鋁合金模板安全專項施工技術

馬利

摘要：鋁合金模板的推廣應用不僅帶來了良好的經濟效益，還對環境保護及資源利用起到了重要作用。結合鋁合金模板近幾年的實際應用經驗，從主體結構、墻體施工、門窗安裝、水電配套等方面，對鋁合金模板成套技術的綜合應用進行闡述，以期充分發揮鋁合金模板的效益和潛能。

關鍵詞：鋁合金模板;成套技術;綜合應用;效益和潛能

1組合鋁合金模板的優點

組合鋁合金模板和鋼制模板、木模板相比具有自重輕、剛度大的優點;模板配置以符合建筑模數的標準板為主，異形板為輔，且拆裝操作簡便，施工中對機械依賴小，這使模板拼裝的速度更快;架體采用快拆體系設計，在常溫下縮短梁板模板拆除時間，模板周轉效率、利用率高;模板安拆時可采用組裝時門式腳手架，施工操作方便快捷，操作人員的安全容易保障;組合鋁合金模板尺寸標準、表面平整光滑，拆模后混凝土幾何尺寸標準、表面觀感質量好，可達到普通清水混凝土的效果，減少內墻抹灰工程量，杜絕在混凝土墻體上抹灰而出現空鼓裂縫質量通病;鋁合金模板符合建筑工業化、環保節能要求，在高層建筑施工中經濟效益顯著;為提高工程質量、消除質量通病，節能降耗、綠色施工的推進起到積極作用。

2組合鋁合金模板經濟性分析

組合鋁合金模板作為模板施工的一種，經濟性是決定是否采用組合鋁模板施工工藝的決定性因素。組合鋁合金模板配合爬架能大幅提高施工安全系數，能提高建筑工程整體形象，亦可減少建筑垃圾。國內學者開展了大量的探究，鋁模板周轉次數直接決定了其經濟性，本文將相關學者的研究成果進一步整理羅列，便于直觀地分析研究。

國內鋁模板周轉次數以150～300次居多，施工單位、模板廠家以及部分建設單位對鋁模板的周轉次數進行研究，主要以施工單位為主，模板廠家的模板周轉測算可能涉及相關知識產權保護等問題，公開發表的資料一般較少，建設單位的探究也是比較少的，也從一方面反映出建設單位對鋁模板的認可程度還有待提高。

3施工要點

3.1鋁合金模板施工工藝流程

按編號圖將模板分區堆放→拼裝前涂刷隔離劑→按編號圖拼裝墻柱模板→安裝梁底模板及梁側模板→安裝樓板模板及支撐系統→校正加固→梁板鋼筋綁扎→水電預留、預埋→安裝吊模及校正加固→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→模板拆除→下一層模板施工

3.2施工準備

1）模板安裝前，檢查各專用工具及配件、輔材是否配備到位。

2）鋁合金模板安裝前先用專業清灰工具對模板表面進行清理，再用滾筒涂刷水性脫模劑，墻板先涂刷脫模劑再安裝模板，梁板可先拼裝完成后再統一涂刷脫模劑。脫模劑采用水性脫模劑，防止污染鋼筋。

