面向智能制造的企業信息化規劃探索

秦望平 狄廣娟

南京中車浦鎮海泰制動設備有限公司 江蘇 南京 218000

1 總體規劃目標

以建設智能工廠為長遠目標，提升和優化公司管理水平為最終目的，圍繞從訂單、設計、生產、采購、交付到成本的管理流程，實現核心業務一體化運作；改善公司經營管理過程，實現信息數據上線化；引進先進管理理念，利用信息化手段提高設計效率，提高產品智能化水平，通過設計研發與工藝、生產協同實現全生命周期管理，實現數字化設計；通過生產制造領域的智能化改造，推動生產過程和生產管理的信息化，合理分配和使用生產資源，面向精益制造和全面質量管理，創造生產最大價值，實現智能化生產。

根據上述實現方向，結合參照標準，將總體規劃目標分解為四大核心內容，即建設一個體系和三大平臺，具體如下：一個體系，即“信息標準化體系”，保證公司公共基礎數據的一致性，實現信息共享。三大平臺，即“研發系統平臺”：進一步提升產品研發水平，縮短研發周期；“管理協同平臺”：提升管理效率，實現事前預警、事中控制、事后分析評價；“智能制造平臺”：有序開展智能化裝配線、智能物流建設，結合各應用點研究應用，實現制造過程信息的采集、追溯、預警、分析，實現信息系統和物理系統的有機融合。

2 規劃方法

根據上述規劃目標，結合信息化現狀，提出以下規劃實現方法：流程優化：結合IRIS流程和集團綱領性文件，有依據的進行流程優化和再造，明確提升方向和實現方式，并實現業務指標的考核在線化；實現內容：根據優化后流程，劃分實施要點，落實到總體規劃目標；階段劃分：劃分實施階段，明確階段目標，對于近期目標要具體化需落地，對于遠期目標要可調整可實現；實現要求：明確實施組織框架及職責要求，規范實施流程，對實現結果要進行評估，做好預防糾正。

3 規劃實現

產品實現過程全業務流程共281個業務流程節點，依據集團公司各項要求與規劃，將業務流程進行了系統分解和業務分解。

按業務劃分，制造部、售后服務部、市場部、財務部、采購部、質量保證部、技術中心、工業化部流程占比分別為26%、9%、4%、4%、7%、14%、12%、24%；按系統功能劃分，ERP、QMS、PDM、TCM、MES、自動化、售后各系統流程占比分別為23%、13%、11%、17%、24%、5%、7%。

根據優化后流程，構建實現內容，落實到總體規劃目標，實現在線化率提升及覆蓋。

3.1 信息標準化體系建設

①標準化主數據體系建設。構建公司數據標準化架構和核心業務數據模型，制定數據標準和業務管理標準。建立基礎數據的申請、審核、修改、發布流程和信息系統實現標準，保證基礎數據的一致性。②基礎架構標準建設。開展系統應用架構、接口標準、信息安全、硬件架構等標準建設，完善公司信息化基礎架構、數據架構、應用架構和集成架構，支撐信息化各項工作的有序開展。③兩化融合推進。響應集團要求，推進工信部兩化融合管理體系貫標，逐步完善公司兩化融合管理體系。建立健全公司核心業務系統運行質量評價標準，提升核心業務系統運行質量，充分發揮其核心作用。

3.2 研發系統平臺建設

①研發數據管理。引入以產品集成開發（IPD）理念為框架的數字化精益研發管理平臺，進一步規范和提升產品研發水平，縮短研發周期，形成研發數字化規范，并將IPD理念在PDM系統中進行落地。②協同仿真信息化。開展多學科審計仿真，包括流體仿真、電磁兼容性仿真、模態仿真、強度仿真、人機仿真，將仿真納入到產品研發的流程中；實施制造過程仿真、裝配仿真、物流仿真，在虛擬環境中驗證工藝的正確性。

3.3 管理系統平臺

①企業資源計劃。深入推進企業資源計劃ERP系統建設，制造企業應全部完成生產制造模塊的實施，全面覆蓋財務、采購、倉存、生產、車間、質量、銷售等管理業務，規范、固化企業管理流程。②質量信息化。整合企業質量管理信息，開展從供應商到生產工位全過程的質量管控策劃、質量超前驗證、質量過程管理和質量異常拉動及處置。

3.4 智能制造平臺

①智能化應用試點。落實中車智能制造發展規劃，開展企業智能化生產線、智能化車間試點，逐步形成高端裝備智能制造標準和管理系統。②制造執行系統。推進生產制造過程信息化試點，實現生產制造過程的優化控制、智能調度、生產及設備運行狀態監控、質量管理、車間績效等，實現制造執行和運營管理、研發設計、智能裝備的集成應用。

3.5 接口要求

規劃中所涉及信息需要大量的集成應用，通過接口實現讓用戶的人工參與程度最小化，重復交叉工作量最小化。

初期信息系統接口實現集成方式可通過XML中間件格式。兩個系統間分別把需要發送給對方的內容以XML格式放到指定的文件夾中，同樣分別把需要從對方獲取的內容定時到指定的文件夾中去提取，驗證并解析。

軟件需結合硬件，做好軟件與硬件、軟件與軟件、硬件與硬件的接口規劃，可使用ESB企業服務總線與OPC-UA協議總線，共同構成兼具運行效率、高度擴展性、兼容性、安全性、符合未來發展趨勢的企業框架。

3.6 階段劃分

前期通過分析企業制造現狀及實際需求，結合中國制造2025綱要及國家智能制造標準化體系的要求，總體規劃分步實施，明確每年任務目標的達成。

通過對標分析，實現階段按照基礎—完善—持續提升的思路進行劃分。

4 規劃總結

通過上述規劃方案的實施，將實現整體業務流程整合和不斷優化，克服現狀難點，提高工作效率，產品實現過程信息上線管理，打通公司主要業務系統接口，杜絕信息孤島。同時，結合智能化的試點和應用，實現數字化、智能化的初步應用，為后續公司智能工廠建設打下基礎。