域會造成電機腐蝕、卡澀等，碰到這些我們可以采取移位、加裝電機保護箱罩等措施。

3.不同電機應備有相應規格的軸承，油脂，在碰到機組運行、搶修時可節省大量時間。

4.提醒運行人員對可能發生故障的設備加強監視，在電機修后也需要加強對軸承溫度、震動的監視。

5.對主設備和重要輔機設備的電氣部分需要在班組內加強培訓，做到人盡皆知，人均能做。

這次對電機故障的分析、整理不僅幫助我了解了現場的實際問題，在以后的工作中遇到電機故障，也可以幫助我更快的找到問題，解決問題。同時，電機故障也提醒我們，要做好日常巡檢維護，要多注意電機的特征、運行環境等，發現問題要及時匯報、處理，才能保證電氣設備在安全穩定的環境中正常運行。