3.3施工過程控制

1）鋁合金模板墻板高度尺寸固定，樓板澆筑混凝土時，板面標高控制要求非常精確，一般為了減少正誤差，把剪力墻下腳板面標高降低3～5mm，有利于剪力墻模板安裝。

2）墻板采用型鋼背楞及可調斜撐加固，保證平整度、垂直度、剛度滿足要求（圖3）。

3）模板間連接采用銷釘、銷片及螺絲連接，不得漏打銷釘，保證整體剛度滿足要求。

4）對拉螺桿套管采用帶杯頭的PVC套管，防止漏漿。嚴格控制對拉螺桿套管尺寸，保證剪力墻厚度。

5）鋁模板采用固定拼裝（嚴格按模板編號安裝），施工現場不需要切割、鉆孔。

6）鋁模板采用可調單立桿支撐體系，嚴格控制板面標高。

7）鋁模板采用型鋼背楞加固，背楞在陰角處要加固牢固。

8）鋁模板外墻上、下層相接處模板采用K板螺栓連接，嚴格控制K板螺絲間距及K板標高，防止出現爆模、錯臺現象。

9）鋁模板在周轉使用過程中，板面積灰要清理干凈，并在模板表面涂刷專用脫模劑，保持模板表面清潔，提高拆模后混凝土的觀感效果。

10）窗臺板、門窗洞口尺寸準確，模板安裝方正，加固牢固。

11）滴水線、填充墻與結構相接處壓槽等安裝位置準確，壓槽貫通，不得缺失。

12）鋁合金模板系統采用型材吊模施工，吊模用銷釘、螺絲連接牢固，

形成整體。

4質量控制措施

1）建立健全質量保證體系，將質量管理目標層層分解，責任到人。簽訂模板加工合同和勞務分包合同時明確驗收標準，做到獎罰有據可依。

2）貫徹操作人員自檢、交接檢和專項檢查相結合的辦法，組織施工隊（施工班組）自檢、交接檢活動，作好自檢、交接檢數據的積累和分析工作，通過自檢、交接檢、專項檢查發現問題，及時進行處理，防止不合格產品進入下道工序。

3）模板及其支撐體系必須符合設計及相關規定要求，強度、剛度和整體穩定性滿足理論計算要求。模板設計前進行精心策劃，使配模圖力求做到模板規格少、安拆方便、經濟合理。

4）加強模板的進場驗收關，使原材料、配件尺寸、加工焊接質量、輔助件的各項功能符合設計要求，方便使用。

5）模板在試拼裝、組裝、校正、加固、拆除、轉運過程中，要輕拿輕放、精心操作，不得敲打、拋扔、強行撬動模板，使模板變形扭曲。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。在澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈，模板內不應有積水。

6）模板安裝前，操作工人根據建筑物軸線位置、模板配模圖先對每塊模板位置線進行復核，尺寸無誤后，方可安裝模板。并將模板編號，以便于拆除后整理、堆放。墻柱模板在拼裝后固定前，施工員及質量員逐一檢查模板垂直度、平整度，梁板模板重點檢查頂柱位置、間距是否滿足要求。

7）頂板模板標高抄測標高控制點，面板拼縫必須在1mm以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填;拼合板處不平整度不大于2mm;模板平面平整度不大于3mm/2m;軸線位移不大于±5mm;截面尺寸偏差不大于±2mm。

8）墻柱混凝土應分層澆筑，分層澆筑厚度每次控制在1200mm以內，門窗洞口位置混凝土左右對稱澆筑，以防模板變形，模板支撐體系嚴禁與腳手架拉結，梁板后澆帶支撐體系要單獨支設。澆筑混凝土派專人觀察模板變形，位移，重點檢查對拉螺栓、頂柱及斜撐是否松動。控制混凝土的振搗時間，嚴防出現漏振、欠搗和過振現象。

9）窗洞口模板支設時，在窗臺模板中間位置留置排氣孔，便于澆筑混凝土時排氣，以防模板內窩氣造成混凝土不密實。

10）鋁模板在安裝前涂刷專用水性脫模劑，涂刷不宜過早，防止被雨水沖洗掉。模板進場時和拆除后，要集中存放，下部墊設墊木，上部要有遮蔽，防止雨淋，墊木間距不宜過大，避免模板堆放后發生彎曲變形。模板裝卸搬運時要輕拿輕放，嚴禁拋擲和碰撞，拆下的模板，要檢查維修，不得出現翹曲、變形及板面損壞，保證模板的正常周轉率和混凝土構件的成型質量。

結語

通過采用鋁合金模板施工，與傳統工藝相比較，在工程實體質量、安全文明施工、技術、進度、成本控制等方面均得到了很大提高。同時，在采用鋁合金模板施工對模板工程常見質量問題的治理等方面也取得了很大效果。鋁合金模板的推廣應用，將改變我們傳統習慣上的一些施工方式，給施工帶來便捷與效益。但是，要實現鋁合金模板的效益最大化，以及實現建筑物免抹灰體系的完善，只有形成鋁合金模板成套技術的綜合應用，才能產生更大的社會效益和經濟效益。

